Программа лабораторных испытаний материалов, используемых в узлах герметизации межтрубных пространств при прокладке трубопроводов в кожухах и тоннелях (стр. 3 )

Поместить образцы одного типа материала в емкость.

Емкость заполнить средой при соотношении объемов среды и образцов не менее 15:1 и не более 30:1.

Уровень среды над образцами должен быть не менее 1 см при заполнении емкости не более чем на 75 %.

Плотно закрыть емкость, и поместить в термостат, предварительно нагретый до заданной температуры.

Отсчет продолжительности испытаний должен начинаться с момента погружения образцов в среду для испытаний при (23 ± 2) °С или с момента помещения емкости с образцами в термостат для испытаний при повышенной температуре.

Среду меняют после каждой выдержки образцов.

После окончания испытаний при повышенной температуре емкость с образцами извлекают из термостата и охлаждают до (23 ± 2) °С не более 1 ч:

при выдержке в среде 24 ч - охлаждением на воздухе; при выдержке в среде более 24 ч - любым способом (на воздухе или водой).

Образцы извлекаются из емкости, и удаляется среда с поверхности образцов:

после испытаний в легколетучих средах образцы необходимо высушить фильтровальной бумагой или тканью и поместить их в тарированные бюксы; после испытаний в маслах образцы промыть погружением их в нефрас или этиловый спирт не более чем на 30 секунд; после испытаний в кислотах и щелочах растворимых в воде, образцы должны быть промыты дистиллированной водой.

Объем жидкости для промывания должен быть не менее 1500 см3. Жидкость необходимо менять не реже, чем после промывания 50 образцов.

Промытые образцы вытереть фильтровальной бумагой или тканью и поместить в эксикатор.

Масса образцов определяется взвешиванием на воздухе и в дистиллированной воде.

Образцы после испытаний в легколетучих средах взвешиваются в тарированных бюксах не позднее, чем через 30 секунд после извлечения их из среды.

При испытании в нелетучих средах образцы должны выдерживаться в эксикаторе не более 3 часов.

Примечание. Условия взвешивания образцов (тип и концентрация среды, ее объем, глубина погружения образца в среду) должны соответствовать условиям взвешивания образцов до испытаний.

После испытаний в легколетучих средах произвести измерение образцов не позднее чем через 1 минуту после извлечения их из среды.

зменение физико-механических свойств образца

Сущность метода заключается в том, что образцы в ненапряженном состоянии подвергают воздействию агрессивных сред при заданных температуре и продолжительности и определяют их стойкость к указанному воздействию по изменению значения показателей физико-механических свойств.

Отбор образцов

Образцы для определения физико-механических показателей до и после воздействия среды изготовить в соответствии с требованиями ГОСТ 269-66 [6] и стандартов на метод определения показателя.

Число образцов для испытаний должно соответствовать указанному в стандарте на метод определения показателя.

Аппаратура, материалы, среды

Аппаратура и материалы должны соответствовать приложению Г и требованиям стандартов на метод определения показателя.

Проведение испытаний

Исходное значение показателя до воздействия среды определяется в соответствии со стандартом на метод определения показателя при температуре (23 ± 2) °С.

Значение показателя после воздействия среды определяется в соответствии с требованиями стандарта на метод его определения при температуре (23 ± 2) °С.

После испытаний образцов в масле, бензине, кислоте, щелочи значение показателя определяется не ранее чем через 4 ч и не позднее чем через 24 ч после того, как образцы были извлечены из среды.

После испытаний в легколетучих средах значение показателя определятся при температуре (23 ± 2) °С не позднее, чем через 3 мин после того, как образцы были извлечены из среды.

За результат испытаний принимается среднее арифметическое значение показателя, определяемое в соответствии со стандартом на метод его определения. При этом условную прочность при растяжении и напряжение при заданном удлинении после воздействия среды рассчитывают на исходное сечение образца до воздействия среды.

По результатам испытаний оформляется протокол, который должен содержать следующую информацию:

метод испытания; дата испытания; марка материала; форма, размеры, число образцов для испытаний; способ изготовления образцов; условия испытаний (температура, продолжительность испытаний); характеристика среды - тип, состав, концентрация; изменения внешнего вида образца после воздействия среды; результаты испытаний по методу А; значение показателя (массы, объема, размеров) до воздействия среды; значение показателя (массы, объема, размеров) после воздействия среды; результаты испытаний по методу В; значение показателя физико-механических свойств до воздействия среды; значение показателя физико-механических свойств после воздействия среды; внешний вид образца после исследовательских испытаний (растрескивание, расслаивание и т. п.); внешний вид среды после исследовательских испытаний (выцветание, выпадение осадка и т. п.).

Определение сопротивления старению по ползучести Сущность метода заключается в приложении к образцу постоянной растягивающей силы при повышенной температуре и определении удлинения во времени и остаточного удлинения. Требования к прибору для испытаний

Прибор должен обеспечивать:

крепление образцов в термостате на двух верхних и двух нижних роликах. Ролики должны свободно вращаться и располагаться так, чтобы осевые линии были строго вертикальны; автоматическое поддержание температуры в рабочем объеме термостата от 40 до 200 °С. Допускаемая погрешность измерительного прибора ±1 °С; минимальную растягивающую силу, действующую на образец при испытании не более 1 Н, максимальную - 20 Н; измерение удлинения образцов по расстоянию между центрами осей верхних и нижних роликов с погрешностью не более 1,0 мм; предварительный прогрев образцов, надетых на ролики.

Требования к образцам для испытаний

Образцы для испытания должны иметь форму колец с наружным диаметром (56±0,2) мм, внутренним диаметром (52±0,2) мм и толщиной (2±0,2) мм. Толщина одного образца в разных точках может колебаться не более чем на 0,2 мм.

Толщина образцов должна измеряться толщиномером с ценой деления шкалы 0,01 мм не менее чем в четырех местах, расположенных примерно через каждые 90° по окружности образца. За результат испытания принимают среднее арифметическое всех измерений.

Число образцов от каждой пробы должно быть не менее трех.

Проведение испытаний

Испытания по определению сопротивлению старению по ползучести производить в соответствии с ГОСТ 10269-75* [8].

Испытания образцов должны проводиться при температуре 70±1 °С.

По достижении заданной температуры в термостате установить образцы на ролики и прогревать не менее 3 и не более 10 мин.

Установить и приложить растягивающую силу для каждого образца.

Через (60±1) с после приложения силы измерить удлинение образца по смещению нижних роликов.

Продолжительность испытания 24±0,1 ч.

По окончании испытания снять грузы и вынуть образцы из термостата.

Выдержать образцы (24±0,5) ч, в помещении при (23±2) °С.

Произвести разрезку образцов в радиальном направлении (в одном месте).

Измерить длину каждого образца с погрешностью не более ±1 мм.

За результат испытания принимается среднее арифметическое показателей не менее трех образцов.

По результатам испытаний оформляется протокол, который должен содержать следующие данные:

обозначение материала и условия вулканизации; начальное напряжение, температуру и продолжительность испытания; показатель старения по ползучести; относительную остаточную деформацию; относительную деформацию ползучести; среднее арифметическое результатов определяемых показателей; дату проведения испытания.

Проверка усталостной выносливости Испытания по определению усталостной выносливости (циклическое нагружение до разрушения) проводить в соответствии с ГОСТ 261-79 [9] и требованиями настоящей Программы лабораторных испытаний.

Сущность испытаний заключается в многократном растяжении образцов до разрушения при знакопостоянном цикле нагружения, измерении при испытании фактических значений статистических и циклических деформаций и определении числа циклов до разрушения образцов.

Для испытаний необходимо применять образцы типов I - V в форме двусторонней лопатки в соответствии с таблицей 4.1. Отбор образцов и подготовку к испытанию проводить в соответствии с ГОСТ 270-75 [3] и требованиями настоящей Программы.

Количество образцов для испытания должно быть не менее 13 штук.

Требования к прибору для испытаний

Машина для испытания, должна обеспечивать:

закрепление образцов в захватах, один из которых в процессе испытания неподвижен (пассивный захват), а другой совершает возвратно-поступательное движение (активный захват) с частотой 250 ± 20; 300 ± 20 и 500 ± 20 мин-1; диапазон регулирования размаха активного захвата от 0 до 140 мм при частоте 250 мин-1, от 0 до 70 мм при частоте 300 мин-1 и от 0 до 50 мм при частоте 500 мин-1; диапазон перемещения пассивного захвата от 0 до 150 мм; установку размаха активного захвата и перемещения пассивного захвата по линейке с ценой деления шкалы 1 мм; неизменность заданных размаха движения активного захвата и перемещения пассивного захвата в процессе испытания; возможность устранения квазиостаточных деформаций; автоматический счет числа циклов каждого образца; фиксацию максимальной силы и автоматическую запись кривой «сила - смещение».

Допускается применять машины, не обеспечивающие частоту возвратно-поступательного движения активного захвата 300 мин-1 и машины, у которых отсутствует устройство для фиксации максимальной силы и записи кривой «сила - смещение» и автоматический счет числа циклов каждого образца и у которых считается только количество циклов смещения подвижного захвата для всех образцов.

Термокамера машины для испытаний должна обеспечивать температуру воздушной среды в рабочем объеме от 50 до 150 °С. Допускаемая погрешность измерения
температуры ±2 °С.

Допускается применение машин без термокамер.

Допускается применять другие разрывные машины, имеющие самопишущий прибор для записи результатов испытаний и обеспечивающие соблюдение условий испытаний и точности записи результатов в соответствии с требованиями настоящего стандарта.