плотность газообразного продукта  (ρг, кг/м3) при стандартных условиях (0.101 Мпа, 20°С) определяется по формуле

ρг = М/24.04,                                                                (6)

где М - молекулярная масса продукта, 24.04 - объем одного киломоля газа при вышеуказанных стандартных условиях.

Динамическая вязкость продукта (μж, мПа×с) при стандартных условиях (20 °С; 0.101 Мпа) определяется по формуле

μж = [∑(Zi×μi1/3)]3,                                                                (7)

где μi - динамическая вязкость i-го компонента продукта. Так же, как и плотность, вязкость газообразных компонентов является не истинной, а «кажущейся» (условной вязкостью компонента в псевдосжиженном состоянии при стандартных условиях).

Динамическая вязкость жидкого продукта (μжtp, мПа×с) при рабочих условиях определяют по уравнению

μжtp = μж×exp[σ×(P-0.101)]/exp[τ×(t-20)].                                (8)

В этом уравнении: σ - барический коэффициент вязкости; τ - термический коэффициент вязкости; P, t - рабочие условия - давление в МПа и температура в °С.

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

Коэффициенты вязкости вычисляют в зависимости от молекулярной массы продукта (М) по формулам

σ=4.24/100000×M+6.82/1000;                                                (9)

τ=1.02/1000000×M1.87+ 5.48/1000.                                        (10)

Динамическая вязкость газообразного продукта (μгt, мПа×с) при температуре t определяется по формуле

μгt = К×exp[Х×(ρг/103)Y].                                                (11)

Коэффициенты уравнения вычисляются в зависимости от молекулярной массы продукта следующим образом:

К = {(9.41+0.02×М) ×[1.8×(t+273/15)]1.5}×10-4/[209+19×M+

1.8×(t+273/15)];                                                        (12)

X = 3.5+986/[1.8×(t+273/15)]+0.01×M;                                (13)

Y = 2.4-0.2×X.                                                                (14)

Кинематическая вязкость продукта (ν, мм2/сек) определяется по формуле

ν = μ/ρ,                                                                        (15)

где μ - динамическая вязкость в мПа×с, ρ - плотность в кг/м3.

Поверхностное натяжение жидкости (σж, мН×м) определяется в зависимости от ее плотности (ρж, кг/м3) по формуле

σ=(0.0532×ρж-15.5)×(1.056-0.0028t)×(0.0000199×(P×9.81)2-

0.0081×(P×9.81)+0.9668),                                                (16)

где t и P - температура (°С) и давление (МПа) потока.

Температура застывания (tз,°С) и помутнения (tп,°С) жидких продуктов определяются по формулам

(tз +273.15)nз = ∑[vi× (tзi +273.15)nз];                                        (17)

(tп +273.15)nп = ∑[vi× (tзi +273.15)nп],                                (18)

где nз и nп - показатели степени, которые в общем случае подбираются эмпирически. Для углеводородных продуктов газоконденсатных и нефтяных залежей северных месторождений Тюменской области получено nз = 8, nп = 14. Аналогичным образом можно рассчитывать и температуру начала кристаллизации, которая близка температуре помутнения.

Октановое число автобензинов без высокооктановых присадок (например автобензинов риформинга), прямогонных бензиновых фракций и сжиженных газов можно рассчитать по уравнению

О = [∑(Оi×Zi)]/100,                                                        (19)

где Оi - октановое число i-го компонента, которое является справочной величиной для индивидуальных углеводородов, а для узких фракций оно определяется экспериментально. Это уравнение позволяет вычислять октановое число как по моторному, так и по исследовательскому методу, в зависимости от того, какое октановое число будет задано в Оi. По уравнению можно рассчитать и октановое число автобензина, компаундированного высокооктановыми добавками, если определить для них так называемое октановое число смешения.

При выполнении технологических расчетов процессов и схем переработки УВС базовым разделом является определение составов продуктов в процессе фазовых переходов (при сепарации, ректификации, нагревании, охлаждении и т. п.) Для термодинамических условий стабилизации и первичной переработки (в области относительно невысоких давлений и повышенных температур) фазовые равновесия с приемлемой точностью можно рассчитывать по константам фазового равновесия. Ниже приведены рекомендуемые формулы.

Константы фазового равновесия компонентов у/в продукта (ki) определяются в зависимости от давления (Р, МПа) и температуры (t, °С) по уравнению

ki = (1/P)×10(A×Fi+B).                                                        (20)

Коэффициенты A, F и В вычисляются следующим образом:

A = 6.1×10-5×P3+1.86×10-3× P2-4.89×10-2×P+1.0049;                (21)

B = 1.79×10-4×P3-5.16×10-3× P2+12.59×10-2×P+1.0127;                (22)

Fi = bi×[1/Tbi-1/(273.15+t)].                                                (23)

Константы bi и Tbi являются справочными данными и приведены в приложениях. Тем не менее их можно рассчитывать как функции от молекулярной массы по нижеприведенным уравнениям.

Для нормальных парафинов:

lg(bi) = 1.9399+0.6446×lg(Mi);                                        (24)

lg(Tbi) = 1.8298+2.4583×lg[lg(Mi)].                                        (25)

Для изопарафинов:

lg(bi) = 1.8434+0.6869×lg(Mi);                                        (26)

lg(Tbi) = 1.7562+2.6813×lg[lg(Mi)].                                        (27)

После расчета констант фазового равновесия можно определить состав равновесного пара (Yi, % мольных), выделяющегося из продукта состава Zi в сепараторе при заданных давлении Р, температуре t:

Yi = 100×{(Zi/100)×ki/[1+(ki-1)×e]},                                        (28)

где е - мольная доля отгона пара.

Расчет состава пара выполняют методом последовательных приближений - задаются долей отгона (в пределах от 0 до 1), после чего вычисляют Yi и проверяют выполнение условия равновесия паровой и жидкой фаз ∑Yi=100. В случае невыполнения меняют значение е, повторяют расчет. После завершения подбора е рассчитывают состав равновесной жидкости (Xi, % мольных):

Xi = Yi/ki.                                                                        (29)

После этого можно определять свойства потоков по вышеприведенным уравнениям, задавая для пара Zi=Yi, для жикости - Zi=Xi. После расчета молекулярных масс пара и жидкости можно определить массовую долю отгона пара (g), которую необходимо знать для расчета материального баланса процесса:

g = e×Mп/[e×Mп+(1-e)×Mж],                                                (30)

где Mп - молекулярная масса газообразного, Mж - жидкого равновесных продуктов.

Приведенный метод расчета применяется для определения выходов и составов равновесных продуктов в процессе однократного испарения, который имеет место в сепараторах, теплообменниках, холодильниках, трубопроводах и т. п. Для ректификационных колонн используются более сложные методики («от тарелки к тарелке» или матричный), для применения которых требуется составление достаточно сложных компьютерных программ. Нами установлено и подтверждено, что расчет составов верхнего (парового) и нижнего (жидкого) продуктов ректификационной колонны (а также секции ректификации) можно с приемлемой для практических целей точностью выполнять по упрощенной экспресс - методике. Суть методики заключается в том, что распределение компонентов при ректификации рассчитывается по тем же вышеприведенным уравнениям, что и при однократном испарении. При этом константы фазового равновесия заменяются константами псевдоравновесия Кi. Константы псевдоравновесия вычисляются на основе констант равновесия по формуле

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14