Промысловая подготовка и переработка газоконденсатов (стр. 3 )

Многие газоконденсатные залежи северных месторождений содержат попутную нефть. Практически все разведанные и перспективные ресурсы нефти Надым-Пур-Тазовской, Гыданской и Ямальской НГО сосредоточены в нефтегазоконденсатных залежах и представлены в виде оторочек. Данное обстоятельство предполагает одновременное освоение газоконденсатных и нефтяных залежей. Поэтому объёмы добычи нефти на перспективу носят подчинённый характер и определяются очерёдностью ввода в разработку нефтегазоконденсатных месторождений и их добывных возможностей по нефти. Максимальный суммарный объём добычи нефти в Надым-Пур-Тазовском регионе может быть достигнут к 2006 году в объёме около 2.5 млн. тонн и поддерживаться до 2015 года. На полуострове Ямал основные разведанные ресурсы нефти (76 %) сосредоточены на Новопортовском месторождении. Поэтому максимальные перспективные объёмы добычи нефти будут определяться добывными возможностями этого месторождения, которые составляют около 4.5 млн. т/год. Освоение ресурсов нефти Ямала целесообразно начать одновременно с освоением ресурсов газа и конденсата, то есть не ранее 2007 г.

В настоящее время комплекс переработки газового конденсата на Севере Тюменской области представлен двумя предприятиями - Ново-Уренгойским заводом переработки газового конденсата (УЗПГК), переименованным в июне 1997 года в Управление по подготовке конденсата к транспорту (УПКТ ), и Сургутским заводом по стабилизации деэтанизированного конденсата (СЗСК). На первом предприятии производится преимущественно деэтанизация нестабильного конденсата, поступающего с УКПГ Уренгойского и Ямбургского месторождения, а также частичная переработка деэтанизированного конденсата с получением стабильного конденсата, дизтоплива, бензиновой фракции, автобензина АГ-76, пропановой и пропан-бутановой фракций для удовлетворения местных нужд. Выработанный на УПКТ деэтанизированный конденсат с примесью товарной нефти, добываемой на Уренгойском месторождении и подготавливаемой на двух центральных сборных пунктах (ЦПС-1 и ЦПС-2), направляется по конденсатопроводу Уренгой - Сургут на СЗСК, где производится переработка углеводородного сырья и реализация выработанной продукции потребителям как внутри региона, так и за его пределами. Ниже представлена краткая характеристика вышеуказанных предприятий и блок-схемы входящих в их состав установок.

2.1. Краткая характеристика Ново-Уренгойского УПКТ

Завод пущен в эксплуатацию в 1985г., основное его назначение - деэтанизация нестабильного конденсата, поступающего с промыслов. На заводе также производится переработка части конденсата на собственные нужды с выпуском разнообразных продуктов. В состав завода входят следующие основные объекты.

1. Установка деэтанизации конденсата (УДК). Проектом завода предусмотрено сооружение двух установок деэтанизации нестабильного конденсата (УДК) по четыре технологические линии каждая Проектная производительность одной линии - 1.54 млн. т/год, т. е. суммарная производительность каждой УДК составляет 6.16 млн. т/год. В настоящее время в эксплуатации находится одна установка, вторая установка достраивается. Фактическая производительность действующей УДК из-за отступлений от проекта составляет 4.7 млн. т/год нестабильного конденсата. Таким образом, на сегодняшний день суммарная производительность УДК составляет около 4.7 млн. т/год, после ввода второй очереди ожидается ее увеличение до 10.8 млн. т/год. Основным продуктом установки УДК является деэтанизированный конденсат, направляемый на Сургутский ЗСК для дальнейшей переработки. Побочный продукт - газ деэтанизации, который с помощью дожимной компрессорной станции (ДКС) подается в систему магистрального транспорта газа.

2. Установка стабилизации конденсата (УСК). Сырьем установки стабилизации конденсата также является нестабильный конденсат. УСК состоит из двух технологических линий проектной производительностью по нестабильному конденсату 0.675 млн. т/год каждая. Фактически УСК полностью обеспечивает проектную производительность, т. е. 1.3 млн. т/год. Продуктами УСК являются стабильный конденсат и ШФЛУ, являющиеся сырьем для дальнейшей переработки, и газ деэтанизации. Стабильный конденсат также частично реализуется в качестве товарной продукции. В случае необходимости УСК может работать в режиме деэтанизации, при этом ее производительность по сырью не меняется. Таким образом, суммарная производительность УПКТ по деэтанизации нестабильного конденсата в настоящее время составляет около 6.0 млн. т/год. В ближайшей перспективе (после ввода второй очереди УДК) ожидается ее увеличение до 12.1 млн. т/год.

3. Установка выветривания конденсата (УВК). Установка выветривания представляет из себя установку трехступенчатой сепарации, подобную установкам подготовки нефти на промыслах. Ее назначение состоит в том, чтобы при авариях на конденсатопроводе Уренгой - Сургут (или др. причинах невозможности поставки деэтанизированного конденсата) вместо остановки добывающих скважин временно перейти на выработку стабильного конденсата, закачиваемого в резервный парк большого объема, состоящий из резервуаров вертикальных стальных (РВС), работающих при атмосферном давлении. УВК состоит из трех технологических линий проектной производительностью 650 тыс. т/год каждая.

4. Установка производства дизельного. топлива (УПДТ). Установка состоит из четырех параллельно работающих технологических линий проектной производительностью по 50тыс. т/год по сырью каждая. Опыт эксплуатации УПД показал, что при проектной производительности 200 тыс. т/год ее фактическая производительность достигает 340тыс. т/год. Одной из причин такого повышения производительности является изменение режима работы установки. Основной продукт установки - дизельное топливо широкого фракционного состава. Кроме этого, в небольших количествах вырабатывается прямогонная бензиновая фракция. Нереализуемая бензиновая фракция вместе с тяжелым остатком переработки поставляется потребителям в качестве товарного продукта под названием «аналог СК».

5. Установка получения пропана (УППБ). В качестве сырья на эту установку подается ШФЛУ с УСК. УППБ может работать в двух режимах: получения пропана и получения пропан-бутановая фракций. В первом режиме основным продуктом является пропановая фракция высокой степени чистоты, а отходом производства - депропанизированный конденсат, смешиваемый с деэтанизированным конденсатом. При работе по второму режиму вырабатывается пропан-бутановая фракция (сжиженный газ) и дебутанизированный конденсат, который частично поступает на компаундирование автомобильного бензина АГ-76 (с добавкой антидетонационных присадок), а также реализуется совместно с прямогонной бензиновой фракцией. Проектная производительность установки по ШФЛУ 128.5тыс. т/год.

6. Парки деэтанизированного и стабильного конденсатов, нефтепродуктов и сжиженных газов. Парк деэтанизированного конденсата по проекту включает 48 горизонтальных резервуаров емкостью по 200 м3 и 32 шаровых резервуаров емкостью 600 м3 каждый. В настоящее время построено и эксплуатируется 48 горизонтальных резервуаров, сгруппированных по 12 штук. От строительства шаровых резервуаров отказались. Парк стабильного конденсата и нефтепродуктов включает 3 вертикальных резервуара РВС-2000 и 4 вертикальных резервуара емкостью по 100 м3 каждый. РВС-2000 предназначены по проекту для заполнения стабильным конденсатом при работе УВК в аварийной ситуации. В настоящее время эти резервуары преимущественно используются для сбора и хранения продуктов УСК и УПДТ - «аналога СК», бензиновой фракции и автобензина АГ-76. Стабильный конденсат с УСК, непосредственно направляемый на реализацию, подается, минуя парк, на базу нефтепродуктов. Дизтопливо ГШЗ с УПДТ хранится в 4-х резервуарах емкостью по 100 м3. Парк сжиженных газов строился по проекту УПП. Он включает 48 горизонтальных емкостей (буллитов) по 200 м3 для пропановой фракции, сжиженного газа (пропан-бутановой фракции) и дебутанизированного конденсата.

7. Дожимная компрессорная газов деэтанизации (ДКС). Она предназначена для подачи газов деэтанизации с УДК и УСК в систему магистрального транспорта газа. Включает 10 компрессоров МК-8. В настоящее время в работе находится до 5-ти компрессоров. Подача газов деэтанизации осуществляется на УКПГ-2В в блок низкотемпературного сепаратора (совместно с попутными нефтяными газами с ЦПС-2) для извлечения тяжелых углеводородов.

8. Головная насосная станция деэтанизированного конденсата (ГНС). Предназначена для подачи ДК из парка на Сургутский ЗСК. По проекту предусмотрена установка 7-ми насосов НПС-200 (1-ая очередь) и 7 насосов НПС-250 (2-ая очередь). В настоящее время установлены насосы первой очереди и дополнительно к ним еще два НПС-200. Строительство насосной второй очереди пока не предусматривается. Таким образом, в эксплуатации находится 9 насосов НПС-200.

Нестабильный конденсат поступает на завод с 4-х УКПГ Уренгойского месторождения - вначале по отдельным герметичным трубопроводам и далее по общему коллектору. НК транспортируется в двухфазном состоянии. В общем коллекторе диаметром 720 мм происходит смешивание конденсатов, объем этой смеси не замеряется. По отдельному коллектору на завод поступает нестабильный (точнее, частично дегазированный) конденсат с Ямбургского месторождения. Транспорт нестабильного конденсата с Ямбургского месторождения осуществляется в однофазном состоянии, поэтому его количество замеряется узлом учета УПКТ.

В 1995 году на заводе реализована раздельная схема ввода НК Уренгойского и Ямбургского месторождений и раздельной загрузки УСК и УДК, что позволило более рационально построить схему переработки конденсата для удовлетворения нужд района. По этой схеме Ямбургский конденсат направляется на первую линию УСК, откуда стабильный конденсат подается на УПДТ, а ШФЛУ - на УПП. Остатки Ямбургского конденсата в смеси с Уренгойским конденсатом распределяются по коллектору на вторую линию УСК и линии УДК. За счет такого решения удалось значительно увеличить выработку дизтоплива, поскольку его потенциал в конденсате Ямбургского месторождения, находящегося на более ранней стадии разработки, более чем в два раза превышает потенциал дизтоплива в Уренгойском конденсате. Еще одно принципиальное решение, которое позволило значительно увеличить производительность УПДТ, заключается в том, что первая линия УСК работает в режиме повышенного отбора ШФЛУ, в результате чего колонны УПДТ разгружены по парам (часть бензиновых фракций уходит с ШФЛУ).