Бизнес - технологии защиты металла (стр. 3 )

2.1.1 Грузоподъемное оборудование

Каждый применяемый рельсовый кран оснащен канатными грузоподъемными устройствами, крюковыми захватами и беспроводнымым радиопультом для управления с земли.

Кран обслуживающий Участок цинкования, УЦ, дополнительно оснащается грузоподъемными устройствами для перемещения подвижной накрановой части системы аспирации, СА-АЦ, обеспечивает питанием электрифицированное навесное оборудование и снабжен блокировкой перемещений по сигналу от его датчика безопасности.

Рекомендуемые характеристики кранов приведены в таблице 2.

Таблица 2.

Наименование линии	ЛГЦ-2000.4	ЛГЦ-4000.4	ЛГЦ-6000.4	ЛГЦ-6000.7	ЛГЦ-12000.7	ЛГЦ-18000.7	ЛГЦ-20000.12,5	ЛГЦ-30000.12,5	ЛГЦ-40000.12,5
Тип	однобалочный	однобалочный	однобалочный	однобалочный	однобалочный	однобалочный	однобалочный	однобалочный	однобалочный
Полезная грузоподъемность на крюках, т	0,5+1,0+1,0+0,5	0,5+1,0+1,0+0,5	0,5+1,0+1,0+0,5	0,5+2,0+2,0+0,5	0,5+2,0+2,0+0,5	0,5+2,0+2,0+0,5	1,0+3,2+3,2+1,0	1,0+3,2+3,2+1,0	1,0+3,2+3,2+1,0
Общая грузоподъемность, т	3	3	3	5	5	5	8,4	8,4	8,4
Ширина ходового пути, м	12	12	12	18	18	18	24	24	24
Расстояние между талями	изменяемое	изменяемое	изменяемое	изменяемое	изменяемое	изменяемое	изменяемое	изменяемое	изменяемое
Общая заданная мощность, кВт	7,5	7,5	7,5	11	11	11	21	21	21
Напряжение питания	380 В/ 50 Гц, трехфазное	380 В/ 50 Гц, трехфазное	380 В/ 50 Гц, трехфазное	380 В/ 50 Гц, трехфазное	380 В/ 50 Гц, трехфазное	380 В/ 50 Гц, трехфазное	380 В/ 50 Гц, трехфазное	380 В/ 50 Гц, трехфазное	380 В/ 50 Гц, трехфазное
Управление краном	частотное регулирование, пульт радиоуправления	частотное регулирование, пульт радиоуправления	частотное регулирование, пульт радиоуправления	частотное регулирование, пульт радиоуправления	частотное регулирование, пульт радиоуправления	частотное регулирование, пульт радиоуправления	частотное регулирование, пульт радиоуправления	частотное регулирование, пульт радиоуправления	частотное регулирование, пульт радиоуправления
Количество кранов в линии, шт.	1	1	2	1	1	2	1	2	3

2.1.2 Траверса технологическая, ТТ

Для унификации захвата и фиксации разнообразных изделий используются технологические траверсы, ТТ, с направляющими элементами, компенсирующими отклонения устройств захвата или траверсы в горизонтальном положении. Кронштейны навески визуально ограничивают горизонтальную проекцию максимального габарита.

2.1.3 Контртраверса, КТР

Захват в виде контртраверсы, КТР подвешенной на крюки крана обеспечивает дистанционную навеску, подъем, наклон, перемещение и установку технологических траверс.

2.2 Модуль навески, МН

Модуль навески, МН, используется для фиксации груженой или порожней технологической траверсы, ТТ, на выбранной высоте, состоит из двух стоек навески, СН, и траверсы технологической, ТТ.

Обеспечивает оперативность навески или разгрузки изделий различной высоты с визуальным контролем максимальных габаритов и качества проведенных технологических операций.

Пара стоек навески, СН, компенсирует погрешность установки траверсы технологической, ТТ, в вертикальной продольной плоскости и основаниями визуально ограничивают горизонтальную проекцию максимального габарита навески.

Входящие в комплект переставные фиксаторы траверсы – окончательно компенсируют отклонения ее положения в выбранной горизонтальной плоскости. Выбор плоскости фиксации используется для визуального контроля вертикальной проекции максимального габарита навески, исключения контакта изделий с поверхностью пола цеха или досягаемости кронштейнов траверсы технологической, ТТ, в процессе навески.

2.3 Дополнительное транспортное оборудование

Вилочный фронтальный автопогрузчик необходим для транспортировки металлоконструкций к модулям навески, МН, на площадки хранения, а также перемещения упакованных реагентов и отходов.

Рекомендуемые характеристики вилочных фронтальных автопогрузчиков приведены в таблице 3.

Таблица 3.

Наименование линии	ЛГЦ-2000.4	ЛГЦ-4000.4	ЛГЦ-6000.4	ЛГЦ-6000.7	ЛГЦ-12000.7	ЛГЦ-18000.7	ЛГЦ-20000.12,5	ЛГЦ-30000.12,5	ЛГЦ-40000.12,5
Грузоподъемность, т	1,5	1,5	1,5	3,5	3,5	3,5	5	5	5
Масса погрузчика, т	2,68	2,68	2,68	4,85	4,85	4,85	6,6	6,6	6,6
Максимальная скорость подъема с грузом, м/с	460	460	460	410	410	410	0,38	0,38	0,38
Высота подъема, м	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0
Максимальная скорость движения с грузом, км/ч	14,5	14,5	14,5	20	20	20	18	18	18
Максимальный преодолеваемый уклон, %	20	20	20	20	20	20	20	20	20
Внешний радиус поворота, мм	2240	2240	2240	2430	2430	2430	2800	2800	2800
Количество погрузчиков в линии, шт.	2	2	2	2	2	2	2	2	2

3. Участок химической обработки поверхности металла, УХО

Состав участка химической обработки поверхности металла, УХО, приведен в таблице 4.

Таблица 4.

Наименование участка	УХО-2000.4	УХО-4000.4	УХО-6000.4	УХО-6000.7	УХО-12000.7	УХО-18000.7	УХО-20000.12,5	УХО-30000.12,5	УХО-40000.12,5
Модуль химической обработки, МХО	Агрегат химической обработки, АХО	АХО-4	3	4	5	-	-	-	-	-	-
АХО-7	-	-	-	3	4	5	-	-	-
АХО-12,5	-	-	-	-	-	-	4	5	6
Система оборота химических реагентов, СОХР-АХО	СОХР-АХО-4	3	4	5	-	-	-	-	-	-
СОХР-АХО-7	-	-	-	3	4	5	-	-	-
СОХР-АХО-12,5	-	-	-	-	-	-	4	5	6
Вихревой сепаратор Вортекс-3000	2	2	3	*	*	*	**	**	**
Модуль промывки/закалки, МПЗ	Агрегат промывки/закалки, АПЗ	АПЗ-4	1	1	1	-	-	-	-	-	-
АПЗ-7	-	-	-	1	1	1	-	-	-
АПЗ-12,5	-	-	-	-	-	-	1	1	1
Система циркуляции, СЦ-АПЗ	СЦ-АПЗ-4	1	1	1	-	-	-	-	-	-
СЦ-АПЗ-7	-	-	-	1	1	1	-	-	-
СЦ-АПЗ-12,5	-	-	-	-	-	-	1	1	1

* - Вихревым сепаратором Вортекс-3000 укомплектована каждая Система оборота химических реагентов СОХР-АХО-7