, (5.6)
где 
- продолжительность режима тепловой обработки (включая и предварительное выдерживание) бетона с добавкой, ч;
- то же, бетона без добавки;
- прочность бетона с добавкой в регламентированный после тепловой обработки срок, % от;
- то же, бетона без добавки;
- коэффициент, принимаемый равным 0,02, 0,03 или 0,04 при прочности бетона после тепловой обработки соответственно 50, 70 и 85% от.
Возможность сокращения продолжительности отдельных этапов тепловой обработки устанавливается экспериментально.
Режим тепловой обработки бетона с добавкой ускорителя твердения, применяемой для сокращения расхода цемента, с добавкой ингибитора коррозии стали, как правило, не должен отличаться от применяемого для бетона без добавки.
Режим тепловой обработки бетонов с пластифицирующе-воздухововлекающей добавкой, вводимой совместно с ускорителем твердения, не должен отличаться от применяемого для бетона без добавки.
С добавкой ГКЖ-94 бетон до тепловой обработки необходимо выдерживать не менее 4 ч при температуре окружающей среды 20-30 °С и не менее 6 ч при 10-20 °С, а скорость подъема температуры до максимальной не должна превышать 10 °С в час.
Прочность бетона с добавками (технологическая, передаточная, отпускная или проектная) не должна отличаться от соответствующей прочности, установленной действующими стандартами или техническими условиями для бетонов без добавок.
5.8 Порядок входного контроля качества добавок
При организации входного контроля качества химических добавок на предприятиях строительной индустрии руководствуются, прежде всего, ГОСТ 24211-2003 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия» [4], где изложены технические требования ко всем разрешенным к применению химическим добавкам, ГОСТ или ТУ на конкретные виды добавок, где определяются конкретные технические показатели специальных свойств добавок и методика их определения, и, наконец, ГОСТ 30459-96 ««Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности», где приводится порядок определения и методика эффективности химических добавок. [3]
В соответствии с ГОСТ 24211-2003 для отбора проб химических добавок применяют сосуды, приспособления и пробоотборники, изготовленные из материалов, устойчивых к действию добавок (стекло, пластмассы, нержавеющая сталь, латунь и др. материалы).
Отобранные в выборку упаковочные единицы (мешки, бочки, цистерны и т. п.) предварительно должны быть очищены от загрязнений.
Пробы следует отбирать в условиях, не влияющих на свойства продукта и исключающих возможность изменения состава пробы, с учетом требований стандартов на данную продукцию.
Пробы отбирают по следующей схеме:
- от упаковочных единиц, выбранных для контроля, отбирают точечные пробы;
- из точечных проб составляют объединенную пробу;
- от объединенной пробы отбирают среднюю пробу.
Точечные пробы сыпучих добавок (порошкообразных, гранулированных и т. п.) отбирают из любых точек массы продукта по всей толщине слоя при помощи металлического щупа, трубок, ковшей и механических пробоотборников.
Пробы слежавшихся при хранении или транспортировании добавок измельчают.
Точечные пробы пастообразных добавок отбирают из любых точек массы продукта по всей толщине слоя при помощи металлического щупа или трубок.
Точечные пробы жидких добавок (жидкости, растворы, суспензии) отбирают после тщательного перемешивания при помощи стеклянных трубок с оттянутыми концами, стеклянных или металлических пипеток, погружных кружек или банок и специальных банок с крышками или колпачками для взятия проб из любых слоев продукта.
Погружные кружки или банки должны иметь ручки достаточной длины для опускания на дно любой емкости.
Пробы жидких добавок из цистерн отбирают из верхнего, среднего и нижнего слоев по одной пробе в соотношении по объему 2:3:2. Допускаются другие соотношения в соответствии с нормативной документацией.
Все отобранные точечные пробы соединяют вместе, тщательно перемешивают и получают объединенную пробу.
Из объединенной пробы методом квартования (для сыпучих продуктов) или отбора (для жидких и пастообразных продуктов) получают среднюю пробу.
Масса средней пробы должна быть достаточной для трехкратного определения всех нормируемых показателей качества добавки.
Из хранилищ у изготовителя пробы отбирают от каждой загружаемой в него технологической партии или равномерно из потока.
Пробы жидких продуктов из цистерн и хранилищ допускается брать во время слива (в начале, середине и конце).
Среднюю пробу помещают в чистую сухую стеклянную или полиэтиленовую банку или бутылку и плотно закрывают.
Среднюю пробу порошкообразных или твердых продуктов допускается помещать в полиэтиленовый пакет.
На сосуды и пакеты со средней пробой наклеивают или надежно прикрепляют этикетки с указанием:
- наименования добавки и предприятия-изготовителя;
- номера партии;
- даты отбора проб;
- фамилии лица, производившего отбор.
5.9 Охрана труда и техника безопасности при работе с добавками
При работе с химическими добавками необходимо строго соблюдать правила безопасности, установленные соответствующими нормативными документами в строительстве, рекомендациями и руководствами про применению конкретных видов добавок, технологическими картами на производство бетонной (растворной) смеси, отдельных видов изделий и конструкций, а также утвержденными инструкциями по охране труда и технике безопасности при работе с конкретной химической добавкой.
В помещения, где хранятся добавки, производится их растворение, запрещается курение, прием пищи, вести работы с открытым огнем.
При работе с добавками в обязательном порядке рабочие должны пройти специальный инструктаж, иметь индивидуальные средства защиты (очки, резиновые перчатки, резиновые сапоги, специальную одежду).
К работе с добавками не допускаются лица моложе 18 лет При транспортировании, хранении и работе с химическими добавками, особенно с противоморозными, должны соблюдаться следующие требования безопасности.
Кристаллический нитрит натрия опасен в пожарном отношении, так как способен поддерживать огонь или вызывать воспламенение горючих веществ, в некоторых случаях даже при трении или ударе. Температура разложения соли равна 310 °С.
Нитрит натрия может вызвать горение при взаимодействии с такими органическими материалами, как дерево, хлопок, солома. Смеси его с солями аммония или цианидами могут взрываться.
Совместное хранение кристаллического нитрита натрия с легковоспламеняющимися газами и жидкостями, органическими веществами, горючими материалами, веществами на спиртовой основе, радиоактивными веществами, а также едкими, коррозионно - агрессивными и взрывчатыми веществами воспрещается. Для предотвращения пожаров на складе необходимо категорически запрещать курение.
Конструкции склада, периодически увлажняющиеся водой, конденсатом или технологическими жидкостями, приравниваются к эксплуатируемым при относительной влажности воздуха более 60%.
Склад должен быть обеспечен противопожарным водопроводом и противопожарными средствами.
Жидкий нитрит натрия представляет собой непожароопасное вещество.
Мочевина является пожароопасным продуктом, имеет температуру вспышки 182°С и должна храниться в отдельных складах с несгораемыми стенами не ниже 1-й степени огнестойкости. Средства тушения – химическая и воздушно-механическая пена, водяной пар, азот, углекислота. Сказанное относится и к смесям мочевины с нитратами и нитритами (НКМ).
Неопасными в пожарном отношении являются П, ХК, ХН, ННК и ННХК.
Запрещается принимать пищу в помещениях, где хранятся добавки или приготавливаются их водные растворы. Необходимо остерегаться попадания добавок, особенно НН, ННК и ННХК, в пищу и на кожу.
В отделениях приготовления растворов добавок и бетонной смеси необходимо предусматривать приточно-вытяжную вентиляцию, а при необходимости – местные отсосы.
Приточно-вытяжная вентиляция в отделениях приготовления растворов добавок при работе с НН, ННК, П, НК и НКМ должна обеспечивать 10–15-кратный воздухообмен.
Лаборатории, устанавливающие концентрацию (плотность) растворов добавок, необходимо оборудовать вытяжными шкафами.
Перед допуском к работе рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности при работе с добавками. Их знания должны быть проверены.
К работе с добавками могут допускаться рабочие, прошедшие медицинское освидетельствование и обученные безопасным методам работы с химикатами, причем к работе с НН, ННК, П, НК и НКМ можно допускать только лиц не моложе 18 лет. Не следует допускать к работе по приготовлению растворов указанных добавок лиц с повреждением кожного покрова (ссадины, ожоги, царапины, раздражения), поражением век и глаз.
Рабочие, занятые приготовлением растворов добавок, должны работать в спецодежде из водоотталкивающей ткани, в очках, утепленных резиновых сапогах и перчатках.
Нитрит натрия и ННК ядовиты. Попадание их в организм человека (при приеме внутрь в виде кристаллов или растворов соли) влечет за собой тяжелые поражения (расширение кровеносных сосудов, образование в крови метагемоглобина), опасные для жизни.
С целью предотвращения случаев отравления склады для хранения кристаллического нитрита натрия нужно размещать в отдельно стоящих зданиях, а концентрированного жидкого нитрата натрия и ННК – на отгороженных площадках; вход в эти помещения или на территорию посторонним должен быть воспрещен. На емкостях, предназначенных для приготовления, хранения и переноски водных растворов нитрита натрия, ННК, ННХК и ННХКМ, а также для хранения и переноски кристаллического нитрита натрия, следует помещать предупредительные надписи. Приготовлять растворы нитрита натрия можно только в специально выделенных для этой цели помещениях, вход в эти помещения посторонним должен быть запрещен. Кристаллический нитрит натрия следует растворять в закрытых, механизированных установках с минимальным числом работающих, процесс загрузки соли необходимо максимально механизировать и герметизировать. Подача водных растворов нитрита натрия и ННК в расходные емкости и бетоносмесители должна производиться по трубопроводам, перенос растворов соли вручную на строительную площадку можно допускать, в крайнем случае, в наполненных не более чем на высоты в закрывающихся бачках. К работам с нитритом натрия и ННК, в том числе к погрузочно-разгрузочным и вспомогательным (обслуживание оборудования, помещений и т. п.), а также к работам по приготовлению, транспортированию и укладке бетонной смеси следует допускать только лиц, прошедших специальный инструктаж. Нельзя допускать слив растворов нитрита натрия, ННК, ННХК, ННКМ и ННХКМ в водоемы санитарнобытового пользования.
Нитрит натрия и ННК в водных растворах с кислой средой разлагаются с выделением газообразных продуктов, в том числе отравляющих газов N0 и NO2. Предельно допустимая концентрация оксидов азота в пересчете на NO2 в рабочей зоне составляет 5 мг/м3.
К разложению нитрита натрия и ННК может привести смешивание водных его растворов с кислотами, а также с солями, имеющими кислую реакцию. [2]
Заключение
Возможности бетона в наши дни в значительной мере зависят от различных специальных добавок, используемых при его производстве. Применение добавок является одним из эффективных способов регулирования реологических и физико-механических свойств бетона. На сегодняшний день широкое распространение получили новые эффективные модификаторы, активные минеральные добавки и наполнители.
Использование добавок позволяет не только создать и освоить производство новых видов бетона, но и значительно расширить номенклатуру применяемых в строительстве материалов: от суперлегких теплоизоляционных (с объемной массой менее 100 кг/м) до высокопрочных конструкционных (с прочностью на сжатие свыше 200 МПа).
Наиболее полно современные технологии проявились в создании и производстве высокотехнологичных бетонов. Под этим термином объединены многокомпонентные бетоны с высокими эксплуатационными свойствами, прочностью, долговечностью, адсорбционной способностью, надежными защитными свойствами по отношению к стальной арматуре и иными полезными свойствами.
Список использованных источников
Бетоны с эффективными добавками. – М.: Инфра-Инженерия, 2014. -160 с. Химические добавки для модификации бетона: монография/ , - М.: Казанский Государственный архитектурно-строительный университет: Издательство «Палеолит» 2014. – 244 с. ГОСТ 30459-2008 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности» ГОСТ 24211-2008 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия» ГОСТ 10180-2012 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам» ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний»
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 |
