Исследование и совершенствование методов расчета удельных расходов электроэнергии при производстве жженого кирпича Магистрская диссертация на соискание степени магистра по специальности 5А520205 - “Электроснабжение” (стр. 9 )

Невозможно выпускать качественную продукцию при непостоянном составе глины и производительности. Невозможно найти причины брака уменьшая переработку, не имея возможности контролировать и регулировать режим сушилки, не соблюдая режим обжига в печи. Как понять, где находится источник брака: глина, добыча, переработка, формовка, сушка или обжиг?

Самая лучшая глина — это глина постоянного состава, которую с низкими затратами могут обеспечить только многоковшовый и роторный экскаваторы. Кирпичному производству требуется постоянный состав глины в длительном промежутке времени для опытного подбора режимов сушки и обжига. Нет более простого и лучшего способа получить продукцию отличного качества.

Глина

Хороший керамический кирпич производится из глины добытой мелкой фракцией с постоянным составом минералов. При постоянном составе минералов цвет кирпича при производстве одинаковый, что характеризует лицевой кирпич. Месторождения с однородным составом минералов и многометровым слоем глины, пригодным для добычи одноковшовым экскаватором, очень редки и почти все разработаны.

Большинство месторождений содержит многослойную глину, поэтому лучшими механизмами, способными при добыче делать глину среднего состава, считаются многоковшовый и роторный экскаваторы. При работе они срезают глину по высоте забоя, измельчают её и при смешивании получается средний состав. Другие типы экскаваторов не смешивают глину, а добывают её глыбами.

Постоянный или средний состав глины необходим для подбора постоянных режимов сушки и обжига. Нельзя получить качественный кирпич, если состав глины постоянно меняется, поскольку для каждого состава нужен свой режим сушки и обжига. При добыче глины среднего состава, один раз подобранные режимы позволяют получать качественный кирпич из сушилки и печи годами.

Качественный и количественный состав месторождения выясняется в результате разведки месторождения. Только разведка выясняет минеральный состав, то есть какие суглинки пылеватые, глины легкоплавкие, глины тугоплавкие и т. д. содержатся в месторождении. Лучшими глинами для производства кирпича считаются те глины, которые не требуют добавок.

Для производства кирпича всегда используется глина непригодная для других керамических изделий. До принятия решения о постройке завода на основе месторождения проводятся промышленные испытания пригодности глины для производства кирпича. Испытания проводятся по специальной стандартной методике, заключающейся в подборе технологии для переработки.

Испытания дают ответ на несколько вопросов: есть ли в месторождении слой однородной глины, пригодный для промышленной разработки; если нет, то пригоден ли средний состав глины для производства кирпича; если нет, то какие добавки требуются для получения качественного кирпича, какая нужна техника для добычи и оборудование для переработки и пр.

Сушилки камерные

Камерные сушилки загружаются кирпичом полностью и в них постепенно изменяется температура и влажность по всему объёму сушилки, в соответствии с заданной кривой сушки изделий. Сушилки находят применение для изделий электрокерамики, фарфора, фаянса и при малых объёмах производства. Очень трудно регулировать режим сушки.

Сушилки туннельные

Туннельные сушилки загружаются постепенно и равномерно. Вагонетки с кирпичом продвигаются через сушилку и проходят последовательно зоны с разной температурой и влажностью. Туннельные сушилки хорошо работают только из сырья среднего состава. Применяются при производстве однотипных изделий строительной керамики. Очень хорошо «держат» режим сушки при постоянной и равномерной загрузке кирпича-сырца.

Процесс сушки

Глина, с точки зрения сушки, это смесь минералов, состоящая по массе более чем на 50 % из частиц до 0,01 мм. К тонким глинам относятся частицы менее 0,2 мкм, к средним 0,2—0,5 мкм и крупнозернистым 0,5—2 мкм. В объёме кирпича-сырца есть множество капилляров сложной конфигурации и разных размеров, образованных глинистыми частицами при формовке.

Глины дают с водой массу, которая после высыхания сохраняет форму, а после обжига приобретает свойства камня. Пластичность объясняется проникновением воды между плоскостями кристаллической решётки минералов глины. Свойства глины с водой важны при формовке и сушке кирпича, а химический состав определяет свойства изделий во время обжига и после обжига.

Чувствительность глины к сушке зависит от процентного соотношением «глинистых» и «песчаных» частиц. Чем больше в глине «глинистых» частиц, тем труднее удалить воду из кирпича-сырца без образования трещин при сушке и тем больше прочность кирпича после обжига. Пригодность глины для производства кирпича определяется лабораторными испытаниями.

Если в начале сушилки в сырце образуется много паров воды, то их давление может превысить предел прочности сырца и появится трещина. Поэтому температура в первой зоне сушилки должна быть такой, чтобы давление паров воды не разрушало сырец. В третьей зоне сушилки прочность сырца достаточна для повышения температуры и увеличения скорости сушки.

Режимные характеристики сушки изделий на заводах зависят от свойств сырья и конфигурации изделий. Существующие на заводах режимы сушки нельзя рассматривать как неизменные и оптимальные. Практика многих заводов показывает, что длительность сушки можно значительно сокращать, пользуясь методами ускорения внешней и внутренней диффузии влаги в изделиях.

Кроме того, нельзя не учитывать свойства глиняного сырья конкретного месторождения. Именно в этом и заключается задача заводских технологов. Нужно подобрать такую производительность линии формовки кирпича и режимы работы сушилки кирпича, при которых обеспечивается высокое качество сырца при максимально достижимой производительности кирпичного завода.

Процесс обжига

Глина с точки зрения обжига представляет смесь легкоплавких и тугоплавких минералов. При обжиге легкоплавкие минералы связывают и частично растворяют тугоплавкие минералы. Структура и прочность кирпича после обжига определяется процентным соотношением легкоплавких и тугоплавких минералов, температурой и продолжительностью обжига.

В процессе обжига керамического кирпича легкоплавкие минералы образуют стекловидную, а тугоплавкие кристаллическую фазы. С повышением температуры всё более тугоплавкие минералы переходят в расплав и возрастает содержание стеклофазы. С увеличением содержания стеклофазы повышается морозостойкость и снижается прочность керамического кирпича.

При увеличении длительности обжига возрастает процесс диффузии между стекловидной и кристаллической фазами. В местах диффузии возникают большие механические напряжения, так как коэффициент термического расширения тугоплавких минералов больше коэффициента термического расширения легкоплавких минералов, что и приводит к резкому снижению прочности.

После обжига при температуре 950—1050 °С доля стекловидной фазы в керамическом кирпиче должна составлять не более 8—10 %. В процессе обжига подбираются такие температурные режимы обжига и продолжительность обжига, чтобы все эти сложные физико-химические процессы обеспечивали максимальную прочность керамического кирпича.

Размеры

Как это ни удивительно, но в России кирпичи единого стандарта (т. н. нормального формата (НФ)), появились недавно по сравнению с тем, сколько времени бытует у нас этот стройматериал, - в 1927 году. Нормальный формат имеет габаритные размеры 250Ч120Ч65 мм. Наименования остальных размеров являются производными от НФ:

1 НФ (одинарный) — 250Ч120Ч65 мм; 1,4 НФ (полуторный) — 250Ч120Ч88 мм; 2,1 НФ (двойной) — 250Ч120Ч140 мм.

Также описаны в ГОСТе и применяются (но значительно реже) другие размеры

0,7 НФ («Евро») — 250Ч85Ч65 мм; 1,3 НФ (модульный одинарный) — 288Ч138Ч65 мм.

Неполномерный (часть):

3/4 — 180 мм; 1/2 — 120 мм; 1/4 — 60—65 мм.

Названия граней

Согласно ГОСТ 530—2007, грани кирпича имеют следующие названия:

Постель — рабочая грань изделия, расположенная параллельно основанию кладки (на примере 1 НФ это часть с размерами 250Ч120 мм); Ложок — наибольшая (по площади — средняя) грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели. (у 1НФ — 250Ч65 мм); Тычок — наименьшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели. (у 1 НФ — 120Ч65 мм).

http://www. falar. tck. ru/oborudovanie_dlya_proizvodstva_kirpicha. html

Производство кирпича. Оборудование

«ФАЛАР» изготавливает

Оборудование для производства кирпича

Компания была создана на базе машиностроительного предприятия г. Кемерово завода "Строммашина", который с 1947 года специализировался на выпуске оборудования для производства кирпича и строительной керамики. Мы уже более 60 лет специализируемся на производстве кирпича и оборудовании по производству кирпича. Богатый опыт и отточеные навыки по производству кирпича, изготовлению оборудования для производства кирпича, оборудования для резки кирпича - говорят о квалификации, и надёжности нашего оборудования.

Сейчас фирма «ФАЛАР» выпускает оборудование для производства кирпича не только для Российских предприятий промышленности, но и для стран ближнего зарубежья, таких как Казахстан, Узбекистан, Украина, Молдавия. ФАЛАР это не просто производственное предприятие, это уже бренд качественного и недорогого оборудования для производства кирпича и строительной керамики на территории России и стран СНГ.

Объемы выпуска оборудования для производства кирпича и строительной керамики с каждым годом растут на 5%-15%. Это достигается путем установления тесных долгосрочных партнерских отношений с нашими клиентами. На сегодня около 60% всех заказов приходится на долю постоянных клиентов.

Выбирая оборудование для производства кирпича, потребителю приходится учитывать множество факторов – разнообразие ассортимента оборудования, уровень предлагаемых цен, условия и сроки поставки, гарантии. Сейчас можно купить различное оборудование – Россия и Китай – это цены, Европа - это качество, но цена иногда кусается, да и сроки поставки оборудования не всегда устраивают.

http://www. anons. uz/article/economics/842/

Ахангаране запущен кирпичный завод

Германская Steinert Industries GmbH ввела в эксплуатацию кирпичный завод в городе Ахангаран Ташкентской области стоимостью 6 млн долларов США.

Проектная мощностью завода – 12 тысяч условных кирпичей в сутки. Завод также планирует выпускать керамические блоки для рынка Узбекистана и соседних регионов. Финансирование проекта осуществлялось за счет прямых инвестиций Steinert Industries.

Для стимулирования производства стеновых материалов предприятия, производящие жженый кирпич на основе современных энергосберегающих технологий, до 1 января 2012 года освобождены от уплаты всех видов налогов, обязательных отчислений в государственные целевые фонды.

Сегодня в Узбекистане действуют 35 предприятий, производящих керамический и силикатный кирпич, общей мощностью 385 млн штук в год. В рамках программы госпрограммы «Год развития и благоустройства села» в 2009 году планируется ввести в эксплуатацию 21 кирпичный завод суммарной мощностью 142 млн штук ежегодно.

Steinert Industries является инвестиционно-промышленной группой, работающей на рынках Центральноазиатского региона. Компания реализовала ряд инвестиционных проектов в Узбекистане, включая строительство и комплектацию строящихся объектов нефтегазового комплекса, реконструкцию старых и разработки новых нефтегазовых месторождений.

В Узбекистане действует дочернее предприятие германской компании – «Техноинвест-СТ», специализирующее на выпуске стеклопакетов и изделий из стекла глубокой переработки.

http://www. ite-uzbekistan. uz/

В Узбекистане ужесточены требования к производителям

жженого кирпича

В Узбекистане с 1 января 2010 года вступили в силу некоторые требования к предприятиям-производителям жженого кирпича, направленные на переход на специальные энергосберегающие технологии.

С 1 января 2010 года предприятиям-производителям жженого кирпича, не осуществившим замену нестандартных, неэкономичных печей на специальные энергосберегающие технологии, а также употребляющим природный газ в объеме сверх установленных норм удельного расхода, отпуск природного газа будет производиться по действующей оптовой цене.

В июне 2009 года было принято постановление главы государства "О дополнительных мерах по стимулированию увеличения производства и улучшению качества стеновых материалов". Документом предусмотрено увеличение объемов производства стеновых материалов за счет создания новых и модернизации действующих предприятий и внедрения энергосберегающих технологий. Одобрена программа создания новых современных мощностей по производству жженого кирпича на 2009-2011 годы, предусматривающая ввод в действие новых производств стеновых материалов, оснащенных современными технологиями. Былa запланированa модернизация действующих предприятий-производителей жженого кирпича с заменой нестандартных, неэкономичных печей на энерго - и ресурсосберегающие технологии. Документом установлено, что предприятия, производящие жженый кирпич на основе современных энергосберегающих технологий с использованием специальных печей, освобождаются от уплаты всех видов налогов, обязательных отчислений в государственные целевые фонды (за исключением единого социального платежа) и Фонд школьного образования на период с 1 июля 2009 года до 1 января 2012 года".

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

       

        Для увеличения надёжности и экономичности работы завода необходимо произвести реконструкцию, а именно построить сушильный отсек тоннельного типа и установить дымосос с регулятором. Тогда отработанный горячий воздух из кольцевых камер с помощью дымососа можно будет отправить в сушку. При этом отпадает необходимость для дополнительной печи, которую нагревает воздух для сушил, что приводит к экономии твёрдого топлива (уголь).

       

ЛИТЕРАТУРА

1. Сжигание газа в топках котлов и печей. Недра Ленинград 1980 г. Под редакцией .

2. Справочные методические материалы по определению удалённых норм расхода топлива, тепла и электроэнергии  / Ленинградский инженерно-экономический институт им. Тольятти-Л., 1975-87 с.

3. Мазуров Ю. М. теплотехника и теплотехническое оборудование предприятие промышленности строительных материалов /ч. П. Промышленная теплотехника Стройиздат. 1966-450 с.

4. расчёты печей и сушил силикатной промышленности М. Высшая школа 1968-368 с.

5. Инструкция по нормированию расхода топлива, тепловой и электрической энергии керамических стеновых материалов и дренажных труб / ВНИИСТРОМ. М., 1983-84 с.

6. Нохратян и обжиг в промышленности строительной керамики М. Госстройиздат, 1962-604 с.