Процессы формообразования инструменты (стр. 1 )

КГБ ПОУ

« Сосновоборский механико-технологический техникум»

ПРОЦЕССЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ИНСТРУМЕТЫ

Методические указания и контрольные задания

для студентов - заочников 

по специальности: 15.02.01 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)»

2016

РАССМОТРЕНО   Цикловая комиссия ОПД   Протокол № ______   от _______________ 2016   Председатель ЦК   ________________

УТВЕРЖДЕНО Методическим  советом Протокол №_____от________2014г

  Методические указания составлены

  согласно требованиям ФГОС

  в соответствии с рабочей программой по

  дисциплине «Процессы формообразования 

  и инструменты»

Составитель: , преподаватель

  СОДЕРЖАНИЕ  стр 

1Пояснительная записка  3

2 Программа учебной  дисциплины  5

3Методические указания к выполнению контрольной работы  12

4Задания для контрольной работы  37

5 Требования к выполнению контрольной работы  45

6 Перечень лабораторных  и практических работ  46

7 Вопросы для подготовки к промежуточной аттестации  47

8Контрольно-измерительные материалы для промежуточной  50

аттестации

9 Перечень рекомендуемых учебных изданий  59

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Методические указания разработаны для реализации требований федеральных государственных образовательных стандартов  по  специальности 151031 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)»при заочной форме обучения по дисциплине «Процессы формообразования и инструменты », оказания помощи студентам-заочникам в организации их самостоятельной работы по изучению учебного материала.

Методические указания разработаны на основе рабочей программы –календарно-тематического плана по дисциплине «Процессы формообразования и инструменты » для заочной формы обучения.

Учебная дисциплина «Процессы формообразования и инструменты» является общепрофессиональной и  относится к профессиональному циклу.

Требования к результатам освоения учебной дисциплины  в соответствии с ФГОС 

  В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:

- выбирать режущий инструмент и назначать режимы резания в зависимости от условий обработки;

- рассчитывать режимы резания при различных видах обработки;

  В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:

- классификация и область применения режущего инструмента;

- методику и последовательность расчетов режимов резания.

Обучающийся должен освоить следующие профессиональные и общие компетенции в разрезе учебной дисциплины:

ПК 1.1. Руководить работами, связанными с применением грузоподъёмных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования.

ПК 1.2. Проводить контроль работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов.

ПК 1.3. Участвовать в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после ремонта и монтажа.

ПК 1.4. Выбирать методы восстановления деталей и участвовать в процессе их изготовления.

ПК 1.5. Составлять документацию для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования.

ПК 2.1. Выбирать эксплуатационно-смазочные материалы при обслуживании оборудования.

ПК 2.2. Выбирать методы регулировки и наладки промышленного оборудования в зависимости от внешних факторов.

ПК 2.3. Участвовать в работах по устранению недостатков,  выявленных в процессе эксплуатации промышленного оборудования.

ПК 2.4. Составлять документацию для проведения работ по эксплуатации промышленного оборудования.

ПК 3.1. Участвовать в планировании работы структурного подразделения.

ПК 3.2. Участвовать в организации  работы структурного подразделения.

ПК 3.3. Участвовать в руководстве  работой структурного подразделения.

ПК 3.4. Участвовать в анализе процесса и результатов работы  подразделения, оценке экономической эффективности производственной деятельности.

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий.

Этапы самостоятельной работы

Основной формой учебного процесса является индивидуальная самостоятельная работа, основным источником знаний - учебная литература.

Дисциплина "Процессы формообразования и инструменты " изучается в следующем порядке:

  - Изучение программного материала по рекомендованной литературе,  конспектирование основных понятий.

  - Составление ответов на вопросы для самоконтроля.

  - Закрепление изученного материала через решение рекомендуемых задач в методических указаниях.

  Не рекомендуется переходить к изучению последующего материала, не уяснив предыдущий.

Изучаемый материал нужно конспектировать в специальной тетради (лучше в клеточку). При этом выписывают основные определения и  формулы с пояснениями и обязательной простановкой размерности величин. В конспекте необходимо вычерчивать эскиз процесса обработки, поясняющие изучаемый материал. Решение задач целесообразно выполнять в этом же конспекте для того, чтобы все данные, необходимые для подготовки к выполнению лабораторных работ и к экзаменам, были сосредоточены в одном месте. При работе с учебником рекомендуется обратить внимание на примеры,  решение которых представлено в методических указаниях. Можно осуществить самоконтроль усвоения материала путем самостоятельного решения таких примеров с последующей проверкой по учебнику.

В период лабораторно-экзаменационной сессии студенты выполняют лабораторные и практические  работы в объеме, предусмотренном рабочей программой.

Формой промежуточной аттестации является экзамен.

Сдача экзамена разрешается тем студентам, у которых выполнены и  зачтена домашняя  контрольная работа, а так же все практические и лабораторные работы.

2. ПРОГРАММА  УЧЕБНОЙ  ДИСЦИПЛИНЫ

Раздел 1 Получение заготовок в машиностроительном производстве

Тема 1 Технологические методы производства заготовок

Производство отли­вок в разовых песчано-глинистых формах. Модельный комплект, его со­став и назначение. Литье в кокиль, литье под давлением, литье в оболоч­ковые формы, литье по выплавляе­мым моделям.

Понятие о пла­стической деформации. Влияние раз­личных факторов на пластичность. Нагрев. Прокатное производство. Понятие о предельной поперечной и поперечно-винтовой прокатке.

Прессование и волочение: прямое и обкатное прессование. Свободная ковка: ручная и машинная, область применения, основные операции, ин­струмент и оборудование.

Штамповка: сущность процесса, об­ласть применения, виды штамповки, типы штампов, материал для их изго­товления.

Сварка металлов, способы сварки, типы сварных соединений и швов, электрическая дуга, электроды, Понятие о сварке в среде защитных газов. Свариваемость. Факторы, влияющие на свариваемость металла.

Сварка под флюсом. Газо­вая сварка. Специальные виды сварки.

Пайка. Виды припоев. Технология паяния режущего инструмента.

Склеивание. Разновидности клея. Технология склеивания режущего инструмента.

Вопросы для самоконтроля:

1. Что называют литейным производством?

2. Как подразделяют литейные формы по степени использования?

3. Перечислите основные этапы технологического процесса

изготовления отливок в разовые формы?

4. Перечислите операции штамповой и бесштамповой

обработки.

5. Что называется прокаткой? Виды прокатки

6. Что называют ковкой? Преимущества ковки. . Назовите основные операции ковки.

7. Какие виды штампов применяют для горячей объемной

штамповки?

8. Для каких целей применяется холодная высадка?

9. Дайте определение процессу сварки.

10. Что такое свариваемость?

11. Как классифицируют процессы варки?

12. Назовите типы сварных соединений и швов.

13. Как на чертежах обозначаются видимые и невидимые

сварные швы?

14. Какие вы знаете типы сварных элементов и конструкций?

Раздел 2 Обработка металлов резанием

Тема 2.1 Основы обработки металлов резанием

  Физические основы процесса резания. Деформация металла в процессе резания. Процесс образования стружки. Явление наростообразования. Наклеп, усадка.

  Силы резания, работа совершаемая при резании. Источники образования тепла, мощность затрачиваемая при резании. Факторы влияющие на скорость резания.

  Классификация металлорежущих станков. Условное обозначение металлорежущих станков. Паспортные данные. Кинематические схемы.

Вопросы для самоконтроля:

1.Что следует понимать под терминоми:

«резания металлов», «схема резания», «режущий клин», «передняя поверхность режущего клина»?

2. Какие движения различают в процессе резания металлов? Дайте им оп-

ределения.

3. Дайте определения глубины резания (t), подачи (S) и скорости резания

4.Каков механизм процесса стружкообразования при резании металлов?

5. Что такое наклеп обработанной поверхности?

6. Что такое усадка стружки?