Добавки (стр. 3 )

Таблица 5.2

Тип конструкции и условия их эксплуатации	Добавки
КП	НТФ	ХК	ННХК	НН	ТБН
1.Предварительно-напряженные конструкции, кроме указанных в поз.2 настоящей таблицы, стыки (каналы) сборно-монолитных и сборных конструкций с напрягаемой арматурой 2. Предварительно-напряженные конструкции, армированные сталью классов Ат-IV, Ат-V, Ат-VI, A-IV и A-V 3. Железобетонные конструкции с ненапрягаемой рабочей арматурой диаметром: - более 5 мм; - 5 мм и менее. 4. Железобетонные конструкции, а также стыки без напрягаемой арматуры сборно-монолитных и сборных конструкций, имеющие выпуски арматуры или закладные детали: - без специальной защиты стали; - с цинковыми покрытиями по стали; - с алюминиевыми покрытиями по стали; - с комбинированными покрытиями (щелочестойкими лакокрасочными или другими по металлизационному подслою), а также стыки без закладных деталей и расчетной арматуры; 5. Сборно-монолитные конструкции из оконтуривающих блоков толщиной 30 см и более с монолитным ядром 6. Железобетонные конструкции, предназначенные для эксплуатации: а) в неагрессивных газовых среда; б) в агрессивных газовых средах; в) в неагрессивных и агрессивных водных средах, кроме указанных в поз.6г; г) в агрессивных сульфатных водах и в растворах солей и едких щелочей при наличии испаряющих поверхностей; д) в зоне переменного уровня воды; е) в водных и газовых средах при относительной влажности более 60% при наличии в заполнителе включений реакционноспособного кремнезема; ж) в зонах действия блуждающих постоянных токов от посторонних источников. 7. Железобетонные конструкции для электрифицированного транспорта и промышленных предприятий, потребляющих постоянный электрический ток.	+ + + + + + + + + + + + + + + + +	+ + + + + - - + + + + + + + - + -	- - (+) - - - - (+) - (+) - + - - - -** -	- - + (+) - - (+) (+) + + (+) + - - + - -	+ - + + + + - + + + + + + + - + -	+ - + + + + - + + + + + + + - + -

(знаки означают: + целесообразность введения добавки, (+) целесообразность введения добавки только в качестве ускорителя твердения, - запрещение введения добавки.)

Целевое назначение добавок замедлителей и ускорителей схватывания и твердения, добавок повышающих защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре

       Химические добавки-ускорители вводят для:

       - повышения ранней прочности бетона;

- уменьшения расхода цемента;

- сокращения времени тепловой обработки изделий;

- снижения температуры прогрева и времени предварительного
выдерживания.

       Добавки-ускорители схватывания: фтористый натрий (NaF),
сульфат калия (K2SO4), хлористый кальций (CaCl2), жидкое стекло
(калиевое или натриевое).

       Добавки-ускорители твердения: сульфат натрия (СН), хлористый
кальций (ХК), нитрат кальция (НК), нитрит-нитрат-хлорид кальция
(ННХК), хлорид железа (ХЖ), формиат кальция (ФК).

       Так, например, кальций хлористый при добавлении в раствор или в бетон в количестве 2% от массы цемента имеет следующие
свойства:

       - сокращение времени начала схватывания (ускоряющий
эффект выше при низких температурах);

       - повышение прочности при сжатии (влияние на прочность
уменьшается со временем, конечная прочность может
уменьшаться);

       - снижение сульфатостойкости цемента;

       - ускорение коррозии стальной арматуры;

       - рост усадки бетона при высушивании;

       - снижение морозостойкости бетона в проектном возрасте;

       - незначительное повышение удобоукладываемости и
уменьшение водопотребности для получения
равноподвижной смеси;

       - меньшение водоотделения бетонной смеси;

       Среди добавок ускорителей твердения органического
происхождения высокой эффективностью обладает формиат
кальция (натрия), который ускоряет схватывание и твердение
аналогично многим неорганическим солям.

       Ускорение твердения бетона вызывается главным образом тем, что
формиат натрия изменяет растворимость силикатных составляющих
цемента и образует с продуктами его гидратации двойные или
основные соли. Поскольку кристаллизация солей происходит с
увеличением объема, накопление их в отдельных зонах
конструкций может привести к дефектам и разрушению этих зон.
Перспективными являются добавки тиосульфата и роданида
натрия (Na2S2O3 и NaSCH), которые по ускоряющему эффекту
сходны с хлоридом кальция, но не вызывают коррозии арматуры.

       Добавки, замедляющие схватывание, необходимы при
бетонировании в жаркую погоду, транспортировании бетонных
смесей на значительные расстояния, для предотвращения быстрого
загустевания и потери подвижности бетонных смесей, содержащих в
своем составе суперпластификаторы, а также в ряде других случаев,
в частности, при цементировании скважин.

       Замедлителями схватывания являются: меласса, декстрин, ЛСТ,
мылонафт в повышенных дозировках, животный клей. Это
органические вещества, которые легко адсорбируются на
поверхности растущих частиц продуктов гидратации цемента,
особенно гидросиликатов кальция, создавая непроницаемую для
воды пленку. Замедлители более эффективны для цементов с низким
содержанием алюминатов кальция, так как последние или продукты
их гидратации поглощают непропорционально большое количество
замедлителя. В этой связи замедлители рекомендуется добавлять
через 2…5 мин. после смешивания цемента с водой, так как
алюминаты к этому времени уже частично прореагировали с гипсом и
адсорбируют меньше замедлителя.

       Замедлителями твердения бетона являются соли цветных
металлов: ZnSO4; ZnCl2; CuSO4, PbSO4.

       Механизм торможения процессов гидратации вяжущего обусловлен
образованием на поверхности частиц цемента гелеобразных защитных
пленок из труднорастворимых гидроксидов этих металлов. Вследствие
торможения процессов гидратации цемента добавки замедляют также
начальную стадию твердения и раннюю прочность бетона, однако для
заданного типа добавок этот эффект зависит от их дозировки и вида
цемента.

       Замедлители твердения обеспечивают снижение прочности бетона
на 30% и более в возрасте до 7 суток. Дополнительный эффект –
замедление схватывания бетона, повышение прочности бетона в
возрасте 28 суток и более, снижение скорости (интенсивности)
тепловыделения, снижение проницаемости бетона.

Для повышения защитного действия бетона по отношению к стальной арматуре конструкций, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивных хлоридных сред:

в состав бетонной смеси следует вводить ингибиторы коррозии стали:

- НН или ННК - для конструкций, предназначенных для эксплуатации в слабоагрессивных средах;

- НН+ТБН, НН+БХН или НН+БХК - для конструкций, предназначенных для эксплуатации в средне - и сильноагрессивных средах.

Оптимальное количество добавок:

Оптимальное количество добавок устанавливается экспериментально при подборе состава бетона. При этом количество уплотняющих добавок, ускорителей твердения и ингибиторов коррозии стали (от массы цемента), в том числе и в составе комплексных добавок, не должно превышать:

СН - 1%, а при допустимости образования высолов на поверхности конструкций - 2%;

ХК, ХЖ - 2% в бетоне железобетонных конструкций, 3% - в бетоне неармированных конструкций;

НН, НН, ТНФ, НК, ННК, ННХК, СА, НЖ, СЖ - 3%;

СП - 0,3%;

ДЭГ-1, ТЭГ-1 - 1,5%.

Рекомендуемое количество добавок

Таблица 5.3

Рекомендуемое количество добавок

Вид цемента	Бетон на плотных заполнителях с В/Ц	Бетон на пористых заполнителях с подвижностью смеси, см	Добавки в расчете на сухое вещество, % массы цемента
НН, ХК	ННХК	НН
Портландцемент, быстротвердеющий портландцемент, сульфатостойкий портландцемент	0,35-0,55 0,55-0,75	0 2-6	1-1,5 0,5-1	1,5-2,5 1-2	2,5 2
Шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент, пластифицированный портландцемент, гидрофобный портландцемент	0,35-0,55 0,55-0,75	0 2-6	1,5-2 1-1,5	2-3 1,5-2,5	2,5 3

Особенности подбора состава бетона

       Подбор состава бетона с добавкой заключается в корректировке состава бетона без добавки, подобранного любым способом по показателям заданной прочности, подвижности или жесткости смеси при минимальном расходе цемента.

       Подбор состава бетона с добавками производится по показателю подвижности или жесткости бетонной смеси и прочности бетона на сжатие.

При применении добавки ускорителя твердения для сокращения режима тепловой обработки или времени твердения бетона корректировка состава заключается в установлении оптимального количества добавки, определяемого по наибольшему показателю прочности при неизменном составе бетона без добавки на образцах, подвергаемых тепловой обработке или выдерживаемых в естественных условиях. Прирост прочности бетона, подвергающегося тепловой обработке, затем используется для сокращения ее продолжительности.