Организация производства (стр. 17 )

3) Эскизный проект, в котором дается разработка принципиальных кинематических, электрических, гидравлических схем машины, эскизные чертежи общего вида конструкции, а также перечень входящих в нее сборочных единиц с указанием оригинальных, унифицированных и заимствованных из других конструкций.

4) Технический проект включает общий вид изделия и всех сборочных единиц с указанием размеров, расположения их конструктивных форм. Дается спецификация сборочных единиц с указанием количества входящих оригинальных, унифицированных, стандартизированных и покупных деталей.

Приводятся все схемы с указанием размещения всех их элементов, карта технического уровня. Дается пояснительная записка с описанием механизмов, их взаимодействия с расчетом сроков службы, надежности и т. д.

5) Рабочая документация. На этом этапе разрабатываются рабочие чертежи общих видов, сборочных единиц и всех оригинальных деталей. Конструкторские документы на детали и агрегаты передаются в экспериментальный цех для изготовления по ним опытного образца машины (при серийном и массовом производстве) для государственных испытаний.

В серийном производстве КПП охватывает меньше этапов и заканчивается на этапе изготовления опытного образца, а при мелкосерийном – изготовлении изделий, доводка их осуществляется при опытной эксплуатации.

На стадии КПП составляется паспорт машины и инструкция по ее эксплуатации.

Организация технологической подготовки производства

Технологическая подготовка производства представляет собой совокупность работ, определяющих последовательность обработки и изготовления изделия наиболее рациональными способами в соответствии с конкретными условиями производства.

Поскольку производство перерабатывающих предприятий АПК в основном организовано поточным методом, то подготовка производства сводится к последовательному проведению работы по следующим подэтапам:

расчленение технологического процесса выработки продукции по отдельным составным частям, установление стадий (фаз) производственного цикла, операций; расчет производственных заданий и тактов технологических линий и операций; определение необходимого количества машин и рабочих мест по операциям; расчет производственных заданий рабочих мест и машин; синхронизация потоков; определение количества одноименных поточных линий в многолинейном потоке; планировка поточных линий на соответствующих производственных площадях.

Если на предприятии увеличиваются мощности завода на основе расширения предприятия, то по заказу завода научно-исследовательским проектным институтом разрабатывается соответствующая проектная документация. А предприятие организует работу по претворению в жизнь проектных решений.

Если увеличение мощности осуществляется в результате модернизации технологических линий, то силами специалистов конструкторского, производственного, технологического и отдела главного механика определяются схема технологического процесса, подбор оборудования, производительность основной машины технологической поточной линии. Если осуществляется демонтаж и монтаж нового оборудования, то разрабатывается расстановка оборудования технологической линии.

При подготовке завода к освоению производства новых видов продукции научно-исследовательский институт разрабатывает технологию производства новых видов продукции. Производится расчет обеспечения новой технологической линии электрической и тепловой энергией, водой и т. п. Одним из направлений технологической подготовки производства является подготовка рабочих для работы на новой технологической линии.

Техническая подготовка производства независимо от причин  ее вызывающих, в первую очередь связана с изменениями в основном производстве. Но она приводит и к преобразованиям во вспомогательных и обслуживающих цехах. Так, при внедрении новой техники может измениться часовая потребность предприятия в тепловой и электрической энергии, в воде. В этом случае должны быть произведены расчеты по определению такой потребности и определить в состоянии ли существующие мощности котельной, трансформаторной подстанции, системы водоснабжения удовлетворить основное производство либо необходимо их увеличить. Аналогичные расчеты должны быть выполнены и по складскому, транспортному хозяйствам.

Для своевременного выполнения работ по ТПП целесообразно разработать сетевой график организации выполнения всех работ.

5.4 Организационно-экономическая подготовка производства

Она включает комплекс мер по организации и планированию производства новой продукции и обеспечению процесса ее изготовления всем необходимым. Она состоит из следующих стадий:

составление плана-графика и сметы расходов на техническую подготовку производства:

а) проектирование новой продукции, разработку технологического процесса ее изготовления;

б) приобретение нового оборудования;

в) перепланировку и перестановку оборудования и др.;

2) определение потребности в дополнительном оборудовании, рабочих кадрах, материальных и энергетических ресурсах;

3) разработка плановых калькуляций на новую продукцию;

4) оформление договорных отношений с поставщиками и потребителями;

5) создание нормативной базы (норм материальных и трудовых затрат на производство новых видов продукции);

6) организация труда и заработной платы;

7) определение экономической эффективности производства новой продукции. Существуют экономические и социальные критерии эффективности новой продукции. К экономическим критериям относятся:

экономия труда (снижение трудоемкости, рост производительности); экономия материальных ресурсов; качество продукции; окупаемости и прибыльность.

К социальным критериям относятся показатели, обеспечивающие улучшение условий труда, охрану окружающей среды, облегчение труда, уровня механизации труда и др.

На уровне предприятия к экономическим аспектам этого этапа относится также пересмотр планово-экономической информации, норм и нормативов, форм документации, действующей системы планирования, учета и оценки деятельности подразделений предприятия с учетом специфики новой продукции.

Факторами, определяющими время освоения новой продукции, является ее новизна, степень подготовки, технической документации, уровень оснащенности и т. д. Задача состоит в том, чтобы учесть влияние этих факторов на длительность периода освоения и обеспечить необходимые условия по его сокращению.

Существует две основные формы перехода на выпуск новой продукции: с остановкой и без остановки производства. В каждой из этих форм выделяются последовательный, параллельный и параллельно-последовательный методы.

Последовательный метод перехода характеризуется тем, что производство новой продукции начинается после полного прекращения выпуска продукции снимаемой с производства (рисунок 5.1).

а) – прерывно-последовательный;

б) – непрерывно-последовательный.

Рисунок 5.1 – Последовательный метод перехода на выпуск нового изделия

В период ∆Т выполняются работы по перепланировке и монтажу оборудования. При непрерывно-последовательном методе потери меньше, так как меньше постоянные расходы, приходящиеся на единицу изделия.

Параллельный метод перехода характеризуется тем, что одновременно с сокращением объемов производства старой продукции происходит нарастание выпуска новой (рисунок 5.2). При этом методе значительно сокращаются потери в суммарном выпуске продукции при освоении нового изделия.

Рисунок 5.2 – Параллельный метод перехода на выпуск новой продукции

Параллельный метод характеризуется постепенным замещением снимаемой с производства продукции вновь осваиваемой. Удается значительно сократить потери.

При параллельно-последовательном методе перехода на предприятии создаются дополнительные мощности, на которых начинается освоение нового изделия (рисунок 5.3).

Рисунок 5.3 – Параллельно-последовательный метод перехода

на выпуск новой продукции

В период освоения первых партий продукции отрабатываются технологические процессы, производится квалификационная подготовка кадров. К тому же идет поочередное освоение отдельных сборочных единиц и агрегатов. В течение некоторого времени выпускаются старые машины, снабжаемые новыми сборочными единицами.

5.5 Выбор экономически - рациональных технологических решений

Современная техника позволяет одну и ту же деталь, изделие изготавливать разными методами. Предполагаемые методы могут обеспечивать заданную точность, но резко отличаться друг от друга уровнем затрат. При технико-экономическом обосновании вариантов технологических решений следует учитывать, что величина отдельных элементов затрат при выполнении техпроцесса по-разному зависит от изменения объема выпуска продукции за рассматриваемый период (например, год). Часть элементов себестоимости при увеличении объема выпуска растет прямо пропорционально и называется переменными (Сn).

Часть затрат не изменяется или изменяется незначительно и их называют постоянными (Спост). Себестоимость единицы продукции (Сед) равна:

Сед=Сn+Cпост/А,  (26)

где  А – объем выпуска продукции в натуральных показателях, т, шт и т. д.

К переменным затратам относятся основные материалы (М), заработная плата производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды (З) и др. К постоянным относятся такие элементы, как амортизационные отчисления оборудования (Аоб), дорогостоящей технологической оснастки (Аос), общепроизводственные (Роб) и другие расходы. Следовательно:

.  (27)

Таким образом, постоянные затраты на единицу продукции уменьшаются при увеличении объема выпуска. Такое выражение себестоимости продукции позволяет представить ее в виде нелинейной функциональной зависимости от объема выпуска. Различные варианты технологических решений различаются величинами переменных и постоянных затрат, а следовательно, и характером функциональной зависимости от объема выпуска продукции. Это предполагает разную степень снижения себестоимости при увеличении объема производства. Поэтому при технико-экономическом анализе возникает задача установления объема изготавливаемой продукции, при превышении которого вариант с более высокими постоянными затратами становится экономически эффективным. Данный объем выпуска за год называется критической программой производства. Ее расчет позволяет разграничить области экономически эффективного применения сопоставляемых вариантов техпроцесса. Графическое изображение соотношения двух вариантов решений с различной величиной постоянных затрат представим на рисунок 5.4.