Практическое задание №1 Экологический аудит деятельности действующего предприятия ТЭЦ-5 г. Новосибирска (стр. 1 )

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ №1

Экологический аудит деятельности действующего предприятия ТЭЦ-5

г. Новосибирска

Цель практической работы – изучить деятельность предприятия ТЭЦ-5 ОАО "Новосибирскэнерго", провести экологический аудит ТЭЦ-5 и, определить влияние работы ТЭЦ на окружающую среду.

Задачи практической работы:

Проанализировать работу предприятия ТЭЦ-5. Провести оценку основных источников загрязнения, оказывающих влияние на окружающую природную среду района расположения предприятия; Рассчитать максимальные значения приземных концентраций в атмосферном воздузе (См, мг/м3) от работающей трубы электростанции по оси направления ветра на расстояниях Хм, Хм/2, 2Хм, 5Хм, 10Хм. Определить  концентрацию загрязняющих веществ на границе ориентировочной санитарно-защитной зоны и жилой застройки (от организованных источников). Составить материальный баланс выбросов загрязняющих веществ от основных источников ТЭЦ. Провести оценку действующего природоохранного мероприятия. Привести рекомендации по природоохранным мероприятиям. Провести расчёт ПДВ. Провести расчет платы за выбросы загрязняющих веществ предприятия ТЭЦ-5. Сформировать заключение проведенной экологической экспертизы, (Приложение А).

Примечание: С целью облегчения выполнения практического задания рекомендуется оформлять расчеты в виде таблиц Microsoft Excel.

I. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Общие сведения о предприятии

История развития предприятия ТЭЦ-5

В 1971 г. принято решение о строительстве ТЭЦ-5 в Октябрьском районе Новосибирска. Она должна была стать одной из самых мощных теплоэлектроцентралей в стране. Проект разрабатывался в Новосибирске в филиале института Теплоэлектропроект, под руководством главного инженера проекта . Мощность станции 1200 тыс. кВт с. ТЭЦ-5 должна была начать работу уже в 1976 году с окончанием строительства водогрейной котельной для теплоснабжения Центрального, Дзержинского, Первомайского районов, Волочаевского жилого массива. Первый же энергоагрегат (из двенадцати) был запланирован к пуску в 1979 г. Станция возводилась трестами Запсибтрансстрой и Сибэнергострой. Приказ Минэнерго СССР от 01.01.01 года постановил считать новосибирскую ТЭЦ-5 действующим предприятием с 30 января 1977 года. В 1979 году на станции работало уже четыре водогрейных котла.

Сначала использовалось оборудование Барнаульского производства, потом его заменили на Подольское. Возникла идея подавать уголь на ТЭЦ не железнодорожными составами, а по трубам в виде водно-угольной суспензии. Началось проектирование и строительство гидро-углепровода «Белово-Новосибирская ТЭЦ-5». Для него потребовались более совершенные котлоагрегаты Таганрогского котельного завода, способные работать на четырех видах топлива: газе, мазуте, угле и водно-угольной суспензии.

Приказом Минэнерго «118-ПС от 15.08.80 г. утвержден технический проект на строительство основного оборудования Новосибирской ТЭЦ-5. Оборудование на новую ТЭЦ поставляли со всей страны.

Ленинградского механического завода, электросиловое оборудование изготавливали в Харькове, Запорожье, других городах СССР. Вводом в работу седьмого водогрейного котла, в 1984 году закончено строительство пиковой водогрейной котельной. 31 декабря 1985 года был введен в эксплуатацию первый энергоблок ТЭЦ-5. Сжигаемое топливо – природный газ.

Первые месяцы работы приходилось передвигаться по производственным помещениям в болотных сапогах – уровень воды в котельном отделении был выше уровня пола на 50 сантиметров. В 1986 году – первый год работы первого энергоблока – произошло двадцать ЧП. Прошло несколько лет и «аварийная» красная кривая на графике показателей работы станции, которая висела в кабинете директора ТЭЦ-5, превратилась в стабильную прямую, проходящую по нулевой отметке.

В 1987 году освоена технология сжигания кузнецких каменных углей. В 1988 году заработал третий энергоблок, в 1990 году четвёртый. С 23.02.1993 Новосибирская ТЭЦ-5 включена в состав АООТ «Новосибирскэнерго», как структурное подразделение. В 1994 году начали монтировать шестой энергоблок, но в связи с экономическим кризисом в стране эти работы были приостановлены. В начале 2003 года, когда формировалось инвестиционная программа «Новосибирскэнерго», одним из главных ее проектов предусматривалось возобновление монтажных и наладочных работ на шестом энергоблоке станции. В июле 2004 года были завершены монтажные работы и пущена в эксплуатацию градирня номер три, площадью орошения 3200 м3, что позволяет снять ограничение мощности в летний период, без которой шестой энергоблок не был бы эффективным. Градирня позволила снизить ограничения установленной мощности станции и заместить конденсационную выработку электроэнергии на менее экономичном оборудовании. 1 сентября 2004 года Новосибирская ТЭЦ-5 вышла на полную проектную мощность с пуском шестого энергоблока. С вводом энергоблока номер шесть установленная электрическая мощность станции составит 1080 МВт. В зимних и переходных периодах и при низких тепловых нагрузках мощность станции будет достигать 1200 МВт. Установленная тепловая мощность всех шести энергоблоков составит 1560 Гкал/час. В 2007 году был построен  золоотвал №2. Его площадь составляет 64 га, площадь пруда (поверхности водной глади) – 11 гектаров. Золоотвал № 2 – сложное гидротехническое сооружение, состоящее из трех ярусов. Первый ярус разбит на два пусковых комплекса. Первый комплекс включает дамбу высотой 195 метров, золошлакопровод длиной более двух километров, плавучую насосную станцию осветленной воды и дренажную насосную станцию [3].

Сейчас новосибирская ТЭЦ-5 одна из крупнейших тепловых электростанций Российской Федерации. Установленная электрическая мощность станции составляет 1200 МВт. Суммарная установленная тепловая мощность составляет 2850 Гкал/ч. Основная деятельность – производство электрической и тепловой энергии.

Сведения о предприятии

Новосибирская ТЭЦ-5 одна из крупнейших тепловых электростанций Российской Федерации. Расположена в Октябрьском районе на Ключ-Камышенском плато по адресу ул. Выборная, 200. Установленная электрическая мощность станции составляет 1200 МВт. Суммарная установленная тепловая мощность составляет 2850 Гкал/ч. Тепловая схема – блочная: котел – турбина – генератор – трансформатор. ТЭЦ-5 можно без преувеличения назвать флагманом Новосибирской теплоэнергетики – она производит 50 процентов электроэнергии, вырабатываемой в области – выдает 24 миллиона киловатт-часов электроэнергии в сутки.

Деятельность ТЭЦ-5 направлена на производство тепловой и электрической энергии. Подача тепла, вырабатываемого ТЭЦ-5 осуществляется по пяти выводам в Первомайский, Центральный, Октябрьский, Железнодорожный и Дзержинский районы.

Основные сооружения электростанции включают: главный корпус станции, объединено-вспомогательный корпус, топливное хозяйство, гидротехнические сооружения, систему водоснабжения, электротехнические устройства и аппараты.

Электрическая энергия отпускается промышленным предприятиям и жилому фонду города, а также в единую энергосистему Сибири через систему линий энергопередач. Промплощадкака ТЭЦ-5 ограничена с востока и севера логами, с юга граничит с откормплощадкой "Октябрьская" АОЗТ "Барышевское", с юго-запада на расстоянии тысяча восемьсот метров находится жилая зона. Расстояние до ближайшего водоема – р. Плющиха, являющейся водным объектом рыбохозяйственного водопользования второй категории – два километра.

На предприятии ТЭЦ-5 установлена санитарно-защитная зона от границ предприятия 1000 метров.

2. Описание технологии производства

Основным топливом для котлов НТЭЦ-5 являются Кузнецкие угли марок Д и Г железнодорожной поставки. В Кузнецком бассейне распространены каменные угли разнообразного качества, для которых характерны: невысокая зольность (пятнадцать процентов) и низкое содержание серы (ноль целых четыре десятых – ноль целых шесть десятых процентов). Теплота сгорания рядового рабочего топлива высокая. Зола углей Кузнецкого бассейна, содержащая много кремнезема (до шестидесяти процентов) и мало окислов железа (меньше десяти процентов), обладают повышенной тугоплавкостью. Часть топок, сжигающих Кузнецкий уголь такого качества, работает на жидком шлакоудалении. Зола углей отдельных резервов с открытой добычей имеет повышенное содержание окиси кальция (до двадцати процентов), в связи, с чем обладает более низкими температурами плавкости.

Доставка угля осуществляется в полувагонах грузоподъемностью шестьдесят тонн. Из полувагонов уголь выгружается на двух стационарных роторных четыре опорных вагоноопрокидывателях. Под бункерами каждого вагоноопрокидывателя установлено по три ленточных питателя, привод которых осуществляется электродвигателями, обеспечивающими регулировку производительности каждого питателя в диапазоне 280-820 тонн в час. С ленточных питателей уголь поступает на ленточные транспортеры (конвейеры), с помощью которых направляется либо в бункера сырого угля котлов, либо на угольный склад на временное хранение (проектная емкость угольного склада пятьсот десять тысяч тонн). С открытого угольного склада уголь бульдозерами подается в загрузочные подземные бункера с установленными под ними качающимися питателями и далее по конвейерам подается в бункера сырого угля котлов.

В главном корпусе установлены шесть котлов ТПЕ-214 производительностью по пару 670 тонн в час, давлением 140 атмосфер, температурой 545 °С Турбинное отделение обслуживается двумя мостовыми кранами грузоподъемностью 100/20 тонн. В зале расположены шесть турбоагрегатов (тип турбоагрегата – Т-200/210-30. Завод изготовитель – ЛМЗ г. Санкт-Петербург. Давление пара перед турбиной составляет – 130 кгс/см2. Температура свежего пара перед турбиной приблизительно 540 °С. Частота вращения – 3000 оборотов в минуту. Номинальная мощность – 200 МВт при тепловой производительности – 240 Гкал/ч.). Вместо традиционных средств контроля и управления применена полномасштабная автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП), охватывающая управление не только котлом и турбиной, но и электротехническим оборудованием блока. Внедренная АСУ ТП позволяет оперативно диагностировать дефекты и неполадки в работе оборудования, проводить расчеты технико-экономических показателей, своевременно вносить коррективы в технологические процессы.