Добавки (стр. 1 )

Содержание

Введение………………………………………………………………………….2

Добавки - замедлители схватывания и твердения……………………….......3 Добавки - ускорители схватывания цемента и твердения бетона…………..6 Определение эффективности добавок, регулирующих скорость твердения бетона………………………………………………………………………….8 Добавки, повышающие защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре……………………………………………………………10 Разработка руководства по применению добавок в бетоне в соответствии с пунктами: Вид добавок, наименование, условные обозначения, стандарты и технические условия……………………………………………………..13 Область применения добавок в зависимости от типа конструкций и условий их эксплуатации………………………………………………..15 Целевое назначение добавок замедлителей и ускорителей схватывания и твердения, добавок повышающих защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре……………………………………….16 Рекомендуемое количество добавок……………………………………20 Особенности подбора состава бетона………………………………….20 Технология приготовления добавок, технологические схемы и оборудование…………………………………………………………….22 Назначение режима тепловой обработки бетона………………………26 Порядок входного контроля качества добавок……………………….27 Охрана труда и техника безопасности при работе с добавками………30

       Заключение…………………………………………………………………34

       Список использованных источников…………………………………….35

Введение

Бетон является основным строительным материалом. Однако этот, казалось бы, незаменимый материал не всегда в состоянии удовлетворять неизмеримо возросшие требования. Это объясняется его недостатками: появлениям трещин (особенно под нагрузкой), малым пределом прочности при изгибе и растяжении, низкой химической стойкостью обычных бетонов, их недостаточной водонепроницаемостью и морозостойкостью, что затрудняет обеспечение требуемой долговечности возводимых сооружений.

Получение бетонов нового поколения, обладающих специальными свойствами, невозможно без использования добавок для модификации свойств портландцемента и бетонных смесей. Добавки, являющиеся одним из самых простых и доступных технологических приемов совершенствования свойств бетона, позволяют существенно снизить уровень затрат на единицу продукции, повысить качество и эффективность большой номенклатуры железобетонных конструкций, увеличивать срок службы как конструкций, так и зданий и сооружений в целом.

Цель данной курсовой работы  заключается в оценке эффекта и эффективности действия добавок в строительных материалах.

Задачи курсовой работы:

- рассмотрение добавок-замедлителей;

- рассмотрение добавок-ускорителей;

- рассмотрение добавок, повышающих защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре;

- определение эффективности добавок, регулирующих скорость твердения бетона;

- разработка руководства по применению добавок в бетоне.

Добавки - замедлители схватывания и твердения

Как известно, для обеспечения монолитности возводимых конструкций желательно бетонировать их непрерывно. Однако это возможно при незначительных объемах работ и для строительства сравнительно простых конструкций. Во всех остальных случаях трудно избежать перерывов в бетонировании конструкций, и поэтому на строительных площадках вынуждены прибегать к устройству, так называемых, «рабочих швов».

Рабочие швы - ослабленное место, поэтому они должны устраиваться в сечениях, где стыки старого и нового бетона не могут отрицательно влиять на прочность конструкции. Их устройство связано с определенными трудностями и дополнительной затратой рабочего времени, так как для надежного сцепления нового бетона со старым необходимо тщательно обрабатывать поверхность ранее уложенного бетона. Для этого следует кромку схватившегося бетона очищать от цементной пленки, обнажать крупный заполнитель, продувая сжатым воздухом и промывая струей воды либо протирая проволочными щетками. Всего этого комплекса работ можно избежать, если вести бетонирование непрерывно или с такими перерывами, в течение которых процесс схватывания ранее уложенной смеси еще не начинается.

Одним из возможных технологических решений в таких случаях может служить введение в бетонную смесь замедлителей схватывания и твердения бетона. Такой прием должен осуществляться с учетом графика бетонных работ и подачи бетонной смеси к месту бетонирования.

Другое важное направление использования добавок-замедлителей схватывания связано с необходимостью транспортирования бетонной смеси на значительные расстояния, а также сохранения технологических свойств смесей в случае возникновения в производстве бетонных работ технологических перерывов.

В производстве сборных бетонных и железобетонных изделий добавки-замедлители схватывания применяют при изготовлении наружных стеновых панелей для вскрытия поверхностного слоя и обнажения декоративного заполнителя после ускоренного твердения.

Механизм действия добавок-замедлителей схватывания и твердения бетона заключается в торможении процессов гидратации и гидролиза клинкерных минералов, т. е. обусловливает замедленное выделение свободной извести в раствор и замедляет процессы коагуляции и сближения зерен цемента и его гидратных новообразований. Вследствие этого интенсивность схватывания затворенных водой клинкерных цементов замедляется.

Схватывание цементного теста может быть замедлено и в результате действия добавок, которые, не препятствуя гидратации и гидролизу клинкерных минералов, быстро связывают свободную известь, выделяющуюся при гидратации C3S.

По требованиям надежности добавки, замедляющие схватывание, должны увеличивать время потери подвижности смеси от исходного значения до 2 см в 2 раза и более (при температуре окружающего воздуха (20±2) °С).

Для добавок, замедляющих твердение бетона и раствора, критерием служит снижение прочности бетона на 30 % и более в возрасте до 7 суток. При этом в проектном возрасте через 28 суток прочность бетона увеличивается, а проницаемость - снижается. [1]

В данной работе рассмотрено 2 вида добавок-замедлителей схватывания и твердения бетонных и растворных смесей:

Нитрилотриметиленфосоновая кислота (НТФ)

Белый кристаллический порошок, легко растворимый в воде и нерастворимый в органических растворителях. При передозировке возможно снижение прочности бетона и раствора. Добавка эффективна для всех видов цемента, в том числе и для высокоалюминатных. Обладает пластифицирующим действием, не вызывает коррозии арматуры в железобетоне. Рекомендуемая дозировка - 0,02...0,15 % массы цемента.

2. Кормовая сахарная патока (меласса) КП.

Продукт, являющийся отходом сахарной промышленности, в виде густой вязкой жидкости темно-коричневого цвета, хорошо растворимой в воде. Наблюдается замедленный набор прочности бетона и раствора в возрасте до 7 суток. Обладает пластифицирующим действием; не рекомендуется применять для сборного железобетона. Дозировка - 0,05...0,3 %.

Добавки - ускорители схватывания цемента и твердения бетона

Известно, что при бетонировании бетонных и железобетонных конструкций в ряде случаев возникает необходимость ускорить рост прочности уложенного бетона с целью сокращения сроков его выдержки перед распалубкой с последующим ускорением строительного процесса. Для этого эффективно использование электролитов - добавок - ускорителей схватывания бетонных смесей и твердения бетона.

Значительный эффект от использования добавок-ускорителей имеет место и в технологии сборного бетона и железобетона. Сокращение сроков схватывания цемента и интенсификация его твердения актуальны как для бетонов нормально-влажностного твердения, так и подвергаемых тепло-влажностной обработке, причем не только для бетонов на плотных, но и на пористых заполнителях.

Влияние добавок-ускорителей в разных условиях:

- при производстве сборных конструкций, когда тепловая обработка не предусматривается, добавки-ускорители твердения позволяют сократить выдержку отформованных изделий в формах и, таким образом, уменьшить требуемое количество форм, а, следовательно, и металлоемкость производства.

- в заводских условиях производства сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций применение добавок-ускорителей схватывания и твердения позволяет сократить время тепловлажностной обработки, что ускоряет оборачиваемость форм и тепловых агрегатов.

- при отрицательной температуре бетонирования конструкций применение добавок-ускорителей заключается в ускорении процессов гидратации и твердения цементного теста с целью формирования бетона с достаточной «критической» прочностью, которая могла бы обеспечить его сопротивляемость давлению замерзающей в порах воды и формирование мелкопористой структуры цементного камня и бетона.

Таким образом, применение добавок-ускорителей схватывания и твердения является эффективным технологическим приемом, позволяющим снизить себестоимость продукции и улучшить технико-экономические показатели деятельности предприятия.

Основным критерием эффективности добавок-ускорителей схватывания бетонных и растворных смесей является ускорение процесса схватывания на 25 % и более (при температуре окружающего воздуха (20+2) °С). Для добавок-ускорителей твердения бетона по требованиям надежности необходимо повышение прочности бетона на 20 % и более в возрасте 1 суток нормального твердения.

В данной работе рассмотрим 2 вида добавок-ускорителей схватывания и твердения бетона:

Хлорид кальция (ХК).

Кристаллический порошок белого цвета в виде СаСI2 или дигидрата СаСI2 • 2Н2O, а также водных растворов. При длительном стоянии на воздухе порошок расплывается. Положительным качеством хлористого кальция является способность оказывать ускоряющее действие во все сроки твердения и на все виды цементов, а также увеличивать конечную прочность бетона.  Отрицательное свойство этой добавки - выделение  хлорионов, вызывающих  коррозию  стальной  арматуры.  Этот недостаток может быть частично устранен при одновременном введении в бетоны ингибиторов коррозии стали типа нитрита натрия или нитрита кальция.

Нитрит-нитрат-хлорид кальция (ННХК).

Продукт, получаемый смешением нитрит-нитрата кальция с хлоридом кальция в соотношении 1:1. Водный раствор желтоватого цвета с плотностью 1,1...1,3 г/см3. ННХК дает увеличение прочности со временем  и  значительно  повышают  водонепроницаемость  бетона,  ионы  натрия и калия могут вызывать коррозию бетона.