В целях обеспечения минимально возможных концентраций загрязняющих веществ от выбросов продуктов сгорания предусмотрена система золоулавливания с помощью электрофильтров типа ЭГА 2-56-12-6-4. На каждый котел устанавливается по фильтру. Отходящие дымовые газы от котельных агрегатов удаляются через трубу высотой двести шестьдесят метров. В главном корпусе располагаются две аккумуляторные, предназначенные для аварийного электроснабжения ТЭЦ. Основным технологическим оборудованием аккумуляторной являются две батареи СК-16.
При сгорании топлива вода в котле нагревается до нескольких сот градусов и превращается в пар. Пар под давлением вращает лопасти турбины, турбина в свою очередь вращает генератор. Генератор вырабатывает электрический ток. Электрический ток поступает в электрические сети и по ним доходит до городов и сел, поступает на заводы, в школы, дома, больницы. Передача электроэнергии от электростанций по линиям электропередачи осуществляется при напряжениях 110-1150 киловольт, то есть значительно превышающих напряжения генераторов. Повышение напряжения необходимо для передачи электроэнергии на большие расстояния. Затем необходимо обратное понижение напряжения до уровня, удобного потребителю. Преобразование напряжения происходит в электрических подстанциях с помощью трансформаторов. Через многочисленные кабели, проложенные под землей, и провода, натянутые высоко над землей, ток бежит в дома людей. А тепло в виде горячей воды поступает из ТЭЦ по теплотрассам, также находящимся под землей.
3. Структура предприятия
Структура предприятия состоит из производственных объектов, которые представлены на рисунке 1.
Рисунок 1 – Генплан расположения объектов предприятия
Главный корпус. Котлотурбинный цех. В главном корпусе установлены шесть котлов ТПЕ-214 производительностью по пару 670 т/час, давлением около 140 атм., температурой 545 °С. Топливом для котлов являются различные сортомарки углей Кузнецкого бассейна.
Главный корпус. Аккумуляторная. В главном корпусе располагаются две аккумуляторные, предназначенные для аварийного электроснабжения ТЭЦ. Основным технологическим оборудованием аккумуляторной являются две батареи СК-16.
Главный корпус. Экспресс-лаборатория анализа мазута. В лаборатории производится определение температуры вспышки мазута в вытяжном шкафу, оборудованном местной вытяжной вентиляцией.
Главный корпус. Сварочный участок. В главном корпусе расположены сварочные посты, оборудованные местной вытяжной вентиляцией.
Главный корпус. Цех централизованного ремонта (ЦЦР). В цех централизованного ремонта главного корпуса входят:
– слесарно-механическая мастерская;
– мастерская ПРП;
– мастерская сменного персонала;
– мастерская вращающихся механизмов;
– мастерская ГЗУ;
– мастерская по ремонту эрлифтов;
– мастерская по ремонту запорно - регулирующей арматуры;
– мастерская по ремонту электрофильтров;
– мастерская по ремонту вентсистем;
– мастерская по ремонту насосного оборудования;
– мастерская по ремонту вспомогательного оборудования;
– мастерская по устройству лесов;
– мастерская по ремонту поверхности нагрева.
Пиковая водогрейная котельная. В пиковой водогрейной котельной установлены семь пиковых водогрейных котлов ПТВМ-180, работающих на мазуте, производительностью 1800 Гкал/час каждый и два паровых котла ДЕ-25. В помещении работают одновременно четыре сварочных поста, где производится мелкий ремонт оборудования ПВК. В пристройке к корпусу ПВК располагается ремонтно-механическая мастерская. На улице расположен сварочный пост газовой сварки.
Пиковая котельная. ЦЦР. В состав ЦЦР пиковой котельной входят: мастерская ПРП; мастерская бригады по ремонту изоляции; мастерская слесарей по ГПМ; мастерская котлочистов. ЦЦР предназначена для производства ремонтных работ в котельной.
Ремонтно-строительный цех (РСЦ). В РСЦ на столярном участке производится ремонт и изготовление столярных изделий и хозинвентаря.
РСЦ. Гараж. Гараж РСЦ предназначен для хранения строительной спецтехники.
Склад мазута. Мазутонасосная. Мазутоприемник. На ТЭЦ-5 мазут является резервным энергетическим топливом. Мазут доставляется в железнодорожных цистернах, на эстакаду подается восемнадцать цистерн, в девяти из которых одновременно производится разогрев мазута острым паром и слив его в мазутоприемник, откуда насосами, расположенными в мазутонасосной перекачивается на склад мазута.
Насосная станция перекачки замазученных стоков. Замазученные стоки с территории ТЭЦ-5 поступают в резервуар–накопитель насосной станции, откуда подаются на очистные сооружения замазученных стоков.
Очистные сооружения нефтесодержащих сточных вод. Источником выделения загрязняющих веществ в атмосферу является нефтеловушка, которая служит отстойником замазученных стоков.
Маслоаппаратная. В маслоаппаратной производится слив отработанного масла из маслянных выключателей и распредустройств.
Цех топливоподачи. В состав цеха топливоподачи входят:
– вагоноопрокидыватель с двумя роторными устройствами ВРС-125;
– дробильный корпус с установкой четырехблочных дробильных устройств с молотковыми дробилками М20х20Г;
– тракт топливоподачи с тремя узлами пересыпки и узлом улавливания щепы;
– склад угля.
Вагоноопрокидыватель. В помещении вагоноопрокидывателя осуществляется выгрузка угля из вагонов и пересыпка его на конвейеры № 1А и № 1В.
Дробильный корпус. В дробильном корпусе осуществляется измельчение каменного угла до необходимой крупности и пересыпка его на конвейеры №2 и № 3/1.
Тракт топливоподачи. В тракт топливоподачи входят ряд конвейерных галерей, подающих каменный уголь со склада в главный корпус через дробильное устройство, узлы пересыпки №№ 1,2,4 и узел улавливания щепы.
Узел пересыпки №1. В узле пересыпки №1 производится пересыпка угля с конвейера № 1 (А, В) на конвейер № 5/1 или на конвейер № 2 (А, В) и с конвейера № 6/2 (А, В) на конвейер № 2 (А, В). В помещении узла пересыпки производятся сварочные работы при ремонте конвейерного оборудования.
Узел пересыпки № 2.В узле пересыпки №2 производится пересыпка угля с конвейера № 5/1 (А, В) на конвейер № 5/2
Узел пересыпки № 4. В узле пересыпки № 4 производится пересыпка
угля с конвейера № 7/2 на конвейер № 6/2.
Узел улавливания щепы. В узле улавливания щепы производится очистка каменного угля на сепараторах от инородных тел и пересыпка угля с конвейера № 3/1 на конвейер № 3/2.
Башня пересыпки. Башня пересыпки размещена в "постоянном" торце главного корпуса. В башне пересыпки производится пересыпка угля с конвейера № 3/2 на конвейер № 4 и с конвейера № 4 в котлы для сжигания топлива.
Склад угля. Уголь на склад поступает из вагоноопрокидывателя по системе конвейеров. Формирование штабеля производится двумя бульдозерами. Склад угля рассчитан на тридцатисуточный запас каменного угля и является неорганизованным источником выбросов загрязняющих веществ.
Мастерская группы по ремонту оборудования. В мастерской группы по ремонту оборудования производится ремонт и замена кабельных коробов и щитов управления.
Гараж тяжелых машин. Здание гаража состоит из двух боксов. В первом боксе размещаются пятнадцать грузовых автомобилей. Во втором боксе размещаются бульдозеры Т-330 и трактора ДТ-75 и производятся сварочные работы.
Цех химводоочистки (ХВО). Подразделяется на:
– склад хранения извести;
– склад хранения соли и коагулянта;
– склад фосфата;
– помещение мерников коагулянта и кислоты;
– склад реагентов;
– механический участок;
– электролитная;
– электролизерная.
В цехе производится подготовка воды для котлотурбинного цеха по схеме: очистка воды на осветителях, затем на механических фильтрах и далее Н и Na–катионирование первой ступени, затем вода поступает на Na– катионирование второй ступени и далее на обессоливающее устройство, после чего вода подается на котлы.
Вода после промывки фильтров сбрасывается в канал ГЗУ и поступает на золоотвал.
Склад хранения извести. На складе производится разгрузка извести из машин в емкости, расположенные вдоль стен склада. После выгрузки известь заливают водой для получения известкового молока.
Склад хранения соли и коагулянта. Поваренная соль поступает в вагонах и выгружают ее путем смыва водой.
Склад фосфата. Склад предназначен для хранения фосфата.
Помещение мерников коагулянта и кислоты. В помещении находятся герметично закрытые емкости с кислотой.
Склад реагентов. На складе реагентов расположены два бака и одна цистерна с серной кислотой, один бак и одна цистерна с щелочью. Емкости герметично закрыты. Из баков выведены на крышу здания дыхательные клапаны. На складе выполняются сварочные работы.
Механический участок. Основным оборудованием участка, выделяющим вредные вещества, является установка покрытия полиэтиленом и пескоструйная камера.
Электролитная. В помещении электролитной готовят раствор щелочи.
Электролизерная. В электролизерной готовят раствор кислоты.
Строительно-монтажный участок. На ТЭЦ-5 предусмотрена организация ремонтной базы.
Инженерно-бытовой корпус (ИБК). Инженерно-бытовой корпус подразделяется на: светокопию, слесарно-механическую мастерскую, ЦТАИ. Группа расхода давления и уровня, лабораторию анализа воды, пламя фотометрическую лабораторию, помещение разделки проб, лаборатория анализа топлива, лаборатория анализа масел, лаборатория анализа газов, склад химических реактивов.
Светокопия. На участке производится размножение технической документации на множительном аппарате.
Слесарно-механическая мастерская. Цех тепловой автоматики и измерений (ЦТАИ). Группа топливоподачи. На участке производится мелкий ремонт оборудования.
ЦТАИ. Группа расхода давления и уровня. На участке производится смывка масел с приборов.
Лаборатория анализа воды. На участке проводятся лабораторные анализы воды в вытяжных шкафах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.
Лаборатория анализа топлива. В лаборатории производится анализ мазута в вытяжном шкафу.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 |
