Реализация риск-ориентированного мышления Лекции на курсах повышения квалификации специалистов (стр. 5 )

Выше, в разделе 2, оценка рисков производилась по двум показателям: вероятности и значимости последствий риска. Для более глубокого анализа рисков ниже предлагается использовать комплексную модель FMEA-анализа рисков [5], которая является обобщением известного метода FMEA-анализа видов и последствий потенциальных дефектов [12].

Концептуальная схема комплексного многоуровневого FMEA-анализа системы представлена на рис. 7. Алгоритм работы FMEA-команды по оценки рисков приведен на рис. 8

Оценка последствий риска , вероятности его возникновения и достоверности идентификации риска также как и при обычно FMEA-анализе проводится по специальным шкалам (табл. 9 – 11).

Таблица 9

Шкала оценки последствий риска

Описание последствий рисков	Оценка последствий в баллах
Риск не приводит к заметным последствиям, несоответствие может быть не обнаружено	1
Последствия риска незначительны, но его появление негативно сказывается на потребителе	2 – 3
Риск приводит к заметному для потребителя снижению эксплуата-ционных характеристик и/или неудобству использования объекта	4 – 6
Риск приводит к невозможности выполнения объектом своих функций	7 – 8
Риск объекта представляет угрозу для жизни и здоровья людей или для окружающей среды	9 – 10

Рис. 7. Схема комплексного многоуровневого FMEA-анализа

Рис. 8. Алгоритм работы FMEA-команды по оценки рисков

Таблица 10

Шкала оценки вероятности возникновения риска

Характер риска по вероятности возникновения несоответствия	Ожидаемая вероятность несоответствия, определяемая расчётом или экспертным путём	Оценка вероятности несоответствия в баллах
Риск несоответствия практически невозможен	Менее 0,00005	1
Риск несоответствия маловероятен	От 0,00005 до 0,001	2
Несоответствие имеет малую вероятность	От 0,001 до 0,005	3
Умеренная вероятность несоответствия	От 0,005 до 0,01	4
Несответствия возможны, но при эксплуатации или испытаниях объекта не наблюдались	От 0,01 до 0,015	5
Несоответствия возможны и наблюдались при эксплуатации и испытаниях	От 0,015 до 0,02	6
Несоответствия вполне вероятны	От 0,02 до 0,05	7
Высокая вероятность несоответствий	От 0,05 до 0,10	8 – 9
Вероятно частое возникновение несоответствий	Более 0,10	10

Таблица 11

Шкала оценки достоверности идентификации риска

Вероятности достоверной идентификации рисков	Вероятность идентификации риска рассчитанная или оценённая экспертным путём	Оценка вероятности в баллах
Очень высокая вероятность идентификации риска	Более  0,95	1
Высокая вероятность идентификации риска	От  0,95  до  0,85	2 – 3
Умеренная вероятность идентификации риска	От  0,85  до  0,45	4 – 6
Низкая вероятность идентификации риска	От  0,45  до  0,25	7 – 8
Очень низкая вероятность идентификации риска	Менее  0,25	9 – 10

Форма протокола о результатах комплексного FMEA-анализа приведена в табл. 12, а в табл. 13 приведён пример заполнения протокола FMEA-анализа в работе организации.

4. Управление возможностями с учётом рисков

Как указывалось выше, риск – это вероятное событие, которое может произвести положительный эффект (возможность) или отрицательный эффект (угрозы) на достижение целей организации. Некоторые риски могут иметь как положительный, так и отрицательный эффекты одновременно. Менеджмент рисков предполагает управление рисками с любым эффектом. Однако, если об идентификации и оценке рисков написано много (в частности подробная информация об этом изложена выше в п. 2 и п.3), то вопрос об определении и оценке возможностей в менеджменте риска не достаточно разработан или мало описан. Поэтому ниже проблема управления возможностями рассматривается на основных этапах этого процесса: определение понятия, идентификация, оценка, оптимизация решения и алгоритм управления.

Понятие о возможностях. ГОСТ Р ИСО 9000 – 2015 даёт следующее определение (см. п. 3.6.12): возможность – это способность объекта получить выход, который будет соответствовать требованиям к этому выходу. Поясним это определение.

Считается, что риск имеет негативную окраску. Мышление основанное на оценке рисков, позволяет изыскать возможность, при которой иногда выявляется положительная сторона риска. Так переход проезжей части в произвольном месте даёт возможность быстро оказаться на противоположной стороне улицы, но при этом повышается риск попасть под машину и получить травму. Если воспользоваться пешеходным переходом, то есть риск задержаться. При этом возможность использования пешеходного перехода заключается в том, что будет меньше шансов попасть под машину.

Возможность не всегда непосредственно связана с риском, но она всегда связана с целями. При анализе ситуации может представиться случай отыскать возможности для улучшения.

       

Таблица 12 Форма протокола комплексного FMEA-анализа

Таблица 13 Фрагмент протокола FMEA-анализа рисков в работе организации

Продолжение табл. 13

Окончание табл. 13

Так анализ рассмотренной выше ситуации с переходом дороги показывает возможности для дальнейшего улучшения

подземный переход; регулируемый пешеходный переход; изменение направления движения, где в данном месте машины не ездят.

Важно анализировать возможности и решать, какими из них можно или нужно воспользоваться. Нужно учитывать также последствия и осуществимость возможности. В зависимости от предпринятого действия изменится среда организации и риски, поэтому и среда организации и риски должны пересматриваться.

К описанному выше следует добавить, что понятие возможности используется в статистических методах управления качеством  для анализа процессов при помощи индексов возможностей.

Идентификация возможностей и рисков при улучшении. В менеджменте качества возможности, одновременно с рисками, выявляются при реализации пятого принципа менеджмента качества «Улучшение» (п. 2.3.5 ГОСТ Р ИСО 9000 – 2015) и при выполнении требований раздела 10 ГОСТ Р ИСО 9001 – 2015. Проиллюстрируем это на примере улучшения процессов менеджмента качества с помощью применения методов и инструментов бережливого производства [6].

В табл. 14 приведены возможности и риски, возникающие при применении методов бережливого производства в соответствии с ГОСТ Р 56407 – 2015 «Бережливое производство. Основные методы и инструменты».

Таблица 14

Возможности и риски при использовании
основных инструментов бережливого производства

Наименование метода	Стандартизация работы
Возможности	Воспроизводимый результат осуществления деятельности. Быстрый поиск и обнаружение отклонений от выполнения стандартов. Оперативность и наглядность в обучении работников
Риски	Разработка избыточного количества документов на рабочих местах. Сложность внесения изменений в стандарты при необходимости их улучшения
Наименование метода	Организация рабочего пространства (5S)
Возможности	Улучшение условий труда (чистота, эргономика и экономичность каждого рабочего места) и безопасности. Проявление инициативы и творческого потенциала работников при организации рабочего пространства. Сокращение времени на поиск необходимых предметов (инструмента, материалов, комплектующих, документации). Повышение степени вовлечённости работников в процессы улучшения рабочего пространства
Риски	Возвращение к первоначальному состоянию рабочего пространства, если метод не реализуется постоянно
Наименование метода	Картирование потока создания ценности
Возможности	Представление потока создания ценности и его характеристик на одной карте. Визуализация потерь и их источников; проведение всестороннего анализа потока создания ценности
Риски	Сложность в организации сбора достоверных данных о состоянии потока создания ценности
Наименование метода	Визуализация
Возможности	Наглядное восприятие и возможность анализа текущего состояния производственных процессов. Снижение травматизма на производстве. Принятие обоснованных и оперативных решений. Быстрое реагирование на проблемы
Риски	Избыточность, недостаточность, недостоверность информации для принятия решений
Наименование метода	Быстрая переналадка (SMED)
Возможности	Расширение номенклатуры выпускаемой продукции на одном и том же оборудовании. Возможность быстрого реагирования на изменения спроса
Риски	Необходимость приобретения дорогостоящих механизмов, снижающих время переналадки. Необходимость привлечения высококвалифицированных инженерно-технических работников для внесения конструктивных изменений в инструмент, оснастку, оборудование для быстрой переналадки
Наименование метода	Защита от неопределённых ошибок (POKA-YOKE)
Возможности	Встраивание качества в производственный процесс. Предупреждение ошибок при выполнении операций
Риски	Задержки во время осуществления производственных операций
Наименование метода	Канбан
Возможности	Снижение уровня запасов материалов в процессе производства. Повышение ответственности и вовлечённости работников. Исключение перепроизводства продукции
Риски	Срыв поставок при отказах оборудования. Сложность применения при частых колебаниях спроса. Срыв поставок при потере карточек канбан
Наименование метода	Всеобщее обслуживание оборудования (TPM)
Возможности	Снижение затрат на обслуживание оборудования. Повышение производительности оборудования. Снижение времени реагирования на возникающие проблемы. Сокращение времени простоя оборудования
Риски	Большие затраты на реализацию предупреждающих действий. Возможность возникновения технических ошибок вследствие неподготовленности производственных работников

Идентификация возможностей и рисков при SWOT-анализе. Для выявления возможностей и рисков можно использовать метод SWOT-анализа, широко применяемый при исследовании систем управления организацией [7].