Газоснабжение (стр. 40 )

17.13 Разматывание труб из бухт или катушек должно осуществляться при температуре наружного воздуха не ниже 5 °С. Допускается разматывание и при более низких температурах, если созданы условия для предварительного по­догрева труб в бухте или на катушке до температуры не менее 5 °С. В случае, если труба в бухте или на катушке охладится до предельно допустимой темпе­ратуры, укладку необходимо приостановить, а бухту или катушку с оставшейся трубой вновь подогреть.

Возможна установка тепляка с подогревателем непосредственно на плат­форме укладочной машины, что обеспечит непрерывную размотку труб.

Рекомендуемая скорость разматывания - (0,8 - 1,0) км/ч.

17.14 Газопровод укладывается в траншею после сварки последнего со­единения не ранее, чем через 30 мин. Укладка производится с помощью пень­ковых канатов, брезентовых полотенец или других мягких чалочных приспо­соблений. Во избежание падения газопровода в траншею необходимо приме­нять временные подкладки через траншею под укладываемый газопровод.

Сбрасывать трубы и сваренные из них плети с бровки в траншею, а также перемещать их вдоль траншеи волоком не допускается.

Допускается размотка труб с бухт или катушек непосредственно в тран­шею с последующей сваркой узлов и деталей в специально оборудованных приямках в соответствии с требованиями 15.3.

При укладке газопроводов в траншеи выполняют мероприятия, направлен­ные на снижение напряжений в трубах от температурных изменений в процессе эксплуатации: трубы в траншею опускаются свободно без натяжения, скруток и пережимов; при температуре окружающего воздуха выше 10 °С производится засыпка трубопровода в наиболее холодное время суток; при температуре ок­ружающего воздуха ниже 10 °С засыпку трубопровода производят в самое теп­лое время суток.

В зимний период газопроводы укладывают на талый грунт. В случае про­мерзания дна траншеи осуществляют подсыпку под газопровод мягкого или мелкогранулированного талого грунта.

17.15 В полиэтиленовых газопроводах, заполненных газом, могут возник­нуть заряды статического электричества, способные вызвать искру, достаточ­ную для воспламенения или взрыва газовоздушной смеси. В связи с этим при выполнении работ на действующих полиэтиленовых газопроводах необходимо заземлять поверхность труб с помощью пропитанной водой пряди из хлопчато­бумажного волокна, а также обильно смачивать водой поверхность труб и почву возле заземления. При отрицательных температурах наружного воздуха для смачивания труб и устройства заземления используется водногликолиевая смесь в пропорции 4:1.

В местах проведения работ на действующих газопроводах следует уста­навливать порошковые огнетушители, покрывало пожарное 2x1,5 м и совковые лопаты для засыпки грунтом мест возможного возгорания газа.

Реконструкция подземных стальных газопроводов с применением

полиэтиленовых труб

17.16 Выполнение работ по реконструкции стальных газопроводов мето­дом протяжки в них полиэтиленовых труб осуществляется согласно норматив­ным документам по реконструкции газопроводов.

До начала протяжки полиэтиленовых труб внутреннюю полость стального газопровода необходимо очистить путем протягивания ерша и продувки возду­хом.

Состояние внутренней поверхности реконструируемого газопровода, сте­пень его очистки и готовность к протягиванию в нем полиэтиленовых труб сле­дует проверять путем протяжки контрольного отрезка полиэтиленовой трубы длиной не менее 3 м диаметром равным диаметру полиэтиленового газопрово­да.

При наличии в полиэтиленовом газопроводе сварных соединений, протя­гиваемый контрольный отрезок должен иметь аналогичное соединение.

Если во время прочистки или контрольной протяжки ерш или отрезок тру­бы застряли, в месте нахождения препятствия, фиксируемого длиной каната, находящегося внутри стального газопровода, отрывается дополнительный кот­лован, вырезается участок газопровода и устраняется причина, препятствующая прохождению ерша или контрольного образца трубы.

При наличии на поверхности протянутого контрольного отрезка полиэти­леновой трубы повреждений (царапин, задиров и т. п.) должна предусматри­ваться защита поверхности полиэтиленовых труб при помощи пластмассовых колец или пенькового каната, закрепляемых на трубе с шагом (1,5 - 2,0) м.

Рекомендуется для защиты от повреждения полиэтиленовых газопроводов использование пластмассовых гофрированных труб, предварительно протяну­тых внутри стальных труб.

Перед началом протяжки полиэтиленовой трубы внутри стального газо­провода в местах ввода и вывода ее из стального трубопровода следует устано­вить гладкие раструбные втулки, а полиэтиленовый газопровод должен быть защищен от царапин и других механических повреждений при протяжке его внутри стального трубопровода. Технические решения протяжки полиэтилено­вых труб должны определяться проектом производства работ.

17.17 На участках протяжки в реконструируемых стальных газопроводах полиэтиленовые газопроводы, как правило, не должны иметь сварных и других соединений. При невозможности выполнения указанного условия необходимо руководствоваться требованиям 4.13.

17.18 Подготовленный к протяжке полиэтиленовый газопровод с помощью буксировочной головки и специального захвата должен закрепляться к концу тягового каната. Протяжку рекомендуется производить плавно без рывков пу­тем намотки тягового троса на барабан лебедки, зацеплением его за колесный трактор или другой тянущий механизм, обеспечивающий скорость протяжки в пределах (4-12) м/мин. Для облегчения движения полиэтиленового газопровода и тягового каната при протяжке рекомендуется использование направляющих и входных роликов.

18 Защита от коррозии

Защита изоляционными покрытиями

18.1 Защита от коррозии подземных стальных газопроводов и резервуаров СУГ выполняется защитными покрытиями в соответствии с проектом, требова­ниями ГОСТ 9.602 и инструкцией 320.03329031.008.

18.2 Перед нанесением изоляционного защитного покрытия газопровод должен быть очищен от снега, обледенения, земли, продуктов коррозии, копо­ти, пятен, жира и, при необходимости, высушен. Качество очистки поверхности трубы и сварных стыков должно удовлетворять требованиям ГОСТ 9.402 (сте­пеням 1 - 4 в зависимости от вида изоляционного защитного покрытия).

18.3 Изоляционное защитное покрытие весьма усиленного типа наносится на трубы или секции труб механизированным способом в базовых или заво­дских условиях. Все изоляционные материалы (грунтовки типа «Ребит», би­тумные мастики, ленты типа «Полизол», ДТЛ - 91 и «Термизол», армирующие и оберточные материалы типа «Полипласт» и т. д.) должны быть заводского из­готовления и иметь сертификаты.

18.4 Сварные стыки труб, фасонные части (гидрозатворы, конденсатосборники колена) и места повреждений защитного покрытия изолируют в трассовых условиях теми же материалами (а также муфтами «Темп-СКВ», покры­тием «Полипромсинтез»), что и трубопровод.

18.5 Проверку качества защитных покрытий необходимо проводить по­этапно внешним осмотром (на отсутствие механических повреждений) и инст­рументальным методом в следующем порядке:

- после нанесения покрытия перед опусканием газопровода в траншею (или резервуара СУГ в котлован) толщину (толщиномером) и адгезию (адгезиметром) - на каждой десятой трубе, а сплошность (дефектоскопом) - на всей поверхности;

- после изоляции сварных стыков в трассовых условиях адгезию и толщи­ну на десяти процентах стыков, а сплошность - на всей поверхности стыков;

- после засыпки сооружения грунтом - инструментальным методом на от­сутствие участков электрического контакта металла трубы с грунтом.

Значения толщины адгезии и сплошности в зависимости от вида покрытия должна удовлетворять требованиям ГОСТ 9.602.

Данные о качестве защитного покрытия оформляются в строительном пас­порте по форме приложения П.

Электрохимическая защита

18.6 Строительство установок электрохимической защиты осуществляется по проектам электрохимической защиты газопроводов.

Электромонтажные работы необходимо производить в соответствии с тре­бованиями ПУЭ.

При нахождении изолированного газопровода на бровке более 15 суток до укладки его в грунт, газопровод должен быть защищен от механических по­вреждений и осадков (дождя и снега), а также и от теплового воздействия, в том числе от прямого солнечного облучения.

18.7 Контрольно-измерительные пункты и электроуравнивающие пере­мычки необходимо устанавливать на газопроводе после укладки его в тран­шею до засыпки землей. Проверка и приемка их производится после засыпки траншеи.

18.8 Результаты производства работ по устройству установок электрохи­мической защиты оформляются актом приемки электрозащитной установки в эксплуатацию согласно приложению Ш.

18.9 Ввод в эксплуатацию установок электрохимической защиты должен осуществляться после укладки газопровода в грунт (до сдачи газопровода в эксплуатацию)

18.10 Для анодных заземлений катодных установок применяются железокремниевые, графитовые, графитопластовые и другие малорастворимые мате­риалы, а также чугунные трубы без антикоррозионного покрытия.

19 Монтаж наружных и внутренних газопроводов,

оборудования и приборов

19.1 При монтаже газопроводов должны быть приняты меры по предот­вращению засорения полости труб, секций, плетей.

Укладывают газопроводы в траншею, как правило, опуская с бермы тран­шеи плети.

19.2 После укладки газопроводов в траншею должны быть проверены: проектная глубина, уклон, прилегание газопровода ко дну траншеи на всем его протяжении, состояние защитного покрытия газопровода, фактические рас­стояния между газопроводом и стенками траншеи, соответствия фактических расстояний в свету проектным расстояниям между газопроводами и пересе­каемыми ими сооружениями с оформлением исполнительной схемы и отчета.

Правильность укладки газопровода следует проверять путем нивелировки всех узловых точек уложенного газопровода и мест его пересечения с подзем­ными сооружениями.