Горизонтальный расточно-фрезерный станок и горизонтальный обрабатывающий центр (стр. 2 )

       -        ГРС 110 ЧПУ АСП - исполнение станка - характер обрабатывающего центра с автоматической заменой инструмента и с автоматической заменой паллет (АСП)        

2.4        Вариантное исполнение в зависимости от системы управления

               

-        система управления HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI

HEIDENHAIN приводы и двигатели SIEMENS (опция HEIDENHAIN)

-        система управления Sinumerik 840D-SL

(варианта оснащены приводы и двигатели Siemens.)

-        система управления Балт Систем NC-310

3.        ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

3.1        Рама станка

       

Состоит из продольной и поперечной станины которые расположены между собой в Т-образном виде. По продольной станине перемещаются сани стойки вместе со стойкой (Z), на которой по координате Y в вертикальном направлении перемещается шпиндельная бабка. По поперечной станине перемещаются сани стола (X) с поворотным столом (координата B) или с технологической паллетой. Основные части рамы, в том числе ее передвижные части, являются оптимально назначенными размерами отливок из серого чугуна.

3.1.1        Параметры – Колонна

вертикальная перестановка шпиндельной головки Y - исполнение с обыкновенным рабочим столом - исполнение с технологическим поддоном	мм	1 250, 1 400, 1 600 1 120, 1 250, 1 400
мин. высота оси шпинделя над рабочим столом	мм	50
Продольная перестановка станины Z	мм	800, 1 000, 1 250

3.1.2        Параметры – Стол

макс. вес обрабатываемой детали	кг	8 000
размеры зажимной поверхности рабочего стола	мм	1 250 x 1 400, 1 400 x 1 600, 1 400 x 1 800*
зажимные "T" пазы стола
;	мм	22H8
- шаг	мм	160
- количество	9
диаметр центрирующего отверстия зажимной поверхности поворот. стола	мм	100H6
Продольная перестановка стола X *	мм	1 600, 2 000, 2 500, 3 000**

               * макс. вес обрабатываемой детали

               ** опцион (консультировать с производителем)

3.2        Шпиндельная бабка

       

               В шпиндельную головку входят комплексные узлы и механизмы установки и привода шпинделей (координата C) и продольного выдвига рабочего шпинделя (координата W), в том числе зажим инструмента. На торец шпиндельной головки можно установить отъемные особые технологические принадлежности типа направляющей опоры (только в исполнении N), планшайбы, фрезерной головки итп. – смотри самостоятельные технические предложения.

               Установка шпинделя осуществлена:

-        шпиндель исполнения N в точных радиальный двухрядных роликовых подшипниках с ограничением зазора, которые укомплектованные двухсторонним аксиальным шариковым подшипником с предварительной нагрузкой

-        шпиндель исполнения N/R в точных шпиндельных шариковых        подшипниках в кратной компоновке с предварительной        нагрузкой.

               Привод шпинделя основан на зубчатой передаче с 2 механическими степенями, которые включаются гидромеханический. Тяжесть шпиндельной головки компенсирована противовесом, установленным в полости станины.

3.2.1        Параметры - Шпиндельная бабка „N“ и „N/R“

Шпиндельные бабка	„N/R“
диаметр рабочего шпинделя	мм	112
коническая полость рабочего шпинделя	ISO 50 / ISO 50 BIG+
исполнение зажимного хвостовика инструмента	без АСИ	CSN 22 0430 DIN 2080
с/без АСИ	CSN 22 0432 CSN 22 0434 DIN 69871 A (AD) BT 50 MAS 403-1982 CAT B5.50-1985
диапазон оборотов рабочего шпинделя	1/мин	10 – 3 300
мощность главного двигателя:
номинальная  (при постоянной эксплуатации S1)	кВт	37
макс. (при работе S6-60% времени эксплуатации)	кВт	46
номинальные обороты рабочего шпинделя	1/мин	242
номинальная крутящий момент при постоянной нагрузке (S1)	Нм	1 457
макс. момент кручения на шпинделе (S6 – 60%)	Нм	1 811
Выдвиг рабочего шпинделя W	мм	710

Прим.        Исполнение станка с шпиндельной головкой N/R надо постоянно оснастить охлаждением масла шпиндельной головки Pfannemberg, или SCHIMPKE.

3.3        Направление переставных групп

       

Направляющие, или же установка регулируемых узлов станка в ЧПУ-координатах, исполнены нижеуказанным способом:

-        комбинированные с ограничением зазоров, или же легкой предварительной нагрузкой, на основе единиц качения в сочетании с поверхностями с массой скольжения направляющие кареток станины

-        скользящие с ограничением зазоров с поверхностями с массой                        скольжения - направляющие шпиндельной головки и кареток стол

       -        комбинированные с ограничением зазоров с горизонтальными                        поверхностями с массой скольжения и посадкой с трением качения                центра – направляющие и установка поворотного стола

-                скользящее отвержденные с мин. зазором - толкающая установка рабочего шпинделя в полом шпинделе.

Основные направляющие поверхности облицованы отвержденными планками.

Передвижные узлы в ЧПУ-координатах в положении покоя механически не стабилизированы, за исключением поворотного стола (координата B).

Направляющие передвижных узлов и механизмы приводов, установки, итп. капотированы и защищены от влияния рабочей среды.

3.4        Приводы сдвига и закрепления

       

Механическая часть приводов подач в ЧПУ-координатах исполнена как жесткая с ограничением зазоров и предварительной нагрузкой, основанная на выходной передаче, которая состоит из:

       -        шарикового винта и гайки - подача кареток стола,                подача кареток станины, подача шпиндельной головки,                выдвиг рабочего шпинделя

-        зубчатого венца и пары шестерней – вращение стола.

3.4.1        Параметры - Подачи

диапазон рабочих подач – X, Y, Z, W	мм/мин	1 – 6 000
диапазон рабочих подач – B	1/мин	0,003 – 1,5
ускоренная подача – X, Y, Z, W	мм/мин	10 000
ускоренная подача – B	1/мин	2,5
мин. программируемый инкремент установки координат
- в координатах X, Y, Z, W	мм	0,001
- в координате B	град	0,001
- в координате C	град	0,1
максимальное усилие подачи
- в осях X, Y	кН	20
- в оси Z	кН	40
- в оси W	кН	30
- в оси B	кН	10
Несущая способность стабилизации оси  B на R = 0,55 м	кН	30

3.5        Смазка станка