Дополнительные услуги, и поставки от «БПМ-Технолоджис»

№

Наименование

Стоимость, руб.

1

Монтаж, пуско-наладочные работы, ввод в эксплуатацию, обучение персонала заказчика

15% от стоимости оборудования

2

Вилочные погрузчики, штабелёры и тележки        

По запросу

3

Навесное оборудование к вилочным погрузчикам

По запросу

4

Насос для перекачки жидкого цинка

По запросу

5

Технологическая оснастка

По запросу

6

Вспомогательная оснастка к линиям ГЦ

По запросу

       

Условия поставки и монтажа:


Заключение договора поставки ЛГЦ – График оплат:

Срок производства технологического оборудования – от 4 до 6 месяцев.

50% предварительная оплата при заказе оборудования 20% через месяц после первой оплаты 20% через месяц после второй оплаты 10% по уведомлению о готовности оборудования к отгрузке

       

Заключение договора: Монтаж, пуско-наладочные работы, ввод в эксплуатацию, и обучение персонала -  График оплат:

Осуществляется в течение 1 – 2 месяцев.

2.1) 70% предоплата, осуществляется одновременно с последней оплатой ЛГЦ

2.2) 30% доплата, производится после подписания Акта ввода в эксплуатацию

3) Самовывоз и доставка оборудования с завода на производственную площадку,  осуществляется силами заказчика, если иное не оговорено условиями договора поставки. Загрузка оборудования на машины заказчика производится силами поставщика.

*** Расходные материалы для осуществления работы по оцинкованию изделий, как на первую заливку, так и по месячным поставкам: Химия, Цинк, Свинец – так же могут быть поставлены Вам, нами в необходимом объёме!

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

Стоимости обговариваться на день подписания и оплаты договора поставки.

Рекомендуемое количество персонала для работы на ЛГЦ

№

Наименование

Количество при односменном графике, чел.

ЛГЦ-2000.4

ЛГЦ-4000.4

ЛГЦ-6000.4

ЛГЦ-6000.7

ЛГЦ-12000.7

ЛГЦ-18000.7

ЛГЦ-20000.12,5

ЛГЦ-30000.12,5

ЛГЦ-40000.12,5

1

Инженер-технолог

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

Инженер по охране труда

1

1

1

1

1

1

1

1

1

3

Оцинковщик горячим способом

1

2

2

2

2

2

2

2

2

4

Стропальщик

6

6

6

6

8

8

6

8

8

5

Подсобный рабочий

1

2

2

2

2

2

2

2

2

6

Корректировщик ванн

1

1

1

1

2

2

1

2

2

7

Водитель погрузчика

1

1

1

1

1

1

1

2

2

8

Дежурный оператор

1

1

1

1

1

1

1

1

1

9

Оператор пульта

1

1

1

1

1

1

1

1

1

10

Младший технический персонал

1

1

1

1

1

1

1

1

1

11

Контролер ОТК

1

1

1

1

1

1

1

2

2

12

Слесарь-ремонтник

2

2

2

2

2

2

2

2

2

13

Электрик

1

1

1

1

1

1

1

1

1

14

Кладовщик

1

1

1

1

1

1

1

1

1

Итого

20

22

22

22

25

25

22

27

27


Технологические описания линий горячего оцинкования производства -ТЕХНОЛОДЖИС»

       

ДАННЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПИСАНИЯ – НЕ ЯВЛЯЮТСЯ ПУБЛИЧНОЙ ОФЕРТОЙ

1. Общее описание технологического процесса

1.1 Основные стадии процесса

1.1.1 Подготовка изделий

Со склада изделия транспортируются в цех вилочным автопогрузчиком и располагаются между стоек Модуля навески, МН, под установленной на стойках порожней Технологической траверсой, ТТ, (либо краном, либо вручную). При необходимости ручным инструментом выполняется перфорация сливных либо такелажных отверстий и грубая очистка изделий. Изделия крепятся одноразовыми проволочными петлями через отверстия к кронштейнам траверсы. На все технологические операции траверсы перемещаются мостовыми кранами с помощью Контртраверсы, КТР.

1.1.2 Предварительная химическая обработка

Поверхности подвешенных на траверсы изделий в Модулях химической обработки, МХО, поэтапно обрабатываются методом погружения:

- обезжириваются в специфическом растворе ортофосфорной кислоты – для удаления органических загрязнений, препятствующих химической обработке;

- подвергаются химическому травлению в водном растворе соляной кислоты с ингибиторами – для растворения и удалению окалины, ржавчины и прочих соединений, ухудшающих состав покрытия;

- промываются в воде – для удаления остатков солей железа, которые повышают расход материалов и ухудшают состав покрытия;

- покрываются флюсом – насыщенным раствором двойной соли, для защиты стали от окисления, улучшения ее смачиваемости и уменьшения расходов цинка, лигатур и флюса при горячем оцинковании методом погружения.

1.1.3 Высушивание изделий

Сушка флюса на поверхности изделий происходит в Модуле сушки, МС, – закрытой камере с горячим потоком сухого воздуха, для производительного цинкования без паровых выбросов из внутренних полостей изделий, для предварительного подогрева изделий и снижения потребления тепла Агрегатом цинкования, АЦ. Меньший выход пара упрощает и удешевляет апирационную систему дымов цинкования. Прогретые детали меньше подвергаются тепловым напряжениям при последующем горячем цинковании.

1.1.4 Цинкование изделий

В Модуле цинкования, МЦ, покрытие на изделия наносятся методом сухого погружения в расплав. При этом слой сухого флюса плавится и взаимодействует с поверхностью изделий, увеличивая ее смачиваемость, диффузию и адгезию цинкового покрытия. Малый объем флюса минимизирует отходы.

1.1.5 Закалка покрытия

После цинкования, для прекращения роста кристаллов цинка (морозного узора), применяют закалку в воде. Кроме того, охлажденные поверхности экономнее пассивировать или сразу проконтролировать, снять с траверсы и отгрузить.

Внимание!: тонкостенные изделия для исключения коробления охлаждаются воздухом.

1.1.6 Разгрузка оцинкованного материала

Траверса с оцинкованными изделиями устанавливается на стойки модуля навески. Ручным инструментом одноразовые проволочные подвесы срезаются с кронштейнов траверсы и при необходимости с изделий. Вручную или краном изделия при необходимости перемещаются к автопогрузчику, которым транспортируются на склад.

1.1.7 Возврат технологических траверс

Порожние технологические траверсы, ТТ, краном с контртраверсой, КТР, перемещаются в начало технологической линии на Стойки модуля навески, СН, для повторного использования.

2. Транспортно-технологический участок, ТТУ

Минимальный состав транспортно-технологического участка, ТТУ, приведен в таблице 1.

Таблица 1.

Наименование линии

ЛГЦ-2000.4

ЛГЦ-4000.4

ЛГЦ-6000.4

ЛГЦ-6000.7

ЛГЦ-12000.7

ЛГЦ-18000.7

ЛГЦ-20000.12,5

ЛГЦ-30000.12,5

ЛГЦ-40000.12,5

Максимальная масса навешиваемых изделий на одну технологическую траверсу, т.

0,75

0,75

0,75

2,2

2,2

2,2

4

4

4

Периодичность циклов обработки, мин.

90

45

30

90

45

30

45

30

22,5

Количество кранов, шт.

1

1

2

1

1

2

1

2

3

Количество контртраверс, шт.

1

1

2

1

1

2

1

2

3

Количество траверс технологических, шт.

4

6

8

6

6

8

6

8

10

Количество стоек навески, шт.

8

8

10

8

8

10

8

10

12

2.1 Основное оборудование для транспортировки изделий

Все междуоперационные и необходимые технологические манипуляции с изделиями механизированы.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7