Технические условия по установке твердотопливных автоматических котлов и котлов на биотопливо BENEKOV (стр. 2 )

Защита котла от низкотемпературной коррозии осуществляется с помощью термостатической смесительной арматуры или иным способом (регулировка высшего уровня), обеспечивающим температуру входной воды в диапазоне 50° - 55°C.

Для котлов BENEKOV рекомендуем использовать термостатический смесительный клапан с термопатроном 55°C, как это указано в схеме подключения №12.

Для котлов с контроллером Siemens Climatix для охраны входной воды применяются регулирующие смесительные клапаны с питанием 24VAC/DC и сигнальным управлением 0-10 VDC. Вышесказанное касается гидравлических схем подключения № 9, 10, 11, 13 и 14.

3.2 Топливо

Важной составной частью надежной работы котла с автоматическим подкладыванием является правильный выбор топлива. Мощность, указанная в Руководстве по эксплуатации отдельных котлов, была установлена во время тестирования Государственным испытательным институтом SZЪ. При тестировании использовалось топливо со следующими характеристиками:

Бурый уголь «Орех-2»

-        фракция                          10 – 25 мм

-  насыпной вес  700 – 740 кг/м3

  -        теплотворная способность                не менее 17 МДж/кг -1

-        зольность                                 до 12 %

-        содержание воды                        до 20 %                        

-        температура плавления золы                не менее 1500 oC

-        содержание серы                        до 0,9 %

-        удельная сернистость                        до 0,5 г/MДж

-        содержание битума                        до 3,5 %

Сертифицированное топливо – угольная шахта Билина – Ледвице ЧР.

Древесные пеллеты

Пеллеты должны соответствовать, как минимум, стандарту ИSN EN 14961-2:

-        фракция                                        6 - 14 мм

-        длина                                        до 30 мм

-        насыпной вес                         600 – 650 кг/м3

-        влажность                                до 12 %

-        содержание золы                        до 1,5 %

-        теплотворная способность                свыше 17 МДж/кг-1

Древесная щепа

-        сечение                                        до 10x20 мм

-        длина                                        до 30 мм

-        насыпной вес                         200 – 300 кг/м3

-        влажность                                до 25 %

-        содержание золы                        до 3,0 %

-        теплотворная способность                свыше 13 МДж/кг-1

Некачественное топливо может негативно повлиять на мощность и эмиссионные параметры котла.

Для нормального процесса сжигания необходимо применять сухое топливо.

Производитель рекомендует складировать топливо в подвальном помещении

или, как минимум, под навесом.

Запрещается складировать топливо за или рядом с котлом на расстоянии менее

мм.

Производитель рекомендует соблюдать расстояние между котлом и топливом,

составляющее не менее 1 000мм, или, по возможности, складировать топливо в

соседнем с котлом помещении.

3.3 Требования к отопительной системе

Вода в отопительной системе должна соответствовать требованиям ИSN 07 7401, особенно это касается твердости воды, которая не должна превышать требуемые параметры.

Оптимальным для эксплуатации является закрытый отопительный контур, снабженный расширительным баком с мембраной. Перед эксплуатацией необходимо тщательно промыть отопительную систему. Запрещается использовать воду из котла и отопительной системы для хозяйственных нужд.

В случае если для дополнения воды в системе отопительный контур подключен к источнику питьевой воды, это подключение должно иметь специальную сепарирующую арматуру (в данном случае недостаточно иметь обратный клапан). Необходимо предохранять источник воды от загрязнения, вследствие утечки воды из отопительной системы. Дополнять воду в систему можно только после охлаждения котла. При подключении к системе выпускной вентиль должен располагаться как можно ближе к котлу и в самой низкой позиции.

3.4 Отвод дымовых газов

У всех твердотопливных автоматических котлов особое внимание уделяется отводу дымовых газов, т. к. высокий КПД как при номинальной, так, главным образом, при сниженной мощности котла достигается благодаря экстремально низкой температуре дымовых газов, которую, однако, невозможно снижать до бесконечности. Температура дымовых газов ниже 150 єС способствует конденсации водяного пара в дымоходе, что снижает срок эксплуатации как дымохода, так и самого котла. Также при низкой температуре дымовых газов недостаточна тяга в дымоходе.

С учетом законов физики, образование конденсата в дымоходе автоматических котлов является стандартным явлением. Содержащаяся в конденсате кислота способствует образованию коррозии вкладыша дымохода, поэтому компании, занимающиеся установкой и сервисом дымоходов, стали применять для внутренней части дымохода коррозиеустойчивые материалы, как например, нержавеющая сталь и качественная гидрофобная керамика.

Проектирование, исполнение и подключение потребителей топлива регулируется нормой ИSN 73 4201: 2015 «Дымоходы и отводы дыма», в которой, в частности, говорится нижеследующее: «…для котлов, которые эксплуатируются с номинальной тепловой мощностью при температуре ниже 160єС, производитель обязан выдать рекомендации об установке дымохода, обеспечивающего достаточную тягу и предотвращающего образование конденсата и отложение сажи по всей поверхности дымохода…».

С учетом того, что диапазон температуры дымовых газов в котлах BENEKOV составляет 170 - 80єС, при номинальной и минимальной мощности котла, мы, как производитель, должны выдать рекомендацию, касающуюся оптимальных параметров дымохода.

Оптимальным типом дымохода для автоматических твердотопливных котлов BENEKOV являются многослойные дымоходы из нержавеющей стали или керамические дымоходы с естественной тягой. Путь дымовых газов в дымоходе должен быть герметичным, с учетом возможной «влажности» работы и отвода конденсата. В настоящее время на рынке сбыта имеется широкое предложение от производителей качественных дымоходных систем, как из нержавеющей стали, так из гидрофобных керамических материалов. Дымоход должен иметь достаточную изоляцию.

Расчет пути дымовых газов выполняется, исходя из минимальной предписанной тяги, указанной в Руководстве котла, с учетом конкретных условий, мощности котла, высоты и способа входа в дымоходную трубу, высоты объекта над уровнем моря.  Необходимо обеспечить достаточное количество воздуха в котельной.

В высоких дымоходных трубах в период сильных морозов можно часто наблюдать значительное усиление тяги. Это явление меняет соотношение процесса сгорания в топке, через которую начинает проходить излишнее количество воздуха, что приводит к снижению КПД котла, т. к. излишний воздух нагревается и неэффективно выходит в трубу. Установка регулятора тяги поможет решить эту проблему.

Регулятор тяги (см. рис. 1) устанавливается на дымоход или в дымоходную трубу, но всегда в помещении котельной. Настройка регулятора производится с помощью тягомера на 3 – 4 Pa – на величину, превышающую предписанную тягу дымохода (настройку обычно выполняет квалифицированный трубочист). При усилении тяги происходит постепенное открытие клапана регулятора, и излишний воздух поступает в трубу, благодаря чему снижается тяга в дымоходной трубе. Регулятор работает беспрерывно, без необходимости подключения к источнику электроэнергии.

Рис.1 Регулятор тяги 

 

Установка регулятора тяги рекомендуется, но не является обязательным условием. Монтаж регулятора тяги будет надежным решением в случаях существенного изменения соотношения тяги дымохода, которое может в экстремальных случаях привести даже к отрыву пламени. Рекомендуем применять регулятор тяги для всех автоматических котлов, работающих на пеллетах.

В случае если дымоход выполнен не из нержавеющей стали, тяга регулятора способствует охране верхней части дымоходной трубы от повреждения. Во время отопительных пауз регулятор тяги приводит в дымоход теплый воздух, нагревающий и высушивающий внутреннюю верхнюю часть дымоходной трубы.