Газоснабжение (стр. 37 )

15.7 Приямки для сварки неповоротных стыков, а также котлованы для ус­тановки конденсатосборников, гидрозатворов и других устройств на газопро­водах должны отрываться непосредственно перед выполнением этих работ.

15.8 Водоотлив из траншей при прокладке газопроводов должен произво­диться без нарушения естественной структуры грунта основания и не допускать осадки и размыва прилегающей поверхности земли и сооружений, расположен­ных вблизи трассы газопроводов.

При наличии в основании траншеи для газопроводов поверхностного разжиженного слоя грунта его следует удалить и заменить сухим грунтом или ис­кусственным основанием.

15.9 При укладке газопроводов в скальных, валунных грунтах или грунтах, содержащих крупный щебень, гравий и другие твердые включения, в грунтах с включением строительного мусора, под газопроводом необходимо устраивать основание из песчаного или глинистого грунта толщиной не менее 10 см (над выступающими неровностями основания). Засыпку газопроводов на высоту не менее 20 см над верхней образующей трубы следует производить таким же грунтом, что и для основания.

В грунтах с несущей способностью менее 0,025 МПа, а также в грунтах с включением строительного мусора и перегноя дно траншеи следует усиливать путем подкладки антисептированных деревянных брусьев, бетонных брусьев, устройства свайного основания или втрамбовывания щебня или гравия. В этом случае подсыпку грунта под газопровод и засыпку его следует производить как указано в первом абзаце данного пункта.

15.10 Засыпка траншей и приямков на полную глубину должна произво­диться после присыпки и испытания газопроводов на прочность. При этом должны приниматься меры, исключающие возможность повреждения изоляции и смещения газопроводов засыпаемым грунтом.

15.11 Грунт оснований траншей и котлованов, разрабатываемых в зимнее время, необходимо предохранять от промерзания (за исключением сухих пес­чаных, супесчаных и гравийных грунтов, а также скальных пород) путем недо­бора грунта или укрытия его утеплителем. Зачистка дна оснований производит­ся непосредственно перед укладкой газопровода. Обратная засыпка произво­дится немедленно после укладки газопровода талым грунтом, исключающим повреждение защитного покрытия.

15.12 Траншеи и котлованы на участках пересечения с существующими дорогами, улицами, проездами, площадями населенных пунктов и промышлен­ных площадок, имеющих покрытия усовершенствованного типа, должны засы­паться на всю глубину песчаным, галечниковым, гравийным грунтом, отсевом щебня или другим аналогичным малосжимаемым материалом.

15.13 При засыпке траншеи галечником, гравием, щебнем или отсевом щебня, для сохранения изоляционного покрытия газопровода, его необходимо засыпать песчаным грунтом на высоту не менее 20 см над верхней образующей трубы.

15.14 При выполнении работ с применением машин в охранных зонах воз­душных ЛЭП необходимо выполнять требования ГОСТ 12.1.013.

16 Сборка и сварка газопроводов из стальных труб

16.1 Для соединения труб следует применять дуговую (ручную, автомати­ческую под флюсом) и газовую сварку, стыковую контактную сварку оплавлением и пайку газопроводов.

Типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных газопроводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037 и требованиям настоящего раздела. Для подземных газопроводов применяются только стыко­вые и угловые соединения.

Конструктивные размеры разделки кромок при соединении труб и деталей одинакового наружного диаметра с разной толщиной стенок должны соответ­ствовать требованиям СНиП III-42.

Допускаемое смещение кромок свариваемых труб не должно превышать величины (0,15-S + 0,5) мм, где S - наименьшая из толщин стенок свариваемых труб, мм.

При стыковании труб должна быть обеспечена их прямолинейность. До­пустимое отклонение от прямолинейности, измеренное на расстоянии 200 мм по обе стороны от стыка, не должно превышать 0,5 мм.

Стыковая контактная сварка оплавлением и пайка газопроводов, а также контроль качества этих работ производятся в соответствии с требованиями ВСН 006 и ВБН А.3.1-36-3.

16.2 Применение сварочных материалов (электродов, сварочной проволо­ки или флюсов) допускается только при наличии сертификатов заводов-изготовителей или заверенных копий.

Перед применением сварочные материалы следует проверить внешним осмотром на их соответствие требованиям ГОСТ 9466, ГОСТ 2246 или техни­ческих условий. При обнаружении дефектов (обсыпка защитной обмазки элек­тродов и их увлажнение, коррозия сварочной проволоки) применение этих ма­териалов не допускается.

16.3 Перед допуском сварщика к работе по сварке газопроводов он должен производить сварку допускных (пробных) стыков в следующих случаях:

- если сварщик впервые приступает к сварке газопровода или имел пере­рыв в работе по сварке более календарного месяца;

- если сваривают трубы, изготовленные из марок стали, отличающихся от ранее свариваемых данным сварщиком своими свойствами по свариваемости;

- если применяют новые для данного сварщика марки сварочных материа­лов (электродов, сварочной проволоки, флюсов);

- если изменена технология сварки.

Допускные стыки свариваются также для проверки качества сварочных материалов:

- при нарушении условий хранения или по истечении паспортного срока хранения сварочных материалов;

- при обнаружении дефектов сварочных материалов при внешнем ос­мотре - увлажнении электродов, обсыпке электродов (не более чем на 10-15 % поверхности), незначительной коррозии сварочной проволоки.

В этих случаях допускные стыки свариваются после устранения дефектов (просушки электродов, очистки проволоки).

16.4 Контроль допускного стыка осуществляется:

- внешним осмотром на соответствие требованиям ГОСТ 16037;

- радиографическим методом по ГОСТ 7212;

- механическими испытаниями по ГОСТ 6996 и соответствии с требова­ниями настоящего раздела.

16.5 При неудовлетворительных результатах контроля допускного стыка:

- внешним осмотром - стык бракуется и дальнейшему контролю не под­лежит;

- физическими методами или механическими испытаниями - проверку сле­дует повторить на удвоенном числе стыков.

В случае получения неудовлетворительного результата хотя бы на одном стыке при проверке качества сварочных материалов следует браковать всю партию этих материалов, а при проверке квалификации сварщика - он должен пройти дополнительную практику по сварке, после чего сварить новый допускной стык, подлежащий испытаниям в соответствии с вышеприведенными тре­бованиями.

16.6 Перед сборкой стальных труб под сварку необходимо:

- очистить их внутреннюю полость от возможных засорений (грунта, льда, снега, воды, строительного мусора, отдельных предметов и др.);

- проверить геометрические размеры разделки кромок, выправить плавные вмятины на концах труб глубиной до 3,5 % наружного диаметра трубы;

- очистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

Концы труб, имеющие трещины, надрывы, забоины, задиры фасок глуби­ной более 5 мм, следует обрезать.

При температуре воздуха ниже минус 5 °С правка концов труб без их по­догрева не допускается.

16.7 Сборка труб под сварку выполняется на инвентарных подкладках с применением центраторов и других приспособлений.

Для закрепления труб в зафиксированном под сварку положении электро­дами, применяемыми для сварки корневого шва стыка, следует выполнять рав­номерно расположенные по периметру стыку прихватки в количестве: для труб диаметром до 80 мм включительно - 2 шт., более 80 мм до 150 мм включитель­но - 3 шт., более 150 мм до 300 мм включительно - 4 шт, более 300 мм - через каждые 250 мм.

Высота прихватки должна составлять 1/3 толщины стенки трубы, но не менее 2 мм. Длина каждой прихватки должна составлять 20-30 мм - при диа­метре стыкуемых труб до 50 мм включительно; 50-60 мм - при диаметре сты­куемых труб более 50 мм.

Прихватки должны выполняться сварщиками той же квалификации, кото­рые выполняют основной шов.

16.8 Ручная дуговая сварка неповоротных и поворотных стыков труб при толщине стенок до 6 мм выполняется не менее чем в два слоя, а при толщине стенок более 6 мм - не менее чем в три слоя. Каждый слой шва перед наложе­нием последующего должен быть тщательно очищен от шлака и брызг металла.

Газовая сварка допускается для газопроводов условным диаметром не бо­лее 150 мм с толщиной стенок до 5 мм включительно со скосом кромок, с тол­щиной стенок до 3 мм включительно - без скоса кромок. Газовую сварку следу­ет производить в один слой.

Стыки газопроводов диаметром 920 мм и более, свариваемые без остаю­щегося кольца, должны быть выполнены с подваркой корня шва внутри трубы.

16.9 Автоматическая дуговая сварка под флюсом выполняется по первому слою, сваренному ручной дуговой сваркой (теми же электродами, которыми прихватывались стыки), или полуавтоматической (автоматической) сваркой в среде углекислого газа.

16.10 Длина ввариваемой в линейную часть подземного газопровода мон­тажной «катушки» должна быть не менее 200 мм.

16.11 Сборка под сварку труб с односторонним продольным или спираль­ным швом производится со смещением швов в местах стыковки труб не менее чем на, мм:

- для труб диаметром до 50 мм -15;

- для труб диаметром от 50 до 100 мм - 50;

- для труб диаметром более 100 мм -100.

При сборке под сварку труб, у которых заводские швы (продольный или спиральный) сварены с двух сторон, допускается не производить смещение швов при условии проверки места пересечения швов физическими методами.

16.12 Приварка патрубков ответвлений в местах расположения попереч­ных (кольцевых) сварных швов основного газопровода не допускается. Рас­стояние между поперечным швом газопровода и швом приварки к нему пат­рубка должно быть не менее 100 мм.

На внутренних газопроводах, а также в ГРП и ГРУ при врезках ответвле­ний диаметром до 50 мм (в том числе импульсных линий) расстояние от швов ввариваемых штуцеров до кольцевых швов основного газопровода должно быть не менее 50 мм.