Основная программа профессионального обучения по программам подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих по профессии 16045 Оператор станков с программным управлением (стр. 4 )

Наименование разделов и тем	Содержание учебного материала	Объем часов	Уровень освоения
1	2	3	4
МДК 01.01 Технология металлообработки на токарных станках с программным управлением	29
Тема1.  Технология металлообработки на станке с программным управлением	Содержание	2
Технология металлообработки на станке с программным управлением	2	2
Тема 2. Устройство токарных станков с программным управлением	Содержание	3
Устройство токарных станков с программным управлением	3
Тема 3 Электрооборудование токарных станков с программным управлением	Содержание	2
Электрооборудование токарных станков	1	2
Электродвигатель	1	2
Тема 4 Гидро - и пневмоприводы токарных станков с программным управлением	Содержание	2
Гидро - и пневмоприводы токарных станков с программным управлением. Насосы.	1	2
Контрольно - распределительная аппаратура и исполнительные органы	1	2
Тема 5 . Наладка и настройка токарного станка с программным управлением	Содержание	5
Наладка и настройка токарного станка с программным управлением	1	2
Настройка кинематической цепи станка	1	2
Настройка органов управления	1	2
Настройка движения подачи	1	2
Настройка станка на нарезание различных резьб	1	2
Тема 6 .Приспособления и установка заготовок	Содержание	5
Назначение и конструкция приспособлений	1	2
Кулачковые патроны; Центры; Хомутики; Поводковые, цанговые и мембранные патроны	1	2
Закрепление заготовок	1	2
Приводы приспособлений	1	2
Вспомогательный инструмент	1	2
Тема 7.Точность и чистота поверхностей при токарной и фрезерной обработке	Содержание	2
Точность и частота поверхностей при токарной и фрезерной обработке	2	2
Тема 8. Технология обработки наружных цилиндрических  и торцовых поверхностей	Содержание	2
Технология обработки наружных цилиндрических и торцовых поверхностей	2	2
Тема 9. Технология обработки отверстий	Содержание	2
Технология обработки отверстий	2	2
Тема 10. Технология обработки конических  поверхностей	Содержание	2
Технология обработки конических  поверхностей	2	2
Тема 11. Технология обработки фасонных поверхностей	Содержание	2
Технология обработки фасонных поверхностей	2	2
Практическое обучение Виды  работ учебной  производственной практики 1. Валы, рессоры, поршни, специальные крепежные детали, болты шлицевые и другие центровые детали с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями - обработка наружного контура на двух координатных токарных станках. 2. Винты, втулки цилиндрические, гайки, упоры, фланцы, кольца, ручки - токарная обработка. 3. Втулки ступенчатые с цилиндрическими, коническими, сферическими поверхностями - обработка на токарных станках. 4. Кронштейны, фитинги, коробки, крышки, кожухи, муфты, фланцы фасонные и другие аналогичные детали со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления - фрезерование наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на трех координатных станках. 5. Отверстия сквозные и глухие диаметром до 24 мм - сверление, цекование, зенкование, нарезание резьбы. 6. Трубы - вырубка прямоугольных и круглых окон. 7. Шпангоуты, полукольца, фланцы и другие аналогичные детали средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов - сверление, растачивание, цекование, зенкование сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты. 8. Валы с нарезкой резьбы длиной свыше 1500 мм - токарная обработка. 9. Гребенки, калибры резьбовые, червяки многозаходные - токарная обработка. 10. Коробки скоростей, корпуса двигателей и судовых механизмов - обработка на токарных и фрезерных станках. 11. Отверстия глубокие - сверление и нарезание резьбы на расточных станках.	98
Всего часов:	127

4.УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ  РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Для реализации рабочей программы «Специальная технология» имеется:

- учебный кабинет

- учебные мастерские – токарный цех;

Оборудование учебного кабинета:

- режущий инструмент: резцы, сверла, зенкер, развертка, плашка, метчик

- слайды

- альбомы

Оборудование  мастерской:

- станки;

- плакаты;

- контрольно-измерительный инструмент;

- режущий инструмент;

- приспособления.

4.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

1. Общая технология машиностроения: учеб. пособие для нач. проф. образования/ . 2-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2009. – 224 с

2. Багдасарова, Т. А. «Токарь-универсал» (уч. пособие) – М.: «Академия», 2007

3.  Вереина, токаря (уч. пособие) – М.: «Академия», 2008 

4. Металлорежущие станки: учебник для нач. проф. образования/ – 2-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2006. – 368 с.

Дополнительные источники:

1. Основы машиностроения в черчении.  М., «Просвещение», 1977.

2. Токарная обработка: Учеб. пособие для сред проф-тех училищ. – М.: Высш. шк.,  1984. – 388 с.

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

       Обязательным условием допуска к производственной практике (по профилю специальности) в рамках учебной дисциплины Специальная технология является освоение учебной и производственной практики для получения первичных профессиональных навыков  в рамках профессионального обучения. Проведение учебной и производственной практики предусматривается на предприятиях города и области.

4.4 Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): наличие профильного высшего профессионального образования

Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы.

  Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой

Инженерно-педагогический состав: Мастера, стажировка 1 раз в три года.

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ «Специальная технология»

Результаты (освоенные профессиональные компетенции)	Основные показатели оценки результата	Формы и методы контроля и оценки
ПК 1.1. Ведение процесса токарной обработке с пульта управления на станках с программным управлением	Выполняет  приемы работ  по обработке деталей на  токарных станках с программным управлением	Текущий контроль в  форме: -лабораторно  практической работы; Выполнения практического задания Итоговый контроль в форме квалификационного экзамена
ПК 1.2. Устранение неисправностей оборудования	Определяет неисправности в станках и системе управления; настройка станков

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Результаты (освоенные общие компетенции)	Основные показатели оценки результата	Формы и методы контроля и оценки
1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.	-демонстрация  интереса к будущей профессии, - самостоятельная работа над повышением уровня квалификации	Интерпретация  результатов наблюдения за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы
2. Организовывать собственную деятельность, исходя из целей и способов ее достижения, определенных руководителем.	- выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач в области приемки электрооборудования после ремонта и применения КИП; - оценка эффективности и качества работы;
3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы	- решение стандартных и нестандартных задач в области испытания и запуска машин в работу после ремонта - анализ полученных результатов измерений; - сопоставление результатов показаний приборов и испытаний с паспортно-техническими данными машин и оборудования
4. Осуществлять поиск информации, необходимый для эффективного выполнения профессиональных задач.	-эффективный поиск необходимой информации; - использование различных источников, включая электронные
5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.	- внедрять в работу новые информационно-коммуникационные технологии
6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.	взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения
7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе, с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).