Оборудование для кормления животных
Заготовка и хранение кормов Заготовку мясных субпродуктов следует производить в местностях, благополучных по инфекционным заболеваниям животных. Мороженые рыбные и мясные корма транспортируют в хозяйство в рефрижераторных поездах и автотранспортом при температуре не выше -9 ˚С. При доставке в транспорте без рефрижератора срок перевозки не должен превышать 2 суток. При этом нельзя допускать их разморозки. Парные (свежие) животные корма в этих условиях должны быть доставлены в течение не более 2 часов. Продукты должны сопровождаться ветеринарными свидетельствами и другими документами согласно действующим правилам. Все поступающие в хозяйства корма должны быть осмотрены и сверено их количество и качество с сопроводительными документами. При отсутствии ветеринарных свидетельств корм не принимают. Без согласия ветеринарного специалиста хозяйства корм не положено складировать или направлять в кормоцех. От каждой крупной партии поступивших животных, растительных и других кормов заблаговременно до использования берут пробы и направляют их в ветлабораторию для определения качества. 6 Поступившие в хозяйство животные корма сортируют по видам и хранят отдельно друг от друга. Условно годные и недоброкачественные корма складируют и хранят отдельно от доброкачественных (в камере, штабеле или контейнере). Животные продукты в сыром виде без охлаждения хранят не более 2-4 часов. Устойчивость свежей рыбы к порче удваивается при снижении ее температуры на каждые 3 ˚С в интервале от +5 до -1 ˚С. Охлажденные корма при температуре от 0 до +4 ˚С хранятся до 3-4 суток, рыбные отходы – не более суток. Нежирную рыбу и мясокостные субпродукты, разложенные слоем 10- 12 см, можно хранить при температуре от -2 до-3 ˚С в течение 2-3 недель. Однако, надо учитывать, что срок хранения может существенно сократиться при загрязнении продуктов микрофлорой, слизью и т. п. Поэтому рекомендуют сырые мясокостные субпродукты и целую рыбу перед хранением промыть холодной водой. Заморозка эффективнее стабилизирует корм в том случае, когда проводится очень быстро и при низких температурах. В настоящее время во многих зверохозяйствах имеется морозильное оборудование, позволяющее замораживать в брикеты толщиной 10-15 см сырые мясные и рыбные корма при -35 ˚С в течение 4 часов. Имеется возможность глазировать (покрывать ледяной коркой) замороженные брикеты, что позволяет увеличить сроки хранения на 30 %. Иногда данную технологию используют для заморозки зимой-весной вареных условно годных кормов и даже готовой кормосмеси для хранения ее до лета-осени и использования при выращивании молодняка с целью снизить нагрузку на оборудование кормокухни в период наиболее массовой переработки кормов. В последние годы, в связи с изменениями условий хранения и приготовления кормов для пушных зверей, широкое применение получило использование различных антиоксидантов, таких как сантохин, дилудин, ионол, агидол и нового – силфен. Эти антиоксиданты, примененные в рационах молодняка норок, предотвращали негативное действие недоокисленных продуктов перекисного окисления жиров корма. В результате улучшался гормональный статус организма зверей, усиливался рост, повышался размер и качество шкурок. (, 1990). Для лучшего предохранения от окисления корма глазируют с поверхностным применением антиоксидантов. При другом способе измельченные жирные корма смешивают с антиоксидантами и замораживают. Применение антиоксидантов при заготовке кормов для пушных зверей и использования их в технологии быстрого замораживания и длительного хранения продуктов в условиях низкой температуры позволило значительно улучшить их сохранность. Беспалова и (1990) показано, что при хранении замороженного корма, даже при 7 температуре от -15 до -20 °С, перекисное число в корме без антиоксиданта уже через месяц было в два раза выше, чем в корме с антиоксидантом. Это же касается и скорости перекисного окисления липидов, сохранности аминокислот и непредельных жирных кислот. То есть применение антиоксидантов при длительном хранении кормов позволяет решить важные проблемы в процессе поедаемости и усвоения такого корма зверями, улучшения конверсии корма, физиологических процессов в организме зверей, и, как следствие, получение шкурок более высокого качества и повышения экономической эффективности производства. Для длительного хранения запасов свежемороженых мясных и рыбных продуктов необходимо использовать холодильники. В настоящее время практически все крупные зверохозяйства имеют холодильные камеры вместимостью от 1000 до 3000 т, бывает меньше. По нормам на каждую 1000 условных самок основного стада (норок) требуются холодильные емкости в 100-150 т. Корма складируют в холодильнике по специально разработанной схеме: определенные виды и партии кормов укладываются в отдельные штабеля и камеры в соответствии с их качеством и сроками годности и маркируются. Обязательно ведется учет поступления и расходования кормов с указанием их качества и допустимых сроков хранения и возможного использования. Если нет автоматического контроля режима работы холодильника, то ежедневно утром и вечером проверяется температура в камерах холодильника и регистрируется в специальном журнале. Следует обеспечивать легкий доступ к каждой партии корма (проходы между штабелями, соблюдение расстояния от стен не менее 0,5 м). Мясо и мясные субпродукты в блоках хранятся в холодильнике из расчета 600 кг, а мороженая рыба – 450 кг на 1 куб. м камеры. Корма желательно хранить при температуре не выше -18 ˚С, относительной влажности – 95-100 % и циркуляции воздуха – 2-4 объема в час, что и обеспечивают современные холодильники, но в старых холодильниках температура поддерживается на уровне от -12 до -16 ˚С, что конечно сказывается на сроках хранения кормов. Нормами технологического проектирования звероводческих и кролиководческих ферм предусмотрены нормативы запаса кормов и нормы загрузки складов (табл. 1.). В таблице 2. приведены сроки хранения различных кормов в холодильнике в зависимости от температуры в камере. Условия и продолжительность хранения рыбной муки и зерна приведены в таблицах 3 и 4.
Таблица 1. Нормативы запаса кормов для пушных зверей и нормы загрузки холодильника, склада
Таблица 2. Сроки хранения кормов в холодильнике, месяцев
(по , 2004)
Продолжительность хранения рыбной муки напрямую зависит от содержания в ней жира, влажности продукта и температуры среды. Добавка антиоксиданта удлиняет сроки хранения муки, однако, они недостаточны даже при -5 ˚С. Поэтому желательно рыбную муку хранить при более низкой температуре, например, -18 ˚С.
Кормовые дрожжи, жмыхи и шроты хранят в сухих, хорошо вентилируемых складах вне холодильника. Срок хранения для дрожжей – до 6 месяцев, шротов и жмыхов – до года. 10 Указанные в таблицах 3.2-3.4 сроки хранения можно считать ориентировочными. Поэтому по их окончании корма подлежат новой лабораторной проверке на доброкачественность. Если результат благоприятный, то сроки хранения и использования продуктов продлевают. За рубежом для сохранения сырых животных кормов (субпродуктов и рыбоотходов) помимо замораживания применяют силосование (консервирование) продуктов. Чаще всего используют 1,5 % раствор муравьиной кислоты и 0,3 % раствор бензоата натрия. Способы и типы кормления Способ и тип кормления зверей определяются в первую очередь фактической кормовой базой, ее видовым ассортиментом и наличием соответствующих машин и оборудования для переработки кормов и приготовления кормосмесей. В зависимости от того, какие группы кормов доминируют в рационе, определяют типы кормления. Допустим, что в среднегодовом рационе более 50 % калорийности рациона обеспечивает рыба. Такой тип кормления называется рыбным. Если же в рационе содержится более 50 % (по калорийности) мясных кормов, то такой тип можно назвать мясным. Если количество мясных и рыбных кормов примерно одинаково, тип кормления называют мясо-рыбным. В настоящее время выделяют три способа кормления зверей: влажными смесями, сухой и комбинированный. Кормление влажными смесями – это основной способ, применяемый на фермах России. При этом способе происходит подготовка многих компонентов корма на соответствующем оборудовании: распиловка, дробление, измельчение мясо-рыбных кормов, измельчение и варка в котлах зерновых кормов, перемешивание всех исходных веществ рациона в специальных смесителях. Сухой способ кормления – это кормление зверей круглый год сухими полнорационными комбикормами (гранулами). Этот способ ограниченно практикуется за рубежом с применением автоматического поения. Чаще всего гранулы дают в субботу, воскресенье (и другие праздничные дни), а в остальные дни недели кормят влажными смесями. Последний вариант кормления можно также отнести к комбинированному. Комбинированный способ кормления начали применять в России в последние годы. При этом способе к влажным кормосмесям во время замеса добавляют 15-30 % по массе сухих кормов (полнорационных, белковых и белково-витаминных добавок). Основное преимущество данного способа – обогащение рациона недостающими питательными веществами, особенно полноценным белком, улучшение консистенции и санитарного качества кормосмеси. В настоящее время большая часть норководческих ферм России включает в состав рационов сухие белковые моно - и комбикорма. Эти сухие добавки в основном зарубежного производства. Главными поставщиками сухих кормов для России являются фирмы Германии, Голландии, Дании, 11 Норвегии, Финляндии, Франции и других стран. Например, германская фирма «Артемис» много лет поставляет в Россию различные сухие корма: кровяную муку с содержанием белка 85,2 %, рыбную муку – 64,0 %, мясную муку – 58,0 %, а также специальный корм – концентрат К-7886, основными компонентами которого являются мука различных зерновых, рыбная, мясная, кровяная, животная (птица) мука и различные БАВ. Содержание концентрата в рационе может составлять от 15 до 70 % в зависимости от потребности. Отечественные производители только начинают осваивать производство сухих комбикормов для пушных зверей. Российскими учеными составлены рецепты сухих протеиновых добавок, концентратов, проводятся их испытания. Полученные данные показывают, что испытуемые комбикорма являются хорошим кормовым средством и могут быть рекомендованы в зависимости от вида и возраста в количестве от 20 до 40 % общего белка рациона. Подготовка кормов к скармливанию Приготовление кормосмесей по составленным рационам осуществляют в специальных помещениях, которые называются кормоцехами (кормокухнями). Из них готовую смесь развозят на фермы машинами. Кормоцех – это сердце любого зверохозяйства, от слаженной работы которого во многом зависят производственные показатели. Его размещают недалеко от фермы в одном блоке с холодильником и желательно с хранилищами для сухих, зерновых и сочных кормов. Для размещения кормоцеха подбирают участок с хорошими подъездными путями и рельефом, обеспечивающим сток дождевых и талых вод. Размеры кормоцеха зависят от поголовья зверей и объема суточного производства кормосмеси. Для небольших и средних ферм строят цеха по разработанным проектам с производительностью до 5-10 т в сутки. Для ферм с поголовьем 12-18 тыс. самок основного стада в пересчете на норку разработан типовой проект 806-6-1.83 производительностью до 15 т/ч. В таком цехе монтируются две линии по переработке мясо-рыбных кормов. Если поголовье более 18 тыс. самок, то необходимо делать три линии. Кроме того, необходимо еще по одной линии для переработки условно годных кормов. Оборудование и машины должны быть размещены в увязке между собой по производительности, минимальной протяженности как транспортеров, так и других коммуникационных линий (водо - и паропроводы и др.) с соблюдением техники безопасности, экологических требований, удобств для обслуживающего персонала. Здание кормоцеха подразделяют на следующие отделения: зал приемки и размораживания мясо-рыбных кормов; линии по переработке сырых (доброкачественных) животных кормов и приготовления влажных кормосмесей; линии по переработке условно годных, свиных, птичьих, зерновых и прочих подлежащих варке кормов и отделения кормового 12 проезда для выдачи и взвешивания готовой кормосмеси. В здании кормоцеха должны быть также выделены служебно-бытовые помещения (комната бригадира кормокухни, раздевалка, помещение для отдыха, душевые, туалеты, комната для хранения ветеринарных медицинских препаратов и т. д.), электрощитовая, вентиляционная, мастерские. Линия по переработке сырых доброкачественных мясо-рыбных (животных) кормов состоит из следующих машин: измельчитель ИК-3, транспортер шнековый производительностью до 15 т/ч, два смесителя кормов СК-1,5 вместимостью до 1,5 м3 , горловина перекидная для перераспределения подачи кормов в смесители, два насоса подачи кормов НК-15, трубопровод подачи готовой кормосмеси. Кровь, творог, рыбная мука и другие сухие корма подают в шнековый транспортер без предварительного измельчения по специальному лотку, минуя измельчитель. Линия переработки условно годных кормов (варочное отделение) включает: измельчители И-76 производительностью 12 т/ч, шнековый транспортер для подачи измельченного корма в один из варочных котлов; варочные котлы типа КВМ-4,6 для стерилизации, варки и сушки кормов производительностью 1,5-3,5 т/ч; емкость для выгрузки вареных кормов НП-1, трубопровод для перекачки вареных кормов в смесители. Рядом с варочным отделением размещают помещение под зерносклад и мельничий цех, с тем, чтобы по шнековому транспортеру дробленое сырье поступало в кормоцех. Для заготовки мелкоизмельченного костного фарша впрок и для более эффективного использования объема холодильника при хранении костных субпродуктов, а также других кормов следует иметь цех по изготовлению брикетов. Он включает в себя следующие машины: измельчитель кормов (ИК-2, И-76), шнек, пастоприготовитель ПМК-2, приемную емкость для фарша и его разбавления водой, фаршнасос, скороморозильные агрегаты, трубопровод для подачи фарша в скороморозильные агрегаты. Все замороженные корма, если толщина брикетов не превышает 55 мм, перерабатываются на дисковом измельчителе ИК-2, если толщина брикетов составляет ПО мм, то их предварительно разбивают на несколько частей, после чего измельчают на ИК-2 или И-76. Процесс кормоприготовления начинается с составления рациона, далее в соответствии с рационом корма из холодильника и хранилищ строго по массе завозят в кормоцех. Замороженные корма завозят с помощью электрокар или погрузчиков на деревянных поддонах (брикеты рыбы, блоки субпродуктов), мягкие и костные субпродукты – в контейнерах. Замороженные рассортированные корма, предназначенные для измельчения без размораживания, завозят за 1-2 ч перед измельчением. Поступившие свежие незамороженные корма сортируют по качеству, моют, взвешивают и распределяют по линиям переработки. Сухие корма (рыбная мука, дрожжи, жмых и др.), а также зерновые доставляют в кормоцех и используют в сыром или вареном виде. Замороженные корма завозят в кормоцех заблаговременно, с тем, чтобы они перед измельчением оттаяли. 13 Мясные и костные субпродукты размораживают полностью, рыбу – частично. Существует несколько способов размораживания: на воздухе в помещении кормоцеха в течение 15-18 ч, в ванне с холодной сменяемой водой – 16-20ч, под душем – 6-10ч (мягкие и костные субпродукты). Скорость оттаивания зависит от температуры кормокухни, температуры холодильника, в котором находились корма, и количества подаваемой в единицу времени воды. Процесс размораживания можно ускорить, если по дну ванны установить трубы с отверстиями. Подача воздуха через эти отверстия позволяет создать движение воды, что способствует ускорению дефростации. Необходимо отметить, что, несмотря на различия в способах размораживания, каждый из них приводит к неизбежным потерям питательных веществ с вытекающим соком. При всех способах бактериальная обсемененность не уменьшается, а увеличивается. Она зависит от вида корма, длительности оттаивания, температуры, начальной обсемененности. Под действием микрофлоры в размораживаемом корме происходит интенсивный гидролиз жира и протеолиз мышечных белков, в результате чего увеличивается количество свободных жирных кислот, амино - аммиачного азота и летучих жирных кислот, что свидетельствует об ухудшении качества продукта после размораживания. По этой причине. размороженные мягкие и костные субпродукты (а также свежие парные субпродукты) перед измельчением обязательно отмывают струей холодной воды. Для кормов, размораживаемых в водной среде, тщательного ополаскивания не требуется. Проведенные исследования показали, что хотя при размораживании мясных кормов и субпродуктов в воздушной среде потери питательных веществ меньше (3 %) в сравнении с потерей при размораживании в водной среде (4-12 %), бактериальная обсемененность на воздухе увеличивается в 4 раза, что делает этот способ малоэффективным. Под действием микрофлоры и окружающей среды в кормах отмечали интенсивный гидролиз жира – количество свободных жирных кислот увеличивалось в два раза. В отличие от кормов, размороженных на воздухе, в кормах, дефростированных в воде, жир подвергается более глубоким изменениям: гидролизу и окислению. Чтобы сдерживать рост микрофлоры, применяют размораживание в кислой среде. В специальную ванну добавляют различные кислоты: уксусную, соляную, серную, ортофосфорную, яблочный уксус и молочную сыворотку. Установлено, что все кислоты, использованные в опытах, оказывают бактериостатическое действие на микрофлору мясопродуктов при концентрации действующего начала 0,1-0,5 % и более. Наиболее стабильные результаты получены в растворах уксусной кислоты. При размораживании в кислых растворах ускоряются процессы гидролиза и окисления жира. Более интенсивно они идут в растворах уксусной, соляной и серной кислот в сравнении с растворами ортофосфорной или молочной кислот. Использование кислых растворов желательно также 14 при размораживании мясных продуктов. Что касается жирных кормов, то продолжительность их размораживания сокращают до 6-12 ч, а концентрации кислот снижают: уксусной – до 0,03 %; ортофосфорной – до 0,01; молочной – до 0,07; яблочного уксуса – до 0,01 %. Учитывая, что при любом способе размораживания происходят потери питательных веществ, были проведены исследования по измельчению кормов в замороженном виде (однако для этого необходимо замораживать корма предварительно мытыми и рассортированными по видам и качеству). Измельчение мясокостных субпродуктов и рыбы необходимо производить на дисковых измельчителях ИК-2. При этом меняется и температура готовой кормосмеси. Как показали исследования и (1994), кормление основного стада и молодняка круглый год кормосмесью с температурой 0-5 °С не вызывает простудных заболеваний и снижения продуктивности. Мясное сырье крупных размеров: целые туши, полутуши, головы распиливают циркулярными пилами или разрубают топором. Мороженые субпродукты и рыбу бросают в горловину измельчителей. Раздробленный корм транспортируют в смесители по шнекам. Вверху на выходе наклонного шнека монтируют перекидной распределительный лоток, с помощью которого корм направляют в один из двух смесителей линии. После завершения работы измельчитель моется. В противном случае за то время, пока он не работает (12-18 ч), остатки портятся. Мясокостные субпродукты необходимо измельчать до размеров частиц 2-3 мм (в отличие от ранее рекомендованных 5-6 мм). Такое дробление корма обеспечивает почти полное поедание костей норками. Измельчение субпродуктов на пастоприготовителях ПМК-2 способствует также бесперебойной работе кормораздаточных машин. Корма, признанные по тем или иным причинам условно годными, сомнительные по качеству, свиные, бараньи и птичьи субпродукты, дробленое зерно и т. п., подвергают гидротермической обработке в варочных котлах ГВК-2,8, КВМ-4,6 А. Загрузка варочных котлов производится следующим образом. Вначале подается вода с остатками кормов из резервуара для сбора этих остатков; затем размороженные и промытые, подлежащие тепловой обработке корма после предварительного измельчения транспортируют шнеком в варочные котлы. Сухие сыпучие корма, не требующие измельчения, подают в котлы через шнеки, минуя измельчители (зерно посредством дозирующего устройства). Котлы рекомендуют загружать не более чем на 2 /3 их объема. Основная цель гидротермической обработки животных кормов – стерилизация и разрушение термолабильных токсичных продуктов, а растительных – увеличение переваримости питательных веществ, прежде всего крахмала. Варка корма производится в котлах двух типов: в смесителе-запарнике, где температура не более 100 °С, и в котлах при избыточном давлении пара внутри котла и при температуре до 120 °С (ГВК-2,8; КВМ-4,6). Для контроля 15 за режимом работы котла устанавливают датчик температуры с самописцем или ориентируются на показания манометра. В хозяйствах варка продуктов осуществляется двумя основными способами: варка мясных и зерновых кормов при совместной их закладке в течение 1-2 ч; совместная варка мясных и зерновых продуктов, но при дробной закладке. Вначале в котел помещают субпродукты и варят 1-2 ч, затем подачу пара в «рубашку» прекращают и загружают зерно. После этого в «рубашку» снова подают пар и варят еще 1,0-1,5 ч. Для стерилизации кормов достаточно варить 1 ч с момента закипания при температуре 100-115 °С. При более высокой температуре корм может подгореть. Этот процесс схож с приготовлением каши в домашних условиях, к которому каждая хозяйка приспосабливается индивидуально. Овощи и зелень перед смешиванием необходимо промыть водой и измельчить. Зерновые корма следует перемолоть до размеров частиц 1 мм и варить кашу 1,5-3,0 ч отдельно или в смеси с субпродуктами. На 1 весовую часть крупы добавляют 2,0-2,5 части воды. Если в варку идет много жидких компонентов (кровь, обезжиренное молоко), количество воды соответственно уменьшают. Обязательной варке подвергают зерно бобовых, нетостированные жмыхи и шроты. В ряде хозяйств вместо варки применяют экструдирование на экструдерах КМЗ-2м и др. Процесс проходит при температуре 130-190 °С и высоком давлении с резким его падением при выходе зерна из шнека. При этом происходит взрыв изнутри и набухание зерна, разрушение крахмала с образованием декстринов и сахаров, что увеличивает переваримость углеводов на 10-15 %. Кроме того, корм становится стерильным, его не нужно измельчать и варить. Хорошо экструдируется кукуруза, пшеница и отшелушенный ячмень (подробней см. подраздел 2.5). По окончании варки корм выгружают в емкость, предварительно сбросив из котла избыточное давление. Выгрузку осуществляют через загрузочный люк, вращая мешалку в сторону, обратную перемешиванию. Из дозирующей емкости (УДП) вареный корм насосом НП-1 подают в смесители. УДП бывает двух модификаций: УДП-2,2 (для обслуживания двух варочных котлов) объемом 2,2 м3 и УДП-4 (для грех котлов) объемом 4 м 3 . За 1,0-1,5 ч до распределения по смесителям вареный корм охлаждают в емкости УДП при вращающемся шнеке и водяном охлаждении (через двойные стенки емкости пропускается вода). Кормление зверей мукой тонкого помола в сыром виде обеспечивает переваримость питательных веществ почти на уровне вареного зерна. В настоящее время для помола зерна применяют КДУ-2, КДМ-2, КДМ-3, ДБ-5, которые измельчают зерно до 1,0-1,5 мм. Новый отечественный измельчитель несерийного производства – 6-рядный ротор (мельница) производительностью до 5-7 т/ч способен измельчать зерно до 0,65 мм. Такую муку можно скармливать частично в сыром виде забойному 16 молодняку (сентябрь-ноябрь) для разгрузки варочных котлов. Кроме того, мука тонкого помола является загустителем кормосмеси, что важно в осенний период. Хорошими загустителями, придающими кормосмеси нужную консистенцию, являются также: экструдированное зерно, рыбная мука, кормовые дрожжи, мицелии, образующиеся при производстве пенициллина, тетрациклина и лимонной кислоты. Например, для загущения жидкого корма достаточно добавить в смеситель за 20-30 мин до окончания замеса 20 кг экструдированного зерна на 1 т корма. На вязкость кормосмеси влияет много факторов. Нельзя подавать в смеситель сразу большое количество мороженого корма при неработающей лопастной мешалке, так как корм при этом примерзает к стенке, к шнеку и при включении мешалки возможна ее поломка. При недостатке воды или преобладании частиц кормов с пониженной влажностью (кости, хрящи и др.) кормовая смесь может получиться излишне рассыпчатой. Важно соблюдать оптимальную последовательность закладки кормов в смеситель при работающей мешалке: горячая или теплая каша, куски жира, вареные субпродукты – они прогревают стенки смесителя, на них меньше налипает жир. Далее закладывают сырые мясокостные субпродукты, частично размороженную рыбу, молоко, творог, сухие, овощные корма, последними вносят БАВ (витамины, лекарственные препараты, предварительно растворенные в 2-3 объемах молока или воды), затем при необходимости добавляют воду или загустители. На выходе кормосмесь пропускают через пастоприготовитель – гомогенизатор, состоящий из двух спаренных и переоборудованных мясорубок МТК-15П. Гомогенизация повышает вязкость и однородность готовой кормосмеси, уменьшает средние размеры частиц кормов в 1,5 раза. В результате этого при раздаче кормосмеси на сетку потери сокращаются в 2,0- 2,5 раза.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 |
