Холодильное и торговое оборудование, инженерные принципы создания холодильного оборудования (стр. 6 )

Студентам следует обратить внимание, что к трущимся частям масло поступает по сверлениям в валу под действием центробежных сил, возникающих при вращении вала. Масло поднимается по центральному отверстию вала до средней части верхнего подшипника, затем через радиальное отверстие подаётся в спиральную канавку, по которой выбрасывается в чашку для запрессовки статора, являющуюся также маслосборником.

Из маслосборника масло по трём сверлениям поступает в кольцевую канавку верхней части подшипника, затем по спиральной канавке спускается в нижнюю кольцевую канавку и вводится в картер компрессора.

Нижний подшипник смазывается маслом, подаваемым по спиральной канавке вверх в нижнюю кольцевую канавку подшипника ротора.

Зазоры в сопряжении герметичного ротационного компрессора ФГр-0,35 не превышают 10-12 мкм. Это предъявляет повышенные требования к тщательной селекции деталей перед сборкой.

Замер линейного мёртвого пространства и определение секундного рабочего объёма цилиндров поршневого компрессора

Определение мертвого пространства компрессора производится путем измерения линейного мертвого пространства и объема проходных отверстий в клапанной плите.

Для определения линейного мертвого пространства на поршень кладут кусочек легко деформируемого металла (свинцовой проволоки) и проворачивают вал. Металл, зажатый между поршнем в в. м.т. и клапанной плитой деформируется. Толщина деформированного металла характеризует величину зазора, т. е. абсолютное значение «линейного мертвого пространства».

Измерение мертвого пространства в клапанах проводят замером диаметра проходных отверстий клапана, высоты отверстий и количества отверстий.

Все измерения производятся с помощью специальных измерительных приборов. Данные вносят в карту замеров, после чего их усредняют.

Обработка результатов измерений

1. Объем, описанный одним поршнем компрессора за один оборот вала:

.

2. Объем «мертвого пространства» всасывающего клапана (на один цилиндр компрессора) :

.

3. Объем мертвого пространства нагнетательного клапана (на один цилиндр компрессора)

.

5.  Объем «линейного мертвого пространства»:

.

5.Абсолютная величина «мертвого пространства»:

.

6.Относительная величина «мертвого пространства»:

.

В формулах 1-6 принято следующее обозначение: D - диаметр цилиндра, м; S - ход поршня, м; dBC, dH - диаметры отверстий всасывающего и нагнетательного клапанов, соответственно, м; hBC, hH - высота проходных отверстий всасывающего и нагнетательного клапанов, соответственно, м; nBC, nH - количество отверстий всасывающего и нагнетательного, соответственно на один цилиндр компрессора; - зазор между поршнем в в. м.т. и клапанной плитой.

Содержание отчёта.

2.  Наименование, цель работы.

3.  Принципиальные схемы компрессоров с указанием основных частей.

4.  Краткое описание конструктивных особенностей компрессоров и принципа их работы.

5.  Результаты замера линейного мёртвого пространства и определение секундного рабочего объёма цилиндров поршневого компрессора.

Контрольные вопросы по теме лабораторной работы

1.  Назовите функции компрессора в схеме холодильной машины.

2.  По каким признакам классифицируются поршневые компрессоры?

3.  Какие основные узлы и детали поршневых компрессоров?

4.  В чем отличие конструкции прямоточного поршневого компрессора от непрямоточного?

5.  В чем отличие конструкции поршневого компрессора простого действия от компрессора двойного действия?

6.  В чем отличие конструкции крейцкопфного поршневого компрессора от бескрейцкопфного?

7.  Чем отличаются величины действительного объема всасываемых паров от объема, описываемого поршнями компрессора?

8.  Что такое «мертвый» объем цилиндра компрессора?

Лабораторная работа № 4

Приборы автоматики холодильных машин

Цель работы: 1. Изучить назначение, конструктивные особенности и принципы работы приборов автоматики холодильных машин.

При подготовке к работе необходимо самостоятельно изучить на­значение, конструкцию и принцип работы терморегулирующих вентилей, реле времени, реле температуры, реле давления, водорегулирующих и соленоидных вентилей.

Порядок выполнения работы.

1. Используя натурные образцы, плакаты, справочную литературу, изучить назначение, конструктивные особенности принцип работы терморегулирующих вентилей, реле температуры, реле давления, реле контроля смазки, соленоидных вентилей, водорегулирующих вентилей, реле времени.

2. Составить отчет по выполненной работе.

Методические указания к выполнению работы.

Приборы автоматики

Цель автоматизации холодильных установок — замена ручного труда, точное поддержание заданных параметров, предотвращение аварий, увеличение срока службы оборудования, сокращение затрат, повышение культуры производства.

Эксплуатация автоматизированных холодильных установок обходится дешевле, так как отпадает необходимость в части обслуживающего персонала, занятого ручными операциями по пуску, регулированию и остановке холодильного оборудования, визуальному наблюдению за работой машин и аппаратов.

Устройства автоматизации могут выполнять как отдельные операции: контроль, сигнализация, включение и выключение исполнительных механизмов, так и совокупность этих операций: автоматическая защита и регулирование.

Любая операция, осуществляемая машинистом современных холодильных установок, поддается автоматизации. Однако не все операции целесообразно автоматизировать. Автоматизация процессов регулирования и защиты необходима в тех случаях, когда эти процессы требуют затрат ручного труда и когда машинист не может обеспечить точное регулирование и надежную защиту. Очень важно также автоматизировать работы во вредных и взрывоопасных помещениях.

Основными частями любой автоматической системы являются: измерительный (чувствительный) элемент, или датчик, воспринимающий изменение регулируемой величины; регулирующий орган, изменяющий по сигналу измерительного элемента подачу вещества или энергии в регулируемый объект, и передаточное устройство, соединяющее датчик с исполнительным механизмом. Измерительный элемент снабжен обычно приспособлением для настройки на заданное значение регулируемой величины.

Приборы автоматического управления должны включать или выключать компрессоры и насосы при изменениях нагрузки. Компрессорами управляют с помощью реле температуры, останавливающих компрессоры при понижении температуры рассола или давления в испарителях ниже заданного предела и включающих их при повышении температуры в испарителе. Иногда холодильные машины включают с помощью реле времени, которому задают время включения компрессора.

Приборы автоматического регулирования предназначены для поддержания заданных параметров работы холодильной установки: температуры, давления, уровня. Благодаря плавному регулированию холодопроизводительности можно поддерживать заданную температуру хладоносителя при понижении тепловой нагрузки. Достигается оно следующими путями: установкой регуляторов давления «до себя», поддерживающих постоянное давление в испарителях и дросселирующих пары перед компрессором; установкой регуляторов давления «после себя», перепускающих часть паров из нагнетательной линии во всасывающую. За счет этого часть паров, которая могла бы поступить в компрессор из испарителя, отсекается и холодопроизводительность установки падает;
подключением дополнительного вредного пространства в поршневом компрессоре, уменьшающего отсос паров хладагента из испарителя.
Регулирование подачи хладагента в испаритель преследует две цели: обеспечение безопасной работы компрессора, путем защиты его от гидравлического удара и уменьшение или увеличение холодопроизводительности установки.

Автоматическая сигнализация оповещает о изменениях режима, которые могут повлечь за собой срабатывание элементов автоматической защиты, и извещает о включении и выключении машин, магнитных вентилей, задвижек и приборов. Примером сигнального прибора служит дистанционный указатель уровня ДУ, соединяемый с исполнительными механизмами — соленоидными вентилями или звуковыми сигнальными устройствами — ревунами.

Автоматическая защита позволяет избегать опасных для холодильной машины последствий чрезмерного повышения давления нагнетания, понижения давления и температуры испарения, нарушений режима работы смазочных устройств и т. д. Для защиты установок от аварийного режима в схемах автоматизации предусматривают приборы, отключающие холодильные агрегаты при резких нарушениях режима работы. Вынос вторичных показаний приборов контроля и измерения (термометров, манометров, расходомеров, указателей уровня) на центральный щит, где расположена и регулирующая станция, позволяет управлять работой холодильной установки централизованно. Часть измерений записывают самопишущие приборы (термометры, манометры). Комплексная автоматизация холодильной установки состоит в оснащении ее устройствами автоматического управления, регулирования и защиты, а также средствами контроля и сигнализации, обеспечивающими исправную работу этих устройств.

Терморегулирующие вентили (ТРВ) Терморегулирующие вентили (ТРВ) предназначены для автоматической подачи в испаритель такого количества хлад­агента, которое обеспечивает оптимальную величину пере­грева на всасывании компрессора. Плавное регулирование открытия клапана ТРВ происходит за счет изменения пере­грева пара во всасывающем трубопроводе.

Выбор марки ТРВ производится в зависимости от ви­да хладагента и холодопроизводительности установки. Числа перед буквами в обозначении ТРВ озна­чают хладагент, а после букв — пропускную способность прибора, соответствующую холодопроизводительности (в ты­сячах ккал/ч). Базовая конструкция характеризуется общим корпусом и одинаковым внутренним устройством.