Оценка профессиональных рисков персонала участка изготовления изделий конструкций и строительных материалов предприятия ГИПС ЮГ» (стр. 2 )

Одним из важных компонентов является пена, которая дает на изломе структуру гипсового сердечника, снижает вес листа и выполняет прочие функции. Пена образуется в пеногенераторе и также подается в смеситель вручную (при помощи вентилей, частотных (электронных) вариаторов числа оборотов двигателей) – до получения массы гипсосердечника необходимой консистенции.

На втором этапе гипсовое тесто из смесителя под давлением воздуха равномерно подается на формовочный стол длиной около 400 м, где непрерывно движется бумажное полотно. Рулоны облицовочного картона установлены на опорах, откуда полотна картона подаются на формовочный стол через систему направляющих и регулировочных роликов. Смесь, подаваемая на бумажное полотно, подвергается воздействию вибрации, на нее наклеивается верхний слой бумаги и «запечатывается» им (рисунок 5).

Рисунок 5 ‒ Участок формовочного стола

Таким образом, на конвейере формируется сплошная панель гипсокартона с сечением заданной формы (требуемой толщины и типа боковых кромок), шириной 1200 мм, состоящей из двух слоев специального картона с прослойкой из гипсового теста с армирующими добавками, при этом боковые кромки полосы завальцовываются краями картона.

Полотно равномерно продвигается по транспортеру и через некоторое время, после «схватывания» гипса, предварительно нарезается гильотиной на листы определенного размера. Фотоэлемент, установленный после гильотины на определенном расстоянии, срабатывает, когда к нему подходит полотно гипсокартона, отдает команду автоматике на резку полотна на листы «с запасом». Толщина листа проверяется.

После гильотины ГКЛ проходят по конвейеру с ускоренным ходом, попадают на поперечный транспортер, откуда попарно входят в агрегат сушки, где при строго определенной и контролируемой температуре из них удаляется избыток влаги. Агрегат сушки является одним из самых сложных и дорогостоящих составляющих линий ГКЛ, который состоит из двух элементов: печи и сушильной камеры (термотоннеля). Печь может быть с горелкой на природном газе, с мазутной горелкой или на твердом топливе (каменном угле). Сушильная камера исполняется в двух вариантах (по теплоносителю):сушка горячим воздухом или масляная сушка. Исполнение сушильной камеры по облицовке может быть следующее: облицовка кирпичом или металлическими термопанелями (сэндвич).

После выхода из сушильной камеры листы постепенно охлаждаются и обрезаются в нужный размер двумя дисковыми фрезами, маркируются, укладываются на поддон (штабелируются) и упаковываются.

После изготовления, гипсокартонные листы должны «вылеживаться» до погрузки на транспортные средства от 3 до 7 дней, в зависимости от степени их остаточной влажности и от влажности в производственном помещении. Затем ГКЛ поступают на склад готовой продукции и потребителям.

Описание персонала

В данной работе был выбран участок изготовления изделий конструкций и строительных материалов (участок формовочного стола и сухих добавок (рисунок 4)).

Общая численность рабочих составляет 15 человек. Весь персонал данного участка мужского пола.

Режим работы обслуживающего персонала круглосуточный, разделен на три рабочие смены:

- с 0:00 до 8:00 часов;

- с 8:00 до 16:00 часов;

- с 16:00 до 8:00 часов.

Средний возраст работников составляет 35лет.

Рассмотрим распределение персонала по возрастным категориям. Для этого разобьем персонал на следующие возрастные категории: до 25 лет, от 25 до 35 лет, от 35 до 45 лет.

- до 25 лет – 13% (2 работника);

- от 25 до 35 лет – 27 % (4 работника);

- от 35 до 45 лет – 60 % (9 работников).

Распределение персонала по возрасту представлено на рисунке 5.

Рисунок 5 – Распределение персонала по возрасту

Средний стаж работников цеха составляет 10 лет.

Рассмотрим распределение персонала по стажу. Для этого выделим следующие категории: до 5 лет, от 5 до 10 лет, от 10 до 15 лет, от 15 до 20 лет, от 20 до 25 лет.

- до 5 лет – 33 % (5 работников);

- от 5 до 10 лет – 27 % (4 работника);

- от 10 до 15 лет – 13 % (2 работника);

- от 15 до 20 лет – 20 % (3 работника);

- от 20 до 25 лет – 7 % (1 работник).

Распределение работников по стажу представлено на рисунке 6.

Рисунок 6 – Распределение персонала по стажу работы

В соответствии с информацией, полученной из табельного отдела предприятия, средняя заработная плата работников составляет 25500 рублей. По образованию, весь персонал можно разделить на две группы:

- среднетехническое – 73,33 % (11 работников);

- средне-специальное – 26,67 % (4 работника).

Распределение работников по образованию представлено на рисунке 7.

Рисунок 7 – Распределение персонала по образованию

Анализируя полученную информацию, можно составить собирательный портрет работника: это мужчина 35 лет, стаж работы которого 10 лет, образование среднетехническое, средний уровень заработной платы 25500 рублей. Можно сделать вывод, что это здоровые, трудоспособные мужчины со средней оплатой труда. Мы можем ожидать от них хорошие показатели по производительности и здоровью.

Анализ условий труда персонала

Аттестация работников предприятия ГИПС ЮГ» производилась в соответствии с Руководством Р 2.2.2006-05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда» [4]. На сегодняшний день аттестация рабочих мест по условиям труда проводится в соответствии с методикой проведения специальной оценки условий труда, классификатора вредных и (или) опасных производственных факторов, формы отчета о проведении специальной оценки условий труда и инструкции по ее заполнению. Поэтому в данной работе аттестация рабочих мест приведена в соответствии с новой методикой [2].

Идентификация потенциально вредных и (или) опасных факторов производственной среды и трудового процесса включает в себя следующие этапы:

- выявление на рабочих местах факторов;

- сопоставление выявленных на рабочих местах факторов с факторами, указанными в Классификаторе вредных и опасных факторов производственной среды и трудового процесса;

- принятие решения о проведении исследований (испытаний) и измерений идентифицированных потенциально вредных (опасных) факторов;

- оформление результатов идентификации.

Идентификация осуществляется экспертом (экспертами) организации, проводящей специальную оценку условий труда, с учетом особенностей, установленных Федеральным законом «О специальной оценке условий труда».

Выявление на рабочих местах факторов осуществляется путем изучения:

- технической (эксплуатационной) документации на производственное оборудование (машины, механизмы, инструменты и приспособления), используемое на рабочих местах конкретных работников;

- технологической документации, характеристик технологического процесса;

- проектов строительства и (или) реконструкции производственных объектов (зданий, сооружений, производственных помещений);

- характеристик применяемых в производстве веществ, материалов, сырья (в том числе установленных по результатам токсикологической, санитарно-гигиенической и медико-биологической оценок);

- деклараций о соответствии и (или) сертификатов соответствия производственного оборудования, машин, механизмов, инструментов и приспособлений, технологических процессов, веществ, материалов, сырья установленным требованиям;

- результатов ранее проводившихся исследований (испытаний) и измерений факторов.

Выявление на рабочих местах факторов может проводиться путем обследования рабочих мест методом осмотра и ознакомления с работами, фактически выполняемыми работниками в режиме штатной работы, а также путем опроса работников и (или) их непосредственных руководителей [2].

Вредный фактор рабочей среды – фактор среды и трудового процесса, воздействие которого на работника может вызывать профессиональное заболевание или другое нарушение состояния здоровья, повреждение здоровья потомства.

Опасный фактор рабочей среды – фактор среды и трудового процесса, который может быть причиной острого заболевания или внезапного резкого ухудшения здоровья, смерти. В зависимости от количественной характеристики и продолжительности действия отдельные вредные факторы рабочей среды могут стать опасными [5].

В соответствии с ГОСТ 12.0.003–74 «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация» [5] вредные и опасные факторы на рабочих местах на выбранном участке производства представлены в таблице 1.

На участке изготовления изделий конструкций и строительных материалов находятся следующие рабочие места:

- формовщик изготовления изделий конструкций и строительных материалов;

- формовщик (станция картона);

- приготовитель растворов и масс.

Таблица 1– Вредные и опасные факторы на рабочих местах

Наименование рабочего места	Количество рабочих мест	Фактор производственной среды
Формовщик изготовления изделий конструкций и строительных материалов	1	Физические факторы: - шум; - ЭМИ; - микроклимат; - освещенность.
Психофизиологические факторы: - тяжесть труда; - напряженность труда.
Формовщик (станция картона)	2	Физические факторы: - шум; - вибрация; - микроклимат; - освещенность.
Психофизиологические факторы: - тяжесть труда; - напряженность труда.
Приготовитель растворов и масс	2	Физические факторы: - шум; - микроклимат; - освещенность; - пыль.
Психофизиологические факторы: - тяжесть труда; - напряженность труда.

Источниками опасных и вредных производственных факторов на данном участке являются технологические процессы, а также производственное оборудование данного участка.