- количество ремонтов в году,
суточная производительность печи,
- продолжительность работы объекта (печи, цеха, завода) в год, сутки.
(3.11)
(3.12)
где 
- количество тепла, затраченное на прогрев массы кладки печи, ккал;
- масса кладки, кг;
- средняя температура кладки, оС;
- теплоёмкость кладки, ккал/кг град.
Определение расхода газа
(3.13)
где 
- коэффициент расхода, принимаемый для просверленных отверстий 
.
- площадь отверстий для выхода газа на горелки (мм2) или (м2);
- ускорение свободного падения g =9,81, м/сек,
- разряжение в топке, кгс/м2;
- горение газа перед горелкой, кгс/м2;
- удельный вес газа 
кг/м3.
Определение коэффициента избытка воздуха 
(3.14)
где 
- коэффициент разбавления сухих продуктов горения;
- коэффициент m = 0,9;
, для природного газа
= 11,8.
Формула определения потери тепла
а) с уходящими газами (q2)
% (3.15)
где 
- температура уходящих газов (из материалов испытания);
- температура холодного воздуха подающего на горение;
- жаропроизводительность топлива, т. е. максимальная температура 2010 єС.
Поправочные коэффициенты, взятые по таблицам для данных условий и топлива:
б) от химической неполноты горения 
(3.16)
в) теплота уходящая в окружающую среду 
Расчётная формула КПД 
кольцевой печи при обжиге кирпича
(3.17)
Результирующая величина удельных норм расхода энергоресурсов
Вид ресурса | Удельный расход | |
Единицы измерения | Величина | |
Электроэнергия Уголь: Ангренский для выпуска сырого кирпича Шаргунский для выпуска жженого кирпича Ангренский для выпуска жженого кирпича | кВт. ч/1000 шт. кг. у.т/1000 шт. кг. у.т/1000 шт. | 84,5 61,1 85,8 |
При изменении плана выпуска продукции и состава технологического оборудования, необходимо производить корректировку удельного расхода энергоресурсов.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Сводная таблица результатов испытаний кольцевой печи кирпичного завода при сжигании твёрдого топлива (уголь)
Наименование величин | Обозн. | Ед. изм. | Секции | |||
1 | 2 | 3 | 4 | |||
Кольцевая печь | ||||||
1. Расход твёрдого топлива |
|
| 120 | 60 | 40 | Ох-лажд |
2. Температура холодного воздуха |
| Градус | 10 | 10 | 10 | - |
3. Разрежение в топке |
| мм. рт. ст | 4,0 | 6.0 | 8,0 | - |
4. Разрежение за печь |
| мм. рт. ст | 40,0 | 40,0 | 40,0 | - |
5. Температура уходящих газов |
| Градус | 66 | 66 | 66 | 66 |
6. Анализ уходящих газов за печь | СО2 О2 СО | % % % | 9,7 9,1 - | 9,8 8,9 0,1 | 10,0 8,7 0,15 | - - - |
7. Коэффициент избытка воздуха за печь |
| 1,7 | 1,6 | 1,5 | - |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Режимная карта кольцевой печи
№ | Наименование показателей | Ед. изм | Кол-во | Доп откл. |
1 | Расход твёрдого тепла (уголь) | Кг. | 220 | +/-5 |
2 | Температура воздуха | Градус | 10 | - |
3 | Разряжение в печи: 1-секция обжига 2-секция обжига 3-секция обжига 4-секцияохлаждения | кг/м2 кг/м2 кг/м2 кг/м2 | 2,5 3,5 4,5 5,5 | +/-5 +/-5 +/-5 +/-5 |
4 | Газовый анализ печи: СО2 О2 О2 | % % % | 9,8 8,9 0,1 | +/-5 +/-5 +/-5 |
5 | Коэффициент избытка воздуха | - | 1,6 | +/-5 |
6 | Норма удельного расхода топлива: Обжиг Вобж | Кг./1000шт | 220 | +/-5 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Материалы, полученные при работе с интернетом
http://ru. wikipedia. org/wiki
Технология производства
Организация кирпичного производства
Организация кирпичного производства должна создать условия для двух основных параметров производства: обеспечивать постоянный или средний состав глины и обеспечивать равномерную работу производства. Для выявления истинных причин большого количества брака на производстве проводится анализ соответствия организации производства этим требованиям.
Кирпичное производство принадлежит к тем видам человеческой деятельности, где результата добиваются только после длительных экспериментов с режимами сушки и обжига. Эта работа должна проводится при постоянных основных параметрах производства. Невозможно сделать правильные выводы и подкорректировать работу при несоблюдении этого простого правила.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 |
