Программа лабораторных испытаний материалов, используемых в узлах герметизации межтрубных пространств при прокладке трубопроводов в кожухах и тоннелях (стр. 4 )

Допускается применять другие типы планиметров, предназначенные для определения площадей плоских фигур и обеспечивающие допускаемую погрешность измерения.

Проведение испытаний

Испытания по определению усталостной выносливости (циклическое нагружение до разрушения) и обработку результатов производить в соответствии с ГОСТ 261-79 [9] и требованиями настоящей Программы.

Испытания проводить при температуре помещения (23 ± 2) °С или (27 ± 2) °С.

При появлении химической релаксации и ползучести испытания останавливают.

Задаваемый ряд начальных статических деформаций растяжения: 20, 40, 60, 80, 100 и 120 %.

Статическая деформация не должна быть меньше деформаций, при которых возникает «петля» разнашивания.

Рекомендуется сначала проводить испытания при наибольшей деформации установленного ряда, а затем деформации снижать.

Наибольшая начальная деформация выбирается из условия, при котором средняя продолжительность утомления до разрушения образцов не должна быть менее 10 мин.

Испытания образцов проводят без длительных перерывов. При вынужденных перерывах образцы должны быть разгружены.

В помещении, в котором проводят испытания на усталостную выносливость, не должно быть источников образования озона.

Испытания проводят в следующей последовательности:

отобрать три контрольных образца из общего количества образцов для испытания; включить машину и провести испытания продолжительность (4,0 ± 0,4) мин; выключить машину и установить активный захват в крайнее верхнее положение; опустить пассивный захват до момента появления петли и провести замер расстояния между метками на узкой части образцов; опустить активный захват в крайнее нижнее положение и провести замер расстояния между метками на узкой части образцов; вернуть пассивный захват в исходное положение «вверх» и задать статическую деформацию, при которой расстояние между метками на узкой части образца; зафиксировать пассивный захват; включить машину и провести испытания до последующих измерений или до разрушения образцов, отмечая время измерения и разрушения; провести измерения на трех контрольных образцах, при этом продолжительность измерения не должна превышать 3 мин.

При испытании фиксируют количество циклов от начала испытания до разрушения каждого образца.

По результатам испытаний оформляется протокол, который должен содержать следующую информацию:

условное обозначение испытываемого материала; дату и условия вулканизации; обозначение метода испытания; деформацию растяжения - динамическую и статическую; температуру испытания; количество циклов до разрушения каждого образца; значение усталостной выносливости при многократном растяжении; показатели усталостных свойств материала; дату проведения испытания; обозначение настоящего стандарта.

Средства и порядок проведения испытаний Средства измерений предназначены для регистрации параметров материалов в процессе испытаний и включает регистрирующую и измерительную аппаратуру испытательной лаборатории. Испытательные оборудование и средства измерений, используемые при испытаниях материала, должны отвечать требованиям безопасности, предъявляемым к данному оборудованию и средствам измерений. Виды и типы испытательного оборудования и средств измерений определяются испытательной организацией. Ответственность за обеспечение  и исправность оборудования и средств измерений для проведения испытаний несет испытательная организация. Перечень испытательного оборудования и средств измерений, используемых при проведении испытаний, приведен в приложении Г. Допускается применение средств измерений других типов, обеспечивающих указанные в таблице А.1 метрологические характеристики. Все применяемые средства измерений должны иметь действующие свидетельства о метрологической аттестации в соответствии с ПР 50.2.104 [10]. Исполнители, состав и место проведения испытаний Исполнителем работ по подготовке и проведению испытаний материала является испытательная организация. Должен быть издан приказ по испытательной организации о создании комиссии, в состав которой должны войти лица по списку предоставленному Заказчиком ( Транснефть»). Перед началом работ весь персонал, участвующий в испытаниях, включая членов комиссии, должен изучить настоящую программу, и расписаться в листе ознакомления с программой. Непосредственно на месте проведения испытаний весь персонал должен пройти инструктаж по охране труда и противопожарный инструктаж в соответствии с действующей системой по охране труда на месте проведения испытаний. Членам комиссии по проведению испытаний перед началом проведения испытаний должен быть проведен вводный инструктаж по охране труда с регистрацией в Журнале установленной формы. К проведению работ по испытанию материалов, используемых в узлах герметизации межтрубных пространств при прокладке трубопроводов в кожухах и тоннелях допускается персонал не моложе 18 лет, не имеющий медицинских противопоказаний, прошедший вводный инструктаж по охране труда и пожарной безопасности, первичный инструктаж на рабочем месте по охране труда, первичный инструктаж по пожарной безопасности, обучение и проверку знаний требований охраны труда и методов оказания первой доврачебной помощи пострадавшим, стажировку и допуск к самостоятельной работе, изучивший техническую документацию на испытательные стенды, схемы проведения испытаний и эксплуатационную документацию, также инструкцию по безопасному производству работ. К работе с приборами допускаются лица, имеющие соответствующую квалификацию и прошедшие предварительное обучение и инструктаж по общим правилам охраны труда. Место проведения испытаний должно быть оснащено необходимым оборудованием и средствами измерений для проведения испытаний. Освещенность на месте проведения испытаний должна составлять не менее 500 лк. Температура помещения, в котором проводят испытания, должна быть (23 ± 5) °С, относительная влажность воздуха 30 – 70 %. Сроки проведения испытаний

Начало работ: дата подписания договора

Окончание работ: 29.06.2015.

Требования к безопасности работ Проведение испытаний должно осуществляться в соответствии с инструкцией по безопасному проведению работ. Ответственность за организацию и выполнение мер безопасности возлагается на испытательную организацию. При проведении испытаний должны выполняться требования
РД 153-34.0-03.150-00 (ПОТ РМ-016-2001) [11], а так же указания мер безопасности, приведенные в паспортах и инструкциях по эксплуатации на соответствующие приборы и установки. Основными опасными и производственными факторами, действующими на персонал при проведении испытаний материалов являются:

физические, в том числе:

повышенный уровень шума и вибрации лабораторного оборудования; отклонение от показателей нормативного микроклимата; повышенный уровень электромагнитного поля; опасность поражения электротоком;

химические (кислоты, щелочи, органические растворители, индикаторы, реагенты).

Помещение для испытаний должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-91 и ГОСТ 12.1.005-88. Аппаратура в части электробезопасности должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.030-81. Работы с контейнерами должны проводиться в отдельном помещении в вытяжном шкафу. Контейнер должен иметь паспорт с указанием вместимости, даты изготовления, марки металла, способа проверки герметизации, даты очередного испытания на герметичность. На каждом рабочем месте должны быть инструкции по технике безопасности и промышленной санитарии. На время проведения испытаний соответствующим приказом по организации, на базе которой проводятся испытания, назначается ответственный руководитель работ. Перед началом каждой новой работы персонал, проводящий испытания, должен пройти инструктаж о безопасных методах ее выполнения с записью в журнале под роспись. При проведении испытаний работники должны применять средства индивидуальной защиты, порядок выдачи которых определяется правилами [12]. Участники лабораторных испытаний должны пройти противопожарный инструктаж, знать и выполнять инструкции по пожарной безопасности на рабочем месте, знать и выполнять требования пожарной безопасности, уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения. Порядок оформления результатов испытаний Результаты испытаний должны быть оформлены протоколами испытаний. Форма протокола лабораторных испытаний приведена в приложении Д. Оформление протокола испытаний производится непосредственно во время проведения испытаний или сразу после завершения испытаний. Протокол должен содержать сведения: об объекте испытаний; о месте и времени проведения испытаний; о персонале, проводящем испытания; о средствах испытаний (измерений). В протоколе указываются результаты испытаний (измерений), а также заключение о соответствии результатов приемочным критериям, заявленным в настоящей программе и предприятием-изготовителем. Записи в протоколах должны быть выполнены чернилами без помарок и исправлений. Допускается оформление протоколов на персональном компьютере. Документация по результатам испытаний (протоколы) оформляется не менее чем в пяти экземплярах. На основании полученных результатов испытаний оформляется отчет по результатам лабораторных испытаний о соответствии применяемых материалов герметизирующих устройств заявленным требованиям.

Приложение А
(обязательное)
Перечень контролируемых параметров

1 - Перечень контролируемых параметров при лабораторных испытаниях

№ п/п	Наименование параметра	Единица измерения	Нормативное значение
1	2	3	4
1	Коэффициент морозостойкости при растяжении	Не менее 0,2
2	Температурный предел хрупкости	є С	Не выше «минус» 40
3	Сопротивление действию различных сред (горячий воздух, щелочь, кислота, нефтепродукты)	изменение массы, объема и размеров образца	%	Не более 20
изменение физико-механических свойств образца	%	Не более 20
4	Определение сопротивления старению по ползучести (статическая нагрузка в течение 24 часов) *	–
5	Усталостная выносливость (циклическое нагружение до разрушения) *
* – будут определены по результатам лабораторных испытаний

Приложение Б
(справочное)
Технические параметры материалов, применяемых для изготовления герметизирующих устройств

Технические параметры материала «Резина МБС-С», гарантируемые изготовителем/ поставщиком приведены в таблице Б.1.