Газоснабжение (стр. 39 )

По результатам ультразвукового контроля стыки следует браковать при наличии дефектов, площадь которых превышает указанную в ВСН 012 или площадь отверстия в стандартных образцах предприятия, прилагаемых к ульт­развуковому аппарату, а также при наличии дефектов протяженностью более 25 мм на 300 мм длины сварного соединения или на 10 % периметра при длине сварного соединения менее 300 мм.

Результаты проверки стыков ультразвуковым методом оформляются про­токолом по форме приложения X.

Исправление дефектов шва, выполненного газовой сваркой, запрещается.

Исправление дефектов шва, выполненного дуговой сваркой, допускается производить путем удаления дефектной части и заварки ее заново с последую­щей проверкой всего сварного стыка радиографическим методом. Превышение высоты усиления сварного шва относительно размеров, установленных ГОСТ 16037, допускается устранять механической обработкой. Подрезы следу­ет исправлять наплавкой ниточных валиков высотой не более 2-3 мм, при этом высота ниточного валика не должна превышать высоту шва. Исправление де­фектов подчеканкой и повторный ремонт стыков запрещается.

16.24 Механическим испытаниям подвергаются:

- допускные стыки;

- стыки надземных и внутренних газопроводов природного газа и СУГ диаметром менее 50 мм;

- стыки надземных и внутренних газопроводов природного газа диаметром 50 мм и более, давлением до 0,005 МПа включительно;

- стыки подземных (наземных) газопроводов всех давлений, сваренных га­зовой сваркой.

Число стыков, отбираемых для механических испытаний, должно состав­лять 0,5 % общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком в течение ка­лендарного месяца при сооружении объектов или производстве трубных заго­товок в ЦЗМ и ЦЗЗ, но не менее двух - для труб диаметром до 50 мм включи­тельно, одного - для труб условным диаметром свыше 50 мм.

16.25 Для определения механических свойств стыков, сваренных дуговой или газовой сваркой, производятся следующие виды механических испытаний:

- испытание на статическое растяжение;

- испытание на статический изгиб или сплющивание.

16.26 Для механических испытаний сварных стыков газопроводов диамет­ром более 50 мм из каждого отобранного для контроля стыка должны выре­заться три образца с неснятым усилением для испытания на растяжение и три образца - на изгиб. Образцы вырезаются из участков сварного стыка, распреде­ленных равномерно по периметру. Изготовление образцов должно произво­диться по ГОСТ 6996.

Результаты испытаний сварных стыков на растяжение и изгиб определя­ются как среднее арифметическое результатов соответствующих видов испы­таний образцов данного стыка.

Результаты механических испытаний сварных стыков считаются неудов­летворительными, если:

- средняя арифметическая величина предела прочности при испытании на растяжение менее нижнего предела прочности основного металла труб, уста­новленного нормативным или техническим документом.

- средняя арифметическая величина угла изгиба при испытании на изгиб менее 120 ° для дуговой сварки и менее 100 ° для газовой сварки;

- результат испытаний хотя бы одного из трех образцов по одному из ви­дов испытаний на 10 % ниже требуемой величины показателя по этому виду испытаний (предела прочности или угла изгиба).

16.27 Механические испытания сварных стыков труб условным диамет­ром до 50 мм включительно должны производиться на целых стыках на растя­жение и сплющивание. Для труб этих диаметров половину отобранных для контроля стыков (с неснятым усилением) испытывают на растяжение и поло­вину (со снятым усилением) - на сплющивание.

Результаты механических испытаний сварных стыков считаются неудов­летворительными, если:

- величина предела прочности при испытании стыков на растяжение менее нижнего предела прочности основного металла труб, установленного норма­тивным или техническим документом;

- величина просвета между сжимающимися поверхностями пресса при по­явлении первой трещины на сварном шве при испытании стыка на сплющива­ние более 5S, где S - толщина стенки трубы.

16.28 Результаты механических испытаний сварных стыков оформляются по форме приложения Ф.

16.29 При неудовлетворительных результатах проверки стыков физиче­скими методами или механическими испытаниями необходимо провести про­верку удвоенного числа стыков.

Проверка удвоенного числа стыков физическими методами производится на участках, которые к моменту обнаружения брака не были приняты по ре­зультатам этого вида контроля. Если при повторной проверке физическими ме­тодами хотя бы один из проверяемых стыков окажется неудовлетворительного качества, то все стыки, сваренные данным сварщиком на объекте в течение ка­лендарного месяца, должны быть проверены радиографическим методом кон­троля.

Проверка удвоенного числа стыков механическими испытаниями должна производиться по виду испытаний, давшему неудовлетворительные результа­ты. В случае получения при повторной проверке неудовлетворительных ре­зультатов испытаний хотя бы на одном стыке, все стыки, сваренные данным сварщиком в течение календарного месяца на данном объекте газовой сваркой должны быть удалены, а стыки, сваренные дуговой сваркой, должны быть про­верены радиографическим методом контроля.

17 Сборка и сварка газопроводов из полиэтиленовых труб

17.1 Поступающие на строительный объект партии труб и соединительных деталей должны пройти входной контроль их качества путем визуального ос­мотра и согласно требованиям РСН 358.

Протокол по результатам входного контроля предъявляется комиссии при приемке объекта в эксплуатацию.

17.2 При истечении гарантийного срока хранения труб или соединитель­ных деталей пригодность их для строительства газопровода определяется по результатам проведения комплекса испытаний в испытательных лабораториях, имеющих соответствующее разрешение Госнадзорохрантруда Украины..

17.3 До начала работ на объекте необходимо уточнить технологические параметры сварочного процесса на основании сварки, визуального (измери­тельного) контроля и механических испытаний не менее трех контрольных сварных соединений при использовании сварки нагретым инструментом встык и враструб, и одного соединения при терморезисторной сварке.

17.4 Перед допуском сварщика к работе по сварке газопроводов он должен выполнить сварку допускных (пробных) сварных соединений в следующих случаях:

- если сварщик впервые приступает к сварке газопровода или имел пере­рыв в работе более календарного месяца;

- при изменении оборудования или технологии сварки. Контроль допускных сварочных соединений должен осуществляться в со­ответствии с требованиями нормативных документов на сварочные работы.

17.5 Сварочные работы выполняются с применением оборудования, про­шедшего аттестацию в соответствии с требованиями ДНАОП 1.1-23-4-07.

17.6 Трубы между собой соединяются сваркой нагретым инструментом встык или враструб и терморезисторной сваркой. Сварочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями нормативных документов на сва­рочные работы. Сварка нагретым инструментом встык выполняется при тол­щине стенок труб не менее 5 мм согласно требованиям РСН 358.

Работы по сварке труб нагретым инструментом встык выполняются при температуре окружающего воздуха от минус 15 до плюс 30 °С, нагретым инст­рументом враструб - от минус 5 до плюс 30 °С, терморезисторной сваркой - от минус 10 до плюс 45 °С. Температурные режимы сварки могут обусловливаться эксплуатационными характеристиками сварочного оборудования. При минусо­вых температурах ниже указанных сварку следует производить в специальных утепленных укрытиях. Место сварки следует защищать от ветра, атмосферных осадков, пыли и песка.

17.7 Сварные соединения труб газопроводов в процессе выполнения работ необходимо подвергать визуальному контролю, измерительному контролю и механическим испытаниям. Визуальному контролю подлежат 100 % соедине­ний. Измерительному контролю и механическим испытаниям подлежат 1 % контрольных соединений, сваренных нагретым инструментом встык, но не ме­нее трех соединений из общего числа выполненных одним сварщиком на одном объекте.

Контрольные сварные соединения для механических испытаний выреза­ются в процессе выполнения сварочных работ для исключения излишних за­трат на вварку на их место «катушек».

17.8 Визуальный и измерительный контроль, а так же механические испы­тания контрольных сварных соединений труб необходимо производить соглас­но требованиям нормативной документации на сварочные работы.

Внешний вид сварных соединений должен удовлетворять требованиям нормативных документов на сварочные работы. Забракованные соединения ис­правлению не подлежат и должны быть удалены.

17.9 Для всех способов сварки труб допускается механические испытания контрольных сварных соединений заменить испытаниями на стойкость при по­стоянном внутреннем давлении воды, которые проводятся в аккредитованных лабораториях по методике, изложенной в ДСТУ Б В.2.7-73.

17.10 Результаты механических испытаний сварных соединений следует оформлять протоколами по форме приложения Ф.

17.11 При неудовлетворительных результатах механического испытания хотя бы одного контрольного сварного соединения необходимо произвести по­вторное испытание удвоенного числа соединений, сваренных этим сварщиком. Если при повторной проверке хотя бы одного из проверяемых сварных соеди­нений окажется неудовлетворительного качества, то все соединения, сваренные этим сварщиком на данном объекте в течение месяца, бракуются. После этого сварщик может быть допущен к работе только после прохождения дополни­тельной практики по сварке и получения положительных результатов проверки контрольных соединений.

Забракованные соединения вырезаются и на их место ввариваются «ка­тушки» длиной не менее 500 мм.

17.12 Соединения полиэтиленовых труб со стальными выполняются разъ­емными и неразъемными.

В качестве неразъемных соединений полиэтиленовых и стальных труб ис­пользуются соединительные детали, изготовленные по нормативным докумен­там на эти изделия в соответствии с требованиями 4.34 и 11.23.