Газоснабжение (стр. 31 )

Районы с водонасыщенными грунтами

10.34 При проектировании подземных газопроводов в районах с водона­сыщенными грунтами (подтопляемые и затопляемые территории, заливные поймы рек, участки с высоким уровнем грунтовых вод, заболоченные участки и др.) необходимо проводить проверку устойчивости газопроводов против всплытия и необходимость их балластировки в соответствии с требованиями 4.80, 4.85 и СНиП 2.02.01.

10.35 Типы балластов, их количество и размещение на газопроводах, ме­роприятия по защите изоляционного покрытия стальных газопроводов и защите поверхности полиэтиленовых труб от повреждений определяется проектной организацией.

Оползнеоопасные территории

10.36 На оползнеопасных территориях допускается только надземная про­кладка стальных газопроводов.

10.37 Проектирование и строительство газопроводов осуществляется толь­ко после стабилизации оползня.

10.38 Проекты на строительство газопроводов и меры по сохранению ста­билизации оползня согласовываются с местными противооползневыми служ­бами.

11 Материалы и технические изделия

Общие указания

11.1 Материалы и технические изделия, предусматриваемые в проектах систем газоснабжения, должны быть экономичными, надежными, соответство­вать требованиям государственных стандартов или технических условий, кото­рые прошли государственную регистрацию в соответствии с ГОСТ 2.114, ДСТУ 1.3.

11.2 При выборе материалов, труб, арматуры, оборудования, приборов и других технических изделий, предназначенных для строительства систем газо­снабжения в районах с сейсмичностью 7 и более баллов, в зонах распростране­ния набухающих, пучинистых и просадочных грунтов и на подрабатываемых территориях следует учитывать дополнительные требования, приведенные в 11.59-11.62.

11.3 Допускается применять для строительства газопроводов стальные и полиэтиленовые трубы, запорную арматуру и соединительные детали, не пре­дусмотренные настоящими нормами, отечественного производства, изготов­ляемые по государственным стандартам или техническим условиям, утвер­жденным в установленном порядке, а также трубы, запорную арматуру и со­единительных деталей зарубежного производства при условии, что они соот­ветствуют требованиям настоящих норм и разрешены к применению Госнадзорохрантруда. Возможность замены труб, принятых в проекте, должна опреде­ляться проектной организацией.

11.4 Механические свойства основного металла и сварного соединения стальных труб должны соответствовать требованиям нормативных или техни­ческих документов, по которым они изготовлены. В случаях, когда норматив­ными документами на трубы не предусматривается нормирование механиче­ских свойств металла труб, а также в случаях, предусмотренных 11.3, механи­ческие свойства основного металла труб, в зависимости от способа их изготов­ления, должны отвечать требованиям соответствующих нормативных или тех­нических документов.

Стальные трубы и соединительные детали

11.5 Для строительства систем газоснабжения применяются стальные прямошовные, спиральношовные и бесшовные трубы, приведенные в приложении И, и изготовленные из хорошо сваривающейся стали, содержащей не более 0,25 % углерода, 0,056 % серы и 0,046 % фосфора.

Толщина стенок труб определяется расчетом в соответствии с требования­ми СНиП 2.04.12 и принимать ее номинальную величину, равную ближайшей большей по стандартам или техническим условиям на трубы, допускаемые на­стоящими нормами к применению. При этом для подземных и наземных (с обвалованием) газопроводов минимальную толщину стенки труб следует при­нимать не менее 3 мм, а для наружных надземных и наземных (без обвалова­ния) газопроводов и внутри зданий (в т. ч. жилых) - не менее 2 мм.

Для подземных распределительных газопроводов применяются трубы ус­ловным диаметром не менее 32 мм, а для вводов - условным диаметром не ме­нее 16 мм.

Выбор труб для конкретных условий строительства систем газоснабжения производится в соответствии с приложением И. Для внутренних газопроводов низкого давления разрешается предусматривать трубы из меди по ГОСТ 617.

11.6 Стальные трубы для строительства наружных и внутренних газопро­водов следует предусматривать групп В и Г, изготовленные из спокойной ма­лоуглеродистой стали по ГОСТ 380 марок Ст2, СтЗ, а также Ст4 при содержа­нии в ней углерода не более 0,25 %; стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050; из стали повышенной прочности марок 09Г2С, 17ГС, 17Г1С по ГОСТ 19281, не ниже шестой категории, и легированной конструкционной стали 10Г2 по ГОСТ 4543.

11.7 Допускается применять стальные трубы, указанные в 11.6, изготов­ленные из полуспокойной и кипящей стали, в следующих случаях:

- для подземных газопроводов, сооружаемых в районах с расчетной темпе­ратурой наружного воздуха до минус 30 °С включительно;

- для надземных газопроводов, сооружаемых в районах с расчетной темпе­ратурой наружного воздуха до минус 10 °С включительно - трубы из полуспо­койной и кипящей стали, а при расчетной температуре до минус 20 °С включи­тельно - трубы из полуспокойной стали;

- для внутренних газопроводов с толщиной стенки не более 8 мм, если температура стенок труб в процессе эксплуатации не будет понижаться ниже 0 °С для труб из кипящей стали и ниже минус 10 °С для труб из полуспокойной стали.

При применении для наружных газопроводов труб из полуспокойной и кипящей стали в перечисленных случаях необходимо соблюдать следующие условия:

- диаметр не должен превышать 820 мм для труб из полуспокойной стали и 530 мм для труб из кипящей стали;

- толщина стенки труб должна быть не более 8 мм.

Для строительства наружных подземных и надземных газопроводов до­пускается применять трубы, изготовленные из полуспокойной стали диаметром не более 325 мм и толщиной стенки до 5 мм включительно, а также трубы, из­готовленные из полуспокойной и кипящей стали, диаметром не более 114 мм с толщиной стенки до 4,5 мм включительно.

Не допускается применять трубы из полуспокойной и кипящей стали для изготовления методом холодного гнутья отводов, соединительных частей и компенсирующих устройств для газопроводов высокого и среднего давлений.

11.8 Для наружных и внутренних газопроводов низкого давления, в том числе для их гнутых отводов и соединительных частей, допускается применять трубы групп А, Б, В, изготовленные из спокойной, полуспокойной и кипящей сталей марок Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4 по ГОСТ 380-94 и 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050. Сталь марки 08 допускается применять при технико-экономическом обосновании, марки Ст4 - при содержании в ней углерода не более 0,25 %.

11.9 Для участков газопроводов всех давлений, испытывающих вибраци­онные нагрузки (соединенные непосредственно с источником вибрации в ГРП, ГРУ, компрессорных и др.) применяются стальные трубы групп В и Г, изготов­ленные из спокойной стали с содержанием углерода не более 0,24 % (например, Ст2, СтЗ по ГОСТ 380; 09, 10, 15 по ГОСТ 1050).

11.10 Сварное соединение сварных труб должно быть равнопрочно основ­ному металлу труб или иметь гарантированный заводом-изготовителем соглас­но стандарту или техническим условиям на трубы коэффициент прочности сварного соединения. Указанное требование следует вносить в заказные спе­цификации на трубы.

Допускается применять трубы по ГОСТ 3262, сварные швы которых не имеют характеристики прочности сварного соединения, на давление газа, ука­занное в приложении И.

11.11 В зависимости от местных условий прокладки допускается преду­сматривать требования к ударной вязкости металла труб для газопроводов вы­сокого давления I категории диаметром более 620 мм, а также для газопрово­дов, испытывающих вибрационные нагрузки, прокладываемых на участках пе­рехода через железные и автомобильные дороги, водные преграды и для других ответственных газопроводов и их отдельных участков. Требования к ударной вязкости следует предусматривать для труб с толщиной стенки более 5 мм.

При этом величина ударной вязкости основного металла труб должна при­ниматься не ниже 30 Дж/см2 при минимальной температуре эксплуатации газо­проводов.

11.12 Эквивалент углерода должен определяться по формулам: - для низколегированной стали:

[С]Э = С +;  (13)

для малоуглеродистой стали или низколегированной стали только с кремнемарганцевой системой легирования, например, марок 17ГС, 17Г1С, 09Г2С и др.

  [С]Э = С +;  (14)

где С, Мn, Сr, Мо, V, Тi, Nb, Сu, Ni, В – содержание (процент по массе) в составе металла трубной стали соответственно углерода, марганца, хрома, молибдена, ванадия, титана, ниобия, меди, никеля, бора. Величина [С]Э не должна превышать 0,46.

11.13 Трубы, предусматриваемые для систем газоснабжения, должны быть испытаны гидравлическим давлением на заводах-изготовителях или иметь за­пись в сертификате о гарантии того, что трубы выдержат гидравлическое дав­ление, величина которого соответствует требованиям стандартов или техниче­ских условий на трубы.

11.14 Импульсные газопроводы для присоединения контрольно-измери­тельных приборов и приборов автоматики обвязки газифицируемого оборудо­вания следует предусматривать из стальных труб, приведенных в приложении И, или согласно данным, приведенным в паспортах на оборудование. Допуска­ется применение для этих целей медных труб по ГОСТ 617, а также резиновых рукавов и трубок.

11.15 Соединительные части и детали для систем газоснабжения следует предусматривать из спокойной стали (литые, кованные, штампованные, гнутые или сварные) или из ковкого чугуна, изготовленными в соответствии с государ­ственными и отраслевыми стандартами, приведенными в таблице 28.

Допускается применять соединительные части и детали, изготовленные по чертежам, выполненным проектными организациями с учетом технических требований одного из стандартов на соответствующую соединительную часть или деталь.