Партнерка на США и Канаду по недвижимости, выплаты в крипто
- 30% recurring commission
- Выплаты в USDT
- Вывод каждую неделю
- Комиссия до 5 лет за каждого referral
ГОСТ 10052-75
Обозначения по международным стандартам
ISO 3580 Е 19.9 Nb B20
DIN 8575 Е 19.9 Nb B20
AWS A 5.5 Е 347-15
BS 2943 E19.9NbB
Область применения
Для сварки ответственных узлов конструкций из аустенитных сталей марок Х20Н12ТЛ, Х16Н13Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и им подобных, работающих при температуре 570-650°С и высоком давлении, а также для сварки сталей тех же марок, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии.
Положение свариваемых швов

Вид покрытия основное
Режим сварки
Ток Постоянный, обратной полярности
Положение швов | |||
Диаметр, мм | Нижнее | Вертикальное | Потолочное |
2,5 3,0 4,0 5,0 | 75-90 80-100 110-140 150-180 | 60-80 70-90 100-130 135-160 | 60-80 70-90 100-120 - |
Химический состав наплавленного металла, %
Углерод | Кремний | Марганец | Никель | Хром | Ниобий | Сера | Фосфор |
0,05-0,12 | 0,15-0,70 | 1,0-2,5 | 8,5-10,5 | 18,0-20,5 | 0,7-1,3 | не более | |
0,020 | 0,030 |
Механические свойства металла шва (не менее)
Вид т/о | Температура испытаний, °С | Временное сопротивление, МПа | Предел текучести, МПа | Относит. удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 |
без т/о | +20 | 588 | не норм. | 24 | 78 |
Особые свойства: металл шва стоек к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ по ГОСТ 6032-89. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: 2,5-5,5%.
Электрод ЦЛ-11
Э-08Х20Н9Г2Б-ЦЛ-11-Ш-ВД
Е 2005-Б20
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 10052-75
Обозначения по международным стандартам
ISO 3580 E19.9NbB20
DIN 8575 Е 19.9 Nb B20
AWS A 5.5 Е 347-15
BS 2943 E19.9NbB
Область применения
Для сварки высоколегированных коррозионностойких сталей марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т и др., когда к металлу шва предъявляются требования стойкости к межкристаллитной коррозии.
Положение свариваемых швов

Вид покрытия основное
Режим сварки
Ток Постоянный, обратной полярности
Положение швов | |||
Диаметр, мм | Нижнее | Вертикальное | Потолочное |
3,0 4,0 5,0 | 70-90 130-150 150-180 | 50-80 110-130 120-160 | 50-80 110-130 - |
Химический состав наплавленного металла, %
Углерод | Кремний | Марганец | Никель | Хром | Ниобий | Сера | Фосфор |
0,05-0,12 | не более | 1,0-2,5 | 8,0-10,5 | 18,0-22,0 | 0,7-1,3 | не более | |
1,30 | 0,020 | 0,030 |
Механические свойства металла шва (не менее)
Вид т/о | Температура испытаний, °С | Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 |
без т/о | +20 | 540 | 22 | 80 |
Особые свойства:
Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: 2,5-10%. Наплавленный металл обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу AM ГОСТ 6032-89.
Электрод ЦТ-28
Э-08Х14Н65М15В4Г2-ЦТ-28-Ш-ВД | Область применения |
Е 000-Б20ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 | |
Для сварки ответственного оборудования из сплавов на никелевой основе марок ХН78Т, ХН70ВМЮТ и им подобных, также разнородных металлов (перлитных, хромистых сталей со сплавами на никелевой основе) | |
Положение свариваемых швов | Вид покрытия |
основное |
Режим сварки
Ток Постоянный, обратной полярности
Положение швов | |||
Диаметр, мм | Нижнее | Вертикальное | Потолочное |
3.0 4,0 | 80-100 110-140 | 70-80 100-125 | 70-90 100-125 |
Химический состав наплавленного металла, %
Никель | Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Молибден | Вольфрам | Сера | Фосфор |
основа | не более | 1,5-2,5 | 12,5-15,5 | 13,5-16,0 | 3,5-4,5 | не более | ||
0,10 | 0,5 | 0,018 | 0,020 |
Механические свойства металла шва (не менее)
Вид т/о | Температура испытаний, °С | Временное сопротивление, МПа | Предел текучести, МПа | Относит. удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 |
без т/о | +20 | 540 | не норм. | 20 | 100 |
Электрод НЖ-13
Э-09Х19Н1 ОГ2М2Б-НЖ-13-Ш-ВС
Е 2005-Б20
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 10052-75
Обозначения по международным стандартам
ISO 3581 Е 19.12.2NbB20
DIN 8556 Е 19.12.2NbB20
AWS A 5.4 Е 318-15
BS 2926 Е 19.12.2NbB
Область применения
Для сварки коррозионностойких хромоникелемолибденовых сталей марок 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, 08Х21 Н6М2Т, работающих при температуре до 350°С.
Положение свариваемых швов

Вид покрытия основное
Режим сварки
Ток Постоянный, обратной полярности
Положение швов | |||
Диаметр, мм | Нижнее | Вертикальное | Потолочное |
3,0 4,0 5,0 | 70-90 110-140 150-180 | 60-80 100-130 120-140 | 60-70 90-120 - |
Химический состав наплавленного металла, %
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Ниобий | Сера | Фосфор |
не более | 1,0-2,5 | 17,0-20,0 | 8,5-12,0 | 1,8-3,0 | 0,7-1,3 | не более | ||
0,12 | 1,2 | 0,020 | 0,030 |
Механические свойства металла шва (не менее)
Вид т/о | Температура испытаний, °С | Временное сопротивление, МПа | Предел текучести, МПа | Относит. удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 |
без т/о | +20 | 590 | 313 | 22 | 70 |
Особые свойства: металл шва стоек к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: 2-10%.
Электрод УОНИ-13/НЖ
Э-06Х19Н11 Г2-УОНИ-1 ЗЖЖ-Ш-ВС
Е-000-Б20
ГОСТ 9466-75
ОСТ 5.9224-75
Область применения
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 |


