Процессы формообразования инструменты (стр. 3 )

2 Сущность процесса точения.

3 Конструкция и геометрия спирального сверла.

4 На токарно-винторезном станке 16К20 обтачивают заготовку диаметром D до диаметра d. Инструмент – токарный резец, оснащенный пластинкой из твердого сплава с главным углом в плане ц, передним углом г, углом наклона главной режущей кромки л. Необходимо назначить режимы резания. (Данные по вариантам в таблице 1)

Вариант 2

1 Источники и распределение теплоты при резании металлов.

2 Элементы режима резания и срезаемого слоя при точении.

3 Конструкция и геометрия цилиндрической фрезы.

4 На токарно-винторезном станке 16К20 обтачивают заготовку диаметром D до диаметра d. Инструмент – токарный резец, оснащенный пластинкой из твердого сплава с главным углом в плане ц, передним углом г, углом наклона главной режущей кромки л. Необходимо назначить режимы резания. (Данные по вариантам в таблице 1)

Вариант 3

1 Характеристики шлифовальных кругов.

2 Сущность процесса сверления.

3 Конструкция и геометрия торцовой фрезы.

4 На токарно-винторезном станке 16К20 обтачивают заготовку диаметром D до диаметра d. Инструмент – токарный резец, оснащенный пластинкой из твердого сплава с главным углом в плане ц, передним углом г, углом наклона главной режущей кромки л. Необходимо назначить режимы резания. (Данные по вариантам в таблице 1)

Вариант 4

1 Способы врезания резца при резьбонарезании: радиальный, боковой, «вразбивку».

2 Сущность процесса цилиндрического фрезерования.

3 Конструкция и геометрия строгального резца.

4 На токарно-винторезном станке 16К20 обтачивают заготовку диаметром D до диаметра d. Инструмент – токарный резец, оснащенный пластинкой из твердого сплава с главным углом в плане ц, передним углом г, углом наклона главной режущей кромки л. Необходимо назначить режимы резания. (Данные по вариантам в таблице 1)

Вариант 5

1 Равномерность фрезерования.

2 Сущность процесса строгания.

3 Конструкция и геометрия резьбового резца.

4 На токарно-винторезном станке 16К20 обтачивают заготовку диаметром D до диаметра d. Инструмент – токарный резец, оснащенный пластинкой из твердого сплава с главным углом в плане ц, передним углом г, углом наклона главной режущей кромки л. Необходимо назначить режимы резания. (Данные по вариантам в таблице 1)

Вариант 6

1 Назначение зенкерования. Особенности процесса зенкерования.

2 Сущность процесса шлифования.

3 Классификация токарных резцов.

4 На токарно-винторезном станке 16К20 обтачивают заготовку диаметром D до диаметра d. Инструмент – токарный резец, оснащенный пластинкой из твердого сплава с главным углом в плане ц, передним углом г, углом наклона главной режущей кромки л. Необходимо назначить режимы резания. (Данные по вариантам в таблице 1)

Вариант 7

1 Сущность метода обкатки.

2 Сущность процесса нарезания резьбы метчиками и плашками.

3 Классификация сверл.

4 На токарно-винторезном станке 16К20 обтачивают заготовку диаметром D до диаметра d. Инструмент – токарный резец, оснащенный пластинкой из твердого сплава с главным углом в плане ц, передним углом г, углом наклона главной режущей кромки л. Необходимо назначить режимы резания. (Данные по вариантам в таблице 1)

Вариант 8

1. Определения конструктивных элементов резца.

2 Сущность процесса зубонарезания  дисковой модульной фрезой.

3 Классификация фрез.

4 На токарно-винторезном станке 16К20 обтачивают заготовку диаметром D до диаметра d. Инструмент – токарный резец, оснащенный пластинкой из твердого сплава с главным углом в плане ц, передним углом г, углом наклона главной режущей кромки л. Необходимо назначить режимы резания. (Данные по вариантам в таблице 1)

Вариант 9

1 Сущность метода копирования.

2 Характеристика методов обработки металлов резанием.

3 Элементы режима резания и срезаемого слоя при сверлении.

4 На токарно-винторезном станке 16К20 обтачивают заготовку диаметром D до диаметра d. Инструмент – токарный резец, оснащенный пластинкой из твердого сплава с главным углом в плане ц, передним углом г, углом наклона главной режущей кромки л. Необходимо назначить режимы резания. (Данные по вариантам в таблице 1)

Вариант 10

1 Исходные плоскости для изучения геометрии резца по ГОСТ 25762 – 83.

2 Круглое наружное шлифование.

3 Элементы режима резания и срезаемого слоя при цилиндрическом фрезеровании.

4 На токарно-винторезном станке 16К20 обтачивают заготовку диаметром D до диаметра d. Инструмент – токарный резец, оснащенный пластинкой из твердого сплава с главным углом в плане ц, передним углом г, углом наклона главной режущей кромки л. Необходимо назначить режимы резания. (Данные по вариантам в таблице 1)

Алгоритм выполнения задания №4

выполнить эскиз обработки

Пример эскиза обработки

3. Назначение режима резания.

3.1.Определение глубины резания

Где D - диаметр заготовки.

d-диаметр детали.

3.2.Назначение подачи. Таблица 11...16 [1, с..266] или карта Т-2 [2, с.23..25]. Учесть поправочный коэффициент.

3.2.1.Корректировка подачи по паспорту станка. [З. с.421]

3.3. Назначение периода стойкости резца. Карта Т-3 [2,с.26].

Для резцов из твердого сплава – стойкость Т=60 мин.

3.4. Определение скорости резания.

3.4.1. Табличное значение скорости резания. КартаТ-4 [2,с.29..36]

3.4.2.Расчетное значение скорости резания с учетом поправочных коэффициентов.

3.5. Расчет частоты вращения шпинделя.

3.5.1. Корректировка подачи по паспорту станка [3,с.421]

3.5.2. Корректировка скорости резания.

3.6.Определение силы резания, Pz, Н.

3.6.1. Табличное значение Pzm. Карта Т-5 [2.с.35]

3.6.2. Корректировка с учетом поправочных коэффициентов.[2,с.36]

1кГ=10Н

3.7. Определение мощности, потребной на резание

3.7.1. Поправочный коэффициент по мощности.

Nрез < Nшп

Где Nшп - мощность шпинделя, [3, с.421].

--- коэффициент полезного действия, [3,с.421]

3.8. Определение основного (машинного) времени на обработку.

3.8.1. Определение длины рабочего хода.

Lрез - длина резания, мм.

у - величина врезания, мм. [2,с.300...]

- величина перебега, мм.

4.Сделать вывод.

Таблица 1 – Данные по вариантам

№ вар	Материал заготовки	Заготовка	Материал инструмента	Обработка и параметр шероховатости поверхности, мкм	D	d	Углы резца, °
мм	ц	г	л
Сталь 25, ув=550 МПа	Кованная	Т14К7	Обтачивание на проход предварительное, Rz =80	90	83	90	5	-5
Серый чугун  СЧ 10, НВ 160	Литая	ВК6	Обтачивание на проход предварительное, Rz =80	100	96	45	5	5
Сталь 30, ув =600 МПа	Штампованная	Т5К10	Обтачивание в упор окончательное, Ra=2	80	79	30	0	5
Серый чугун СЧ 20,  НВ 200	Литая	ВК8	Обтачивание до кулачков предварительное,  Rz =80	54	48	60	10	0
Сталь 40, ув =670 МПа	Прокат	Т14К7	Обтачивание в упор, окончательное, Ra=1,6	20	19	90	0	0
Серый чугун СЧ 30, НВ 220	Литая	ВК6	Обтачивание до кулачков предварительное,  Rz =80	35	30	45	-5	5
Сталь 50, ув =730 МПа	Штампованная	Т5К10	Обтачивание на проход, окончательное, Ra=2	40	38	30	0	-5
Серый чугун СЧ 40, НВ 240	Литая	ВК8	Обтачивание на проход, предварительное,  Rz =80	45	40	60	5	0
Сталь 45, ув =700 МПа	Прокат	Т14К7	Обтачивание в упор окончательное, Ra=1,6	66	63	45	0	-5
Сталь 20, ув =500 МПа	Штампованная	Т5К10	Обтачивание на проход предварительное,  Rz=80	72	67	90	0	5

ПЕРЕЧЕНЬ  ЛАБОРАТОРНЫХ  И ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ