Сварочные материалы (стр. 13 )

7 ЧУГУННЫЕ ПРУТКИ ДЛЯ СВАРКИ И НАПЛАВКИ

Чугунные прутки для газовой сварки и наплавки серого чугуна и электродные стержни для дуговой сварки и наплавки чугуна изготавливают в соответствии с ГОСТ 2671-70.

В зависимости от назначения чугунные прутки подразделяются на следующие марки:

А – для горячей газовой сварки;

Б – для газовой сварки с местным нагревом и для электродных стержней;

НЧ-1 – для низкотемпературной газовой сварки тонкостенных отливок;

НЧ-2 – для низкотемпературной газовой сварки толстостенных отливок;

БЧ и ХЧ – для износостойкой наплавки.

Размеры  прутков  всех  марок  должны  соответствовать  указанным  в  таблице 14.

Таблица 14

Размеры прутков

Диаметр, мм	Длина (предельные отклонения ±0,15), мм	Стрела прогиба, не более, мм
Номинальная	Предельные отклонения
4	±0,6	250	1,5
6	±0,8	350	2,0
8-10	±0,8	450	3,0
12-16	±1,0	450	3,0

  Химический состав прутков должен соответствовать нормам, указанным в таблице 15.

Таблица 15 – Химический состав прутков

Марка прутка	Основные компоненты, %	Примеси не более, %
C	Si	Mn	S	P	Прочие элементы	Cr	Ni
А	3,0-3,5	3,0-3,4	0,5-0,8	≤0,08	0,2-0,4	-	0,05	0,3
Б	3,0-3,5	3,5-4,0	0,5-0,8	≤0,08	0,3-0,5	--
НЧ-1	3,0-3,5	3,0-3,4	0,5-0,8	≤0,05	0,2-0,4	0,03-0,06 Ti 0,4-0.6 Ni	-
НЧ-2	3,0-3,5	3,5-4,0	0,5-0,8	≤0,05	0,2-0,4	-
БЧ	2,5-3,0	1,0-1,5	0,2-0,6	≤0,05	≤0,01	-	-	-
ХЧ	2,5-3,0	1,2-1,5	0,5-0,8	≤0,05	≤0,01	1,2-1.6 Cr	-	-

В условном обозначении чугунных прутков указывают их диаметр, марку и обозначение стандарта. Пример условного обозначения чугунного прутка марки НЧ-1 диаметром 12 мм:

Пруток 12 НЧ-1 ГОСТ 2671-70

Овальность прутков не должна превышать предельного отклонения на диаметр. На поверхности прутков не допускаются формовочная земля, пригар, шлак, ржавчина и другие загрязнения. Прутки не должны иметь видимых дефектов типа наростов, раковин и трещин размером выше предельного отклонения на диаметр прутка. Внутри прутков не должно быть более одной пустоты  и поры диаметром свыше 1 мм на 100 мм длины прутка.

Твердость поверхности наплавленного слоя образца должна соответствовать нормам, указанным в таблице 16.

Таблица 16

Твердость поверхности наплавленного слоя образца

Марка прутка	НВ, не более	HRC
А и Б	230	-
НЧ-1 и НЧ-2	240	-
БЧ	-	44-46
ХЧ	-	48-52

За партию принимают прутки одной шихтовки и одной плавки. Масса партии не должна превышать 500 кг.

8 ПОРОШКИ ДЛЯ НАПЛАВКИ

Для дуговой наплавки неплавящимся электродом износостойкого слоя на детали, работающие в условиях интенсивного абразивного изнашивания, используют механические смеси порошков по ГОСТ 11546-75. В зависимости от химического состава смеси порошков для наплавки разделены на марки С-2М, ФБХ6-2,БХ и КБХ. Химический состав смесей порошков для наплавки должен соответствовать номам, указанным в таблице 17.

Таблица 17

Химический состав смесей порошков

Марка	Легирующие элементы, % (основа железо)	Примеси, не более, %
C	Cr	Si	Mn	B	S	P
С-2М	7,0-10,0	24,0-26,0	0,5-3,0	6,0-8,5	-	0,4	0,3
ФБХ-6-2	3,5-5,5	28,0-37,0	1,0-2,5	2,5-5,5	1,3-2.2	0,4	0,3
БХ	0,3-1,0	35,0-44,0	0,5-1,0	-	7,0-9,0	-	-
КБХ	4,0-6,0	42,0-52,0	0,5-1,4	-	0,7-0,9	-	-

Гранулометрический состав смесей порошков для наплавки должен соответствовать номам, указанным в таблице 18

Таблица 18

Гранулометрический состав смесей порошков

Марка	Величина частиц, мм, не более	Остаток на сите, %, не более	Прохождение через сито, %, не менее
Номер сеток по ГОСТ 6613-73
1,25	1,0	05	045	1,25	1,0	05	045
С-2М	1,0	0	5	-	-	100	95	-	-
ФБХ-6-2	1,0	0	5	-	-	100	95	-	-
КБХ	0,45	-	-	0	5	-	-	100	95
БХ	0,45	-	-	0	5	-	-	100	95

Влажность смесей порошков для наплавки не должна превышать 0,3%. Насыпная плотность смесей и твердость наплавленного слоя должны соответствовать нормам, указанным в таблицу 19.

Таблица 19

Плотность порошков и твердость наплавленного слоя

Марка	Насыпная плотность, г/см3	Твердость, HRC
Не менее
С-2М	2,7	54
ФБХ-6-2	2,9	53
БХ	2,4	63
КБХ	3,6	60

Смеси порошков для наплавки принимают партиями. Масса партии смесей для наплавки должна быть не более 2 т. Партия состоит из смеси порошков разового перемешивания, одной марки, оформленной одним документом о качестве.

ГОСТ 11546-75 содержит рекомендуемое приложение, в котором указана область применения смесей порошков различных марок (таблица 20).

Таблица 20

Область применения смесей порошков

Марка	Применение
С-2М	Для наплавки бил дробильных аппаратов, ножей бульдозеров и грейдеров, ковшей экскаваторов и драг, шнеков кирпичных прессов, лопастей глиномешалок, катков, поддонов и отвалов бегунковых смесителей, коксовыталкивателей и т. п.
ФБХ-6-2	Для наплавки деталей горнодобывающего и торфоперерабатывающего оборудования, работающего в условиях интенсивного абразивного изнашивания с умеренной ударной нагрузкой.
БХ	Для наплавки лопастей глиномешалок, деталей кирпичных прессов, пресс-форм для брикетирования угля и торфа, лопастей вентиляционных дымососов, деталей земснарядов, колец дезинтеграторов и т. п.
КБХ	Для наплавки лопастей глиномешалок, деталей кирпичных прессов, пресс-форм для брикетирования угля, зубьев одноковшовых и роторных экскаваторов, ножей бульдозеров и грейдеров, лопастей вентиляционных дымососов, лопаток дробеметов и т. п.

Кроме смесей порошков по ГОСТ 11546-75 для наплавки и напыления износостойкого слоя на детали, работающие в условиях абразивного износа, коррозии, эррозии, при повышенных температурах или в агрессивных средах, используют порошки из сплавов по ГОСТ 21448-75, которые в зависимости от химического состава подразделяются на восемь марок (типов): ПГ-С27 (тип ПН-!40Х28Н2С2ВМ); ПГ-С1 (тип ПН-У30Х28Н4С4); ПГ-УС25 (тип ПН-У50Х38Н); ПГ-ФБХ-6-2 (тип ПН-У45Х35ГСР); ПГ-АН1 (тип ПН-У25Х30СР); ПГ-СР2 (тип ПН-ХН80С2Р2); ПГ-СР3 (тип ПН-ХН80С3Р3); и ПГ-СР4 (тип ПН-ХН80С4Р4). Основу сплавов для порошков первых пяти марок составляет железо, последних трех – никель. Порошки в зависимости от их гранулометрического состава изготавливают четырех классов: крупный (К), средний (С), мелкий (М) и очень мелкий (ОМ). Влажность порошков не должна превышать 0,1%. Порошки упаковывают в банки из тонколистовой стали. Масса брутто банки не более 50 кг.