- установить в криостате температуру испытания при помощи спирта и охлаждающего агента; выдержать в криостате часть прибора, предназначенную для установки зажимов, при температуре испытания не менее 300 с.; установить зажимы с образцом, испытанным при температуре (23 ± 2) °С; приложить к образцу предварительную нагрузку 0,1 - 0,2 Н; поместить прибор в криостат и по достижении в нем требуемой температуры испытания выдержать при этой температуре (300 ± 30) с. Допускается снижение температуры в криостате ниже температуры испытания настолько, чтобы после погружения прибора с образцом в криостат температура в нем соответствовала температуре испытания; установить на нулевые отметки стрелки отсчета удлинения и нагрузки, и приложить к образцу нагрузку, под действием которой образец растягивается на (100 ± 5) % в течение (300 ± 5) с. Время приложения нагрузки не должно превышать 10 с. через (300 ± 5) с после нагружения определить по шкале прибора удлинение образца с погрешностью не более половины цены деления шкалы.
Коэффициент морозостойкости образца (К) определить по формуле:
где l1 – удлинение образца при температуре (23 ± 2) °С, мм;
l2 – удлинение образца при низкой температуре, мм.
За результат испытания принимается среднее арифметическое значений К для всех испытанных образцов.
При коэффициенте морозостойкости, равном 0,50 и более, отклонение каждого из значений от среднего арифметического не должно быть более ± 10 %. При коэффициенте морозостойкости ниже 0,50 отклонение каждого из значений от среднего арифметического не должно быть более ± 0,05. Если отклонения превышают указанные значения, образцы не учитывают и среднее арифметическое вычисляют для оставшихся образцов, число которых должно быть не менее трех. Вычисленное значение К округляют до 0,01.
- дата вулканизации материала и проведение испытания; обозначение материала; тип и количество образцов; тип прибора; толщина образцов; нагрузка; температура испытания; удлинение каждого образца при температуре (23 ± 2) °С и при низкой температуре; коэффициент морозостойкости каждого образца и его среднее арифметическое значение.
Образцы должны изготавливаться так, чтобы направление их продольной оси совпадало с направлением вальцевания.
Поверхность образцов должна соответствовать требованиям ГОСТ 269-66 [6].
Количество образцов при каждой температуре испытания должно быть равно четырем.
Испытания необходимо проводить на приборах типа ИМ-5001, 2046 ПХ-1 или других приборах с такими же метрологическими характеристиками, аттестованных в установленном порядке.Скорость движения ударника при изгибе образца должна составлять (2,0 ± 0,2) м/с.
Испытания по определению температурного предела хрупкости проводить в следующей последовательности:
- произвести измерение толщины каждого образца в трех точках; довести температуру охлаждающей среды криокамеры до значения величины, близкой к ожидаемой температуре хрупкости материала; поместить часть прибора, предназначенную для установки образцов, в криокамеру и выдерживать при температуре испытания не менее 10 минут; закрепить в зажиме четыре образца и погрузить в охлажденную до температуры испытания криокамеру. Уровень жидкости над образцами должен быть не менее 25 мм. Перед погружением образцов в криокамеру допускается ее охлаждение ниже температуры испытания настолько, чтобы после погружения температура в ней была равна температуре испытания; произвести выдержку образцов в течение (3,0 ± 0,5) минут, считая с момента установления заданной температуры; по истечении времени выдержки по образцам ударником производят один удар. Возвращают ударник в исходное положение, зажим с образцами извлекают из криокамеры, образцы вынимают из зажима и осматривают образец.
Образец считается разрушенным при наличии хотя бы одного из следующих признаков разрушения:
- разделения образца на части; наличия одной или нескольких трещин; расщепления; выкрашивания.
При отсутствии признаков разрушения произвести изгибание каждого образца вручную под углом 90° в направлении, в котором он подвергался деформированию в криокамере. При обнаружении признаков разрушения образец считают разрушенным.
При разрушении хотя бы одного из четырех образцов, испытанных при одной и той же температуре, материал считается разрушенным.
Испытания при каждой температуре необходимо производить на четырех новых образцах.
При определении температурного предела хрупкости за результат испытаний должна приниматься самая низкая установленная температура, при которой не происходит разрушения материала.
Результаты испытаний оформляются протоколом, который должен содержать следующие данные:- обозначение материала; дата и условия изготовления образцов; температурный предел хрупкости материала с приведением результатов испытания при всех использованных температурах; дата испытаний; обозначение настоящего стандарта.
- метод А. Изменение массы, объема и размеров образца; метод В. Изменение физико-механических свойств образца.
- горячий воздух; щелочная среда; кислая среда; нефтепродукты (техническое масло, бензин).
Сущность метода заключается в том, что образцы в ненапряженном состоянии подвергаются воздействию различных сред при заданной температуре, продолжительности и определяется их стойкость к указанному воздействию по изменению массы, объема или размеров.
Образцы изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 269-66 [6].Образцы для определения изменения массы и объема необходимо изготавливать из вулканизованных пластин толщиной (2,0 ± 0,2) мм. Длина образца должна быть не более
50 мм. Допускается применять образцы, изготовленные из изделий.
Образцы должны иметь объем в пределах от 0,8 см3 до 3,0 см3.
Образцы для определения изменения размеров (длины, ширины, толщины) должны быть прямоугольной формы размером (50×25×2 ± 0,2) мм.
Число образцов для определения каждого показателя при испытаниях должно быть не менее трех.
Для проведения испытаний должна применяться аппаратура и материалы, приведенные в приложении Г, в том числе:- контейнер, представляющий собой металлический толстостенный цилиндр вместимостью не более 0,25 м3 с крышкой, которая снабжена прокладкой, обеспечивающей герметичность контейнера, для проведения испытаний при температуре ниже температуры самовоспламенения среды и возникающем при испытании давлении (выше (98 ± 10) кПа); устройства для размещения образцов в емкости, имеющие форму и размеры, удобные для загрузки и выгрузки образцов.
Продолжительность испытаний должна составлять 72 ч с допускаемым предельным отклонением минус 2 ч.
Равновесное состояние набухания устанавливается по достижении образцами постоянного значения массы. Постоянное значение массы образца определяется, периодически взвешивая образец, извлекаемый из среды, с предельной допускаемой погрешностью ±0,001 г. Значение массы считается постоянным, если масса образца при предыдущем взвешивании отличается от массы образца при последующем взвешивании не более чем на 0,001 г. Периодичность взвешивания не более 5 суток.
Перерывы при испытаниях не допускаются.
Масса образцов определяется взвешиванием с предельной допускаемой погрешностью ±0,001 г на воздухе (М1) и в дистиллированной воде или этиловом спирте (М2) при (23 ± 2) °С. При взвешивании в жидкости образец накалывается на металлический штырь (см. рисунок 4.3), уравновешенный на весах.
Рисунок 4.3 – Взвешивание образца
После взвешивания в дистиллированной воде или этиловом спирте образцы высушить фильтровальной бумагой или тканью.
Изменение размеров длины образца измерять с предельной допускаемой погрешностью ±0,5 мм в двух местах вблизи его продольной оси по верхней и нижней поверхности;
Изменение ширины образца - в четырех местах, равномерно расположенных на образце.
Изменение толщины образца измеряется толщиномером в четырех местах, равномерно расположенных на поверхности образца.
Измерения проводить при температуре (23 ± 2) °С. За результат измерения принимается среднее арифметическое результатов измерений.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 |
