Организация производства (стр. 12 )

где        tтех - время технологических операций;

tест – время естественных процессов;

tтр – время транспортных операций; 

tконт – время контрольных операций; 

tм. о. – время межоперационного пролеживания предметов труда в ожидании обработки;

tм. с. – время межсменного пролеживания.

По этой формуле производственный цикл на предприятиях с непрерывным процессом производства почти совпадает по времени с технологическим циклом. А в прерывном производстве длительность производственного цикла намного превышает длительность технологического процесса. Например, в консервном производстве Тц принято определять на партию в 1 туб, при производстве пива партия равна 1,5 т ячменя.

Выполняемые в ходе производственного процесса различные трудовые действия в разной мере воздействуют на обрабатываемый предмет труда. Вследствие этого следует говорить о структуре производственного цикла. Под ней понимают составные части всего производственного процесса. Составными частями его являются основные, вспомогательные и обслуживающие процессы, каждый из которых составляет совокупность операций.

3.3 Виды движения предметов труда

На длительность производственного цикла существенное влияние оказывает величина партии предметов труда и вид ее движения в процессе обработки.

Партией называется количество сырья, которое непрерывно обрабатывается на каждой операции производственного цикла с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. Величина партии оказывает влияние на многие стороны производственной деятельности предприятия. Чем больше партия, тем реже осуществляется переналадка оборудования, обеспечивается лучшее его использование, повышается производительность труда, снижается себестоимость продукции. Расчет величины партии (n) определяется по формуле

,                                                (3)

где        tпз – подготовительно-заключительное время на партию;

tшт – штучное время изготовления единицы продукции;

Кп – коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования, он находится в пределах 0,03…0,1 и это зависит от сложности оборудования.

Если участок, цех работает непосредственно на потребителя, то величина партии должна быть равна дневной (недельной) потребности потребителя.

Длительность производственного цикла обработки продукции на нескольких операциях зависит не только от партии, но и от степени рационального сочетания операций, которые определяются видом движения предметов труда. Применяются три вида движения предметов труда по технологическим операциям: последовательное, параллельное и параллельно-последовательное.

Влияние вида движения предмета труда на продолжительность цикла рассмотрим на примере технологического изготовления картофельных чипсов (таблица 3.1).

Таблица 3.1 - Технология приготовления чипсов

№ опер.	Технологическая операция	Продолжительность, мин
1	Резка картофеля на овощерезке	25
2	Блонширование в воде	15
3	Охлаждение до заданной температуры	15
4	Варка	35
5	Получение пюре	20
6	Сушка	25
7	Измельчение на хлопья	15

Для расчета примем партию запуска n=2 т, а передаточную р=1 т. Каждая операция выполняется на одном рабочем месте. Определим длительность производственного цикла при последовательном виде движения.

Последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что каждая последующая операция начинается только после окончания обработки ее на предыдущей операции над всей партией. Соответственно длительность производственного цикла будет равна

,                                         (4)

где        tшт. i – штучное время на i-ой операции, мин;

n – размер партии, т;

m – число операций в процессе.

Тц. пос. = 2(25+15+15+35+20+25+15) = 300 мин.

График последовательного вида движения предметов труда

№	Время, мин	Единицы времени, мин.
50	80	110	180	220	270	340
1	25
2	15
3	15
4	35
5	20
6	25
7	15

Длительность производственного цикла при этом движении слишком большая и предметы труда находятся в процессе ожидания значительное время (т. е. пролеживают). Этот вид движения, как правило, используется в единичном и мелкосерийном производстве, т. е. там, где изделия изготавливаются небольшими партиями.

Параллельное движение предусматривает передачу предметов труда на последующие операции немедленно после обработки на предыдущей, не ожидая  обработки над всей партией предметов труда.  При этом партия разделяется на небольшие передаточные партии (р). Продолжительность цикла значительно сокращается, а его расчет производится по формуле

.                         (5)

А если на рабочем месте несколько рабочих мест, то расчет ведется по формуле

,                         (6)

где        р – размер передаточной партии;

tmax – операция, на которую затрачивается максимальное время;

Сi – количество рабочих мест на i-ой операции.

Тц. пар=1((25+15+35+20+25+15)+(2-1)) х 35=185 мин.

График параллельного вида движения предметов труда

№	Время мин	Единицы времени, мин
25	40  55	90  125	145  170 185
1	25
2	15
3	15
4	35
5	20
6	25
7	15

При этом виде движения партии или отдельные штуки в процессе обработки не пролеживают, но рабочие места загружены не полностью. Возникают простои оборудования, что ограничивает использование такого вида движения предметов труда. Он может быть использован только на непрерывно-паточных линиях, на которых достигнута полная синхронизация операций.

Параллельно-последовательный вид движения характеризуется тем, что обработка партий на каждой последующей операции начинается раньше, чем заканчивается предыдущая операция над всей партией, но с тем условием, чтоб процесс на последней операции осуществлялся без перерыва.

Имеется два условия:

если предшествующая операция длиннее последующей (ti › ti+1), то обработка последней передаточной партии (штуки) на последующей операции начинается только после окончания обработки ее на предыдущей операции; если же продолжительность предшествующей операции меньше последующей (ti ‹ ti+1), то на последующей операции обработка начинается сразу после окончания обработки первой передаточной партии (штуки) на предыдущей операции.

Продолжительность цикла определяется по формуле