Программа учебной дисциплины Б3.Б.9 практическое (производственное) обучение (стр. 1 )

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Алтайская государственная академия образования имени »

(ФГБОУ ВПО «АГАО»)

Факультет технологии и профессионально - педагогического образования

Кафедра технологии

ПРИНЯТО Ученым советом факультета ТиППО Протокол № 1 от «29» августа  2014 г.

УТВЕРЖДАЮ Проректор ______________ «29» августа  2014 г.

ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

Б3.Б.9  ПРАКТИЧЕСКОЕ (ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ) ОБУЧЕНИЕ

Направление подготовки  44.03.04.62 Профессиональное обучение

Профиль подготовки         Транспорт

Степень выпускника  прикладной бакалавр

Форма обучения                 очная

Составитель:

ст. преподаватель кафедры технологии

_________________  М. Д. Г усейнов

       

Бийск 2014

Программа составлена в соответствии с требованиями ФГОС ВПО по направлению подготовки 051000.62 Профессиональное обучение (утвержден 22 декабря 2009 г. № 000) проекта ФГОС ВО по направлению подготовки 44.03.04 Профессиональное обучение и учебного плана по направлению подготовки 44.03.04.62 Профессиональное обучение (профиль Транспорт), утвержденного Ученым советом ФГБОУ ВПО «АГАО» (от 01.01.2001г, протокол № 10).

Распределение по семестрам

Номер семестра	Учебные занятия	Число курсовых проектов (работ), расчетных заданий	Форма итоговой аттестации (зачет, экзамен)
Общий объем час/з. ед	В том числе
Аудиторные	Самостоя-тельная работа
Всего	Из них
Лекции	Лаб.	Прак..	Кон- троль
3	144/4	68/1,8	-	68	-	-	76/2,1	нет	зачет
4	216/6	81/2,2	-	54	-	27	135/3,7	нет	экзам.
5	144/4	81/2,3	-	54	-	27	63/1,7	нет	-
6	144/4	81/2,3	54	-	27	63/1,7	нет	экзам

Программа обсуждена на заседании кафедры технологии

Протокол № 1 от «28» августа 2014 г.

Заведующий кафедрой _______________

1. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ  ДИСЦИПЛИНЫ

Цель дисциплины – формирование профессиональных умений и навыков обучения по рабочей профессии в области автомобильного транспорта.

Задачи  дисциплины:

- ознакомление студентов с основными  видами автослесарных работ;

- обучение студентов наиболее эффективному использованию современных орудий труда при ручной и машинной обработке конструкционных материалов;

- научить студентов пользоваться современными контрольно-измерительными инструментами;

- воспитание общей и профессиональной культуры труда;

- научить  восстановливанию различными способами деталей автомобилей;

- владеть профессиональными навыками автослесаря в области диагностирования и технического ремонта автотранспорта;

- определять причины отказов, устранять неисправность;

- формирование профессиональных умений и навыков  по рабочей профессии в области автомобильного транспорта.

2. МЕСТО ДИСЦИПЛИНЫ В СТРУКТУРЕ ООП

Б3.Б.9  «Практическое (производственное) обучение» относится к обязательным дисциплинам вариативной части профессионального цикла дисциплин.

Изучения дисциплины опирается на освоение основного содержания дисциплины «Материаловедение и ТКМ».

Освоение дисциплины является необходимой основой для последующего изучения дисциплин «Надежность и техническая диагностика», «Технология и оборудование технического обслуживание и ремонта автотранспорта» так же «Учебной практики» и «Квалификационной практики по рабочей профессии»

3.  ТРЕБОВАНИЯ К РЕЗУЛЬТАТАМ ОСВОЕНИИ ДИСЦИПЛИНЫ

Процесс изучения дисциплины направлен на формирование и развитие профессиональных компетенций:

- способностью использовать передовые отраслевые технологии в процессе обучения рабочей профессии (специальности) (ПК-31);

- способностью выполнять работы соответствующего квалификационного уровня (ПК-32);

- готовностью к формированию профессиональной компетентности рабочего (специалиста) соответствующего квалификационного уровня (ПК-34);

- готовностью к организации и обслуживанию рабочего места в соответствии с современными требованиями эргономики (ПК-35);

- готовностью к производительному труду (ПК-36).

В результате изучения студент должен:

Знать:

- основные виды автослесарных работ;

- свойства конструкционных и эксплуатационных материалов, используемых в автомобилестроении;

- основное техноло­гическое оборудование для диагностирования ТО и текущего ремонта

- основы авторемонтного производства;

- основы технологии и организации текшего ремонта автомобилей;

- способы восстановления деталей;

- виды, физические причины отказов, методы и средства обеспечения  надежности и работоспособности транспортных средств основных;

- основные неисправности узлов, механизмов и агрегатов автомобилей;

- основы законодательства по охране труда и окружающей среды.

Уметь:

- пользоваться  слесарными и металлорежущими инструментами;

- работать с контрольно – измерительным инструментом;

- эксплуатировать и обслуживать учебно – производственное оборудование;

- определять техническое состояние агрегатов и деталей в со­ответствии с требованиями «Технических условий на капитальный ремонт автомобилей»;

- осуществлять контроль за соблюдением технологической дисциплины;

- обеспечивать безопас­ность работ по ремонту автомобилей и двигателей.

Владеть:

- профессиональными навыками автослесаря в области диагностирования и технического ремонта автотранспорта.

4. ОБЪЕМ ДИСЦИПЛИНЫ И ВИДЫ УЧЕБНОЙ РАБОТЫ

5. СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

5.1. Содержание разделов (модулей) дисциплины

№ п/п	Наименование раздела (модуля) дисциплины	Содержание
1.	Слесарная практика.	Общие сведения о слесарном деле. Организация рабочего места слесаря. Основные виды слесарных работ. Оборудование рабочего места слесаря. Слесарный инструмент и механизация слесарных работ. Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма. Санитарно - гигиенические условия труда. Режим труда. Безопасные условия труда. Плоскостная и пространственная разметка Назначение разметки. Приспособления для плоскостной разметки. Инструмент для плоскостной разметки. Подготовка к разметке. Приемы плоскостной разметки. Назначение пространственной разметки. Инструмент и приспособления для пространственной разметки. Подготовка к разметке и выбор баз. Приемы пространственной  разметки.  Брак при разметке. Организация рабочего места и безопасность труда. Рубка металла. Назначение рубки. Процесс резания. Инструмент для рубки. Заточка инструмента для рубки. Основные приемы для рубки. Механизация процесса рубки. Брак при рубке. Организация рабочего места и безопасность труда. Правка и рихтовка. Назначение правки и рихтовки.  Оборудование и инструмент для ручной правки и рихтовки. Приемы ручной правки.  Машинная правка металла. Брак при правке и безопасность труда. Гибка металла. Назначение  гибки. Приемы гибки деталей. Машинная гибка. Гибка и развальцовка труб.  Безопасность труда при гибки металла. Резка металла. Назначение резки. Резка ручной ножовкой. Резка ручными ножницами. Машинная резка металла. Брак при резке металла и безопасность труда. Опиливание металла. Назначение опиливания. Напильники. Выбор напильников для опиливания. Уход за напильниками. Рукоятки к напильникам. Приемы и виды опиливания. Контроль опиливания. Механизация опиловочных работ. Брак при опиливании. Организация рабочего места и безопасность труда. Сверление, зенкерование и развертывание. Назначение сверления. Сверла. Оборудование для ручного и механизированного сверления. Установка и крепление деталей при сверлении. Крепление сверл. Заточка спирального сверла. Выбор режимов резания при сверлении. Порядок подготовки и настройка сверлильного станка. Приемы сверления отверстий. Особенности сверления труднообрабатываемых материалов и пластмасс. Виды брака при сверлении и причины поломки сверл. Зенкерование и зенкование. Развертывание. Приемы развертывания. Брак при зенкеровании и развертывании. Безопасность труда и организация рабочего места при сверлении, зенкеровании и развертывании. Нарезание резьбы. Резьба и ее элементы. Типы и системы резьб. Инструмент для нарезания резьбы. Нарезание внутренней резьбы. Нарезание наружной  резьбы.  Брак при нарезании резьбы. Организация рабочего места и безопасность труда. Пригоночные операции. Распиливание. Пригонка. Припасовка. Притирка и доводка. Назначение притирки и доводки. Абразивные материалы. Притиры. Приемы притирки. Механизация притирки. Контроль притирки и основные виды брака. Организация рабочего места и безопасность труда при притирке. Клепка. Назначение  клепки. Заклепки. Заклепочные швы. Ручная клепка. Машинная клепка.  Организация рабочего места и безопасность труда при клепке. Склеивание. Назначение склеивания. Клеи и клеевые соединения. Пайка и лужение. Назначение пайки и ее виды. Подготовка деталей к пайке. Оборудование и инструмент для пайки. Пайка мягкими и твердыми припоями. Особенности пайки различных металлов и сплавов. Лужение. Брак при пайке и лужении. Организация рабочего места и безопасность труда.
2.	Выполнение регламентных работ по ТО автомобилей	Техническое обслуживание двигателя. Основные неисправности двигателя. Работы, выполняемые при техническом обслуживании кривошипно-шатунного и газораспределительного механизма. Техническое обслуживание систем охлаждения и смазки двигателя. Основные неисправности и техническое обслуживание систем охлаждения  и смазки. Техническое обслуживание системы питания карбюраторного двигателя. Основные неисправности и техническое обслуживание системы питания.
Техническое обслуживание системы питания дизеля. Основные неисправности и техническое обслуживание системы питания дизеля. Техническое обслуживание электрооборудования. Примерные перечни основных операций технического обслуживания  электрооборудования автомобилей. Основные неисправности и техническое обслуживание аккумуляторных батарей. Основные неисправности и техническое обслуживание генераторов постоянного и переменного тока. Основные неисправности и техническое обслуживание реле-регуляторов. Основные неисправности и техническое обслуживание стартера. Основные неисправности и техническое обслуживание системы зажигания. Основные неисправности и техническое обслуживание приборов освещения. Основные неисправности и техническое обслуживание контрольно-измерительных приборов. Приборы и стенды для проверки электрооборудования автомобилей. Техническое обслуживание и ремонт трансмиссии. Основные неисправности и техническое обслуживание агрегатов трансмиссии. Техническое обслуживание сцепления. Техническое обслуживание коробки передач и раздаточной коробки. Техническое обслуживание карданной и главной передач. Техническое обслуживание ходовой части. Основные неисправности и техническое обслуживание агрегатов и узлов ходовой части. Техническое обслуживание рамы подвески. Регулировочные работы по ходовой части. Проверка и техническое обслуживание колес и шин. Техническое обслуживание  механизмов управления. Основные неисправности и техническое обслуживание рулевого управления. Основные неисправности и техническое обслуживание тормозной системы.
3.	Ремонт автомобиля.	Подготовка автомобиля к ремонту. Схема технологического ремонта. Приемка автомобиля в ремонт и наружная мойка. Разборка автомобиля. Очистка и обезжиривание деталей. Контроль и сортировка деталей. Комплектование деталей. Основы сборки сопряженных деталей.
Ремонт двигателей. Ремонт двигателей кривошипно-шатунного механизма. Ремонт двигателей газораспределительного механизма. Ремонт приборов систем смазки и охлаждения. Ремонт приборов системы питания. Сборка и испытание двигателей. Ремонт приборов электрооборудования. Ремонт аккумуляторных батарей. Ремонт генераторов и стартеров. Ремонт приборов зажигания, освещения и контрольных. Ремонт деталей механизмов трансмиссии. Ремонт сцепления. Ремонт коробки передач. Ремонт карданной передачи. Ремонт деталей ведущих мостов. Ремонт деталей переднего моста.  Ремонт ходовой части и механизмов управления. Ремонт рамы. Ремонт рессор. Ремонт амортизаторов. Ремонт деталей рулевого механизма. Ремонт тормозных систем.

2. Разделы дисциплины и виды занятий