Методические указания по организации и исполнению программ диагностики промысловых трубопроводов Компании (стр. 12 )

порядковый (ссылочный) номер зарегистрированного поворота; расстояние (по показаниям одометра) от начала диагностируемого участка до начала участка поворота (изгиба), м; радиус кривизны оси трубопровода в горизонтальной плоскости (плане), м; угол поворота в плане, град. – угол между проекциями прилегающих к участку поворота прямолинейных участков на горизонтальную плоскость (план); радиус кривизны оси трубопровода в вертикальной плоскости (профиле), м; угол поворота в профиле, град. – угол между проекциями прилегающих к участку поворота прямолинейных участков на вертикальную плоскость (профиль).

Трубный журнал.

Трубный журнал содержит перечень труб и других трубных элементов (отводы, краны, тройники и т. п.) с указанием размеров, зарегистрированных при внутритрубной инспекции.

Трубный журнал оформляется в табличной форме, в которой для каждой трубы (трубного элемента) указывается следующая информация:

порядковый (ссылочный) номер трубы (элемента); тип трубы (прямошовная, спиральношовная, бесшовная); координата начала трубного элемента по направлению перекачки продукта, указанная как расстояние соответствующего кольцевого шва от начала диагностируемого участка (по показаниям одометра), м; длина трубы (элемента), м – оценка длины трубного элемента (расстояние между соседними кольцевыми швами) по результатам внутритрубной инспекции; толщина стенки, мм – оценка толщины стенки трубы по результатам внутритрубной инспекции; ориентация продольных сварных швов (в градусах), если применяемое оборудование позволяет это сделать; ориентация спиральных сварных швов в начале и окончании спиральношовной трубы (в градусах), если применяемое оборудование позволяет это сделать.

Таблица результатов дефектоскопии.

Таблица результатов дефектоскопии содержит перечень всех выявленных дефектов/особенностей с указанием их идентификации, расположения и размеров; перечень соответствующих выявленным дефектам труб с указанием их местоположения на трассе и привязки к реперным точкам. При предоставлении данных в Таблице результатов дефектоскопии необходимо учитывать, что на одной трубе может быть выявлено несколько дефектов и что дефект может затрагивать две трубы или несколько труб (аномальный кольцевой шов или протяженная зона коррозии).

В состав информации, представленной в Таблице результатов дефектоскопии, могут входить следующие данные:

информация о выявленном дефекте; номер поврежденной трубы в соответствии с Трубным журналом; координата начала трубы в соответствии с Трубным журналом; привязка к ближайшим реперным точкам. Указываются номера предыдущей и следующей (по направлению перекачки продукта) реперных точек, расстояния (в метрах) от предыдущей реперной точки до начала трубы и от начала трубы до следующей реперной точки. Информация о выявленном дефекте должна содержать: порядковый (ссылочный) номер дефекта; обозначение вида (типа) дефекта: результат идентификации с указанием положения дефекта в стенке трубы (снаружи, изнутри, внутри стенки); расположение дефекта – положение дефекта относительно кольцевых швов поврежденной трубы и угловая ориентация дефекта в трубе в градусной координате; размеры дефекта – оценка наибольших (габаритных) размеров дефекта вдоль оси трубы (длина, мм), по окружности трубы (ширина, мм) и в направлении толщины стенки (глубина/высота, мм или % от толщины стенки); порядковый (ссылочный) номер листа детализации; допустимое рабочее давление; рекомендации по срокам и методам проведения ремонта.

Таблицы результатов дефектоскопии могут составляться отдельно для дефектов различных типов (коррозионные потери металла, вмятины, аномальные сварные швы и т. п.).

Масштабная схема.

Масштабная схема является графическим представлением (в оговоренном линейном масштабе) трассы участка трубопровода в виде последовательного набора трубных элементов с реперными точками, элементами обустройства, конструктивными особенностями трубопровода, поврежденными трубами.

Для труб (трубных элементов) указывают их номера в соответствии с Трубным журналом.

Для реперных точек указывают их обозначения и расстояния от начала диагностируемого участка из таблицы реперных точек.

Элементы обустройства и конструктивные особенности трубопровода изображаются в масштабе с использованием условных обозначений, на схеме указываются их номера из таблицы особенностей трассы.

На схеме условными обозначениями выделяются трубы (трубные элементы) и кольцевые швы с выявленными дефектами и повреждениями, указывается (цветом, цифрами) степень повреждения (например, глубина потери металла).

Статистическое представление результатов дефектоскопии.

Статистическое представление обобщает результаты дефектоскопии участка трубопровода.

Обобщенные результаты инспекции включают в себя:

статистические данные по типам и типоразмерам труб; статистические данные по поврежденным трубам; статистические данные по типам выявленных дефектов.

Для дефектов каждого типа (потери металла, вмятины, аномалии кольцевых швов, стресс-коррозионные повреждения и т. п.) строятся:

количественные (частотные) соотношения (гистограммы) для габаритных размеров; статистические распределения углового положения; графики плотности расположения дефектов по трассе участка трубопровода; диаграммы распределения дефектов по трассе в координатах «глубина дефекта (% от толщины стенки или мм) – координата по трассе участка трубопровода (м)»; диаграммы распределения дефектов по трассе трубопровода в координатах «угловое положение дефекта (градусы) – координата по трассе участка трубопровода (м)».

Требования к формату представления результатов ВТД Технический отчет по результатам ВТД, отвечающий требованиям раздела 7.7, предоставляется в Компанию на бумажном (не менее 2-х экз.) и электронном носителе (на СD). Для оформления отчетов по диагностированию (текстовые и графические материалы) могут использоваться только программы из комплекта MICROSOFT OFFICE. Требования к заключению экспертизы, оценке технического состояния участков, диагностируемых с применением ВИП После проведения внутритрубной диагностики должна быть проведена оценка технического состояния продиагностированного участка трубопровода с целью определения соответствия параметров технического состояния требованиям нормативно-технической и эксплуатационной документации на трубопровод. При оценке технического состояния должны учитываться результаты всех проведенных обследований на трубопроводе, включая результаты ВТД, результаты обследования коррозионного состояния электрометрическими методами, результаты наружных обследований ДДК. Работа по оценке технического состояния трубопровода должна включать:

анализ соблюдения сроков периодичности проведения технической диагностики трубопровода на соответствие нормативным срокам; анализ соответствия сроков устранения выявленных дефектов срокам ремонтов, указанным в отчетах по результатам диагностики, проверку соответствия фактического метода ремонта дефектов по данным исполнительной документации, методам ремонта, указанным в отчетах по диагностике; анализ качества ремонтов по результатам ВТД; анализ защищенности участка от коррозии, с указанием протяженности и перечня участков с недостаточной защитой, с указанием её причин; анализ участков трубопровода с толщиной стенки, не соответствующей проектной, проведение расчетов несущей способности трубопровода на этих участках по фактическим свойствам материала по данным сертификатов на трубы; проверку соответствия фактической толщины стенки трубопровода требованиям НТД; проведение необходимых расчетов в соответствии с разделами 9-11 настоящих Методических Указаний.

Требования и порядок выполнения расчетов приведен в разделах 9-11 настоящих Методических Указаний. При оценке технического состояния трубопровода должны быть установлены:

несоответствия технического состояния трубопровода всем требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации; несоответствия сроков периодичности проведения диагностики трубопровода, определенных настоящими Методическими указаниями; несоответствия результатов обследования соединительных деталей и запорной арматуры требованиям проекта и технических условий; несоответствия выполненных ремонтов трубопровода ремонтам, указанным в отчетах по результатам предыдущих обследований; результаты проведенных расчетов в соответствии с разделами 9-11 настоящих Методических указаний; перечень рекомендаций, выполнение которых должно обеспечить безопасную эксплуатацию трубопровода при рабочем давлении, нормативных внутренних и внешних нагрузках, при условии соблюдения сроков выполнения ремонтов и диагностики; срок безопасной эксплуатации продиагностированного трубопровода.

Оценка технического состояния трубопровода должна выполняться после каждого проведенного диагностического обследования трубопровода внутритрубными приборами. На основании проведенной диагностики и оценки технического состояния трубопровода оформляется Заключение экспертизы промышленной безопасности с установлением срока безопасной эксплуатации трубопровода. Заключение экспертизы промышленной безопасности оформляется в соответствии требованиям, установленным ПБ 03-246-98 «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности». Требования к Заключению экспертизы промышленной безопасности изложены в разделе 12.2 настоящих Методических указаний. После получения Заключения Заказчик осуществляет его анализ и разрабатывает мероприятия по ремонту, замене, реконструкции трубопровода. Техника безопасности при производстве работ по ВТД Требования техники безопасности при производстве работ по ВТД изложены в разделе 14 настоящих Методических указаний. Рекомендации по возможностям применения новых методов контроля для повышения надежности промысловых трубопроводов Обзор новых методов контроля в смежных областях техники и определение перспектив их применения для повышения надежности промысловых трубопроводов Постоянное совершенствование методов контроля, как в трубопроводной отрасли, так и в смежных областях техники направлено на совершенствование технических средств и технологий с целью повышения разрешающей способности и выявляемости дефектов, а также уменьшения затрат. Применение их, как правило, является важным конкурентным преимуществом применяющих эти технологии подрядных организаций. Для применения новых методов контроля их технологии, методики, материалы, оборудование должны соответствовать требованиям, изложенным в п. 14.5 настоящих методических указаний. Определение возможностей и областей применения магнитометрического контроля в модификации градиентометрии, общие требования к аппаратуре и технологии производства работ Сущность магнитометрического контроля заключается в бесконтактном обследовании с поверхности земли всей протяженности подземных и подводных трубопроводов с сохранением целостности сооружения.

Бесконтактный магнитометрический метод основан на выявлении аномалий напряженности магнитного поля над трубопроводом, обусловленных дефектами основного металла и сварных швов или изгибными напряжениями трубопровода, являющимися зонами концентрации напряженно-деформированного состояния, интенсифицирующими развитие повреждений.