Смазка основных движущихся узлов и механизмов станка
исполнена нижеуказанным способом:
- постоянная жировая – основная установка, приводы подач передвижных узлов в линейном направлении
- автоматическая циркуляционная масляная с самостоятельной цепью с тепловой стабилизацией – привод шпинделя и выдвига рабочего шпинделя
- автоматическая дефицитная масляная с дозаторами и с центральным смазочным агрегатом – направляющие передвижных узлов в линейном направлении и поворотного стола.
3.6 Управление станком
Управление станка, прежде всего, сосредоточено в центральной панели управления, которая находится (с возможностью ограниченного перемещения) в пространстве главного пункта обслуживающего персонала. Управление станком состоит из дисплея и элементов управления ЧПУ системой, в том числе машинная панель, или же со вспомогательной переносной панелью для управления движениями станка в ручном режиме, или же вспомогательной панелью для ручного управления АСИ, АСП итп.
Основное рабочее освещение установлено на шпиндельной головке станка.
Гидромеханическими функциями станка, его периферийным оборудованием и принадлежностями управляется из центрального гидравлического агрегата.
Для пневмомеханических функций станка необходимым является сторонний источник воздуха под давлением (станок оснащен элементами для его обработки и элементами управления функциями).
3.7 Системы управления
Станок имеет в общем 5 ЧПУ сплошно полностью управляемых координат (X, Y,Z, W,B).
Привод шпинделя поворотно оснащен ЧПУ установкой координат (координата C). Все ЧПУ управляемые координаты, или же привод шпинделя стандартно оборудованы AC-цифровыми сервоприводами, или же АС – цифровым приводом SIEMENS.
Станок управляется соответствующей ЧПУ системой, которой свойства, функции и периферийное оборудование применены согласно используемому типу (HEIDENHAIN iTNC 530, SIEMENS SINUMERIK 840 D, G. E. и др.).
3.8 Измерения
Исполнение отмеривания положений ЧПУ - координат:
- линейные координаты X, Y,Z – абсолютно непосредственное отмеривание закрытыми электро оптичес-кими измерителями Heidenhain, СКБ ИС
- линейная координата W – абсолютно косвенное отмеривание электро оптическим ротационным дат-чиком Heidenhain, СКБ ИС
- ротационная координата B - непосредственное отмеривание электро оптическим ротацион-ным датчиком Heidenhain, СКБ ИС
- ротационная координата C - абсолютно косвенное отмеривание электро оптическим ротационным датчиком Heidenhain, СКБ ИС
3.9 Автоматическая смена инструмента
Состоит из цепного магазина, направляющей манипулятора закрепленного на стойке. В свою очередь манипулятор оснащен поворотной рукой захвата инструмента. Поиск инструмента проводится с помощью кодированного гнезда в магазине.
3.9.1 Параметры - Автоматическая смена инструмента
Количество гнезд в магазине АСИ - на колонне станка | 40, 60 | |
Количество гнезд в магазине АСИ – расположен отдельно от станка | 80, 120 | |
шаг гнезд | мм | 130 |
макс. диаметр инструмента | ||
- полностью занятый магазин | мм | 125 |
- свободные соседние гнезда | мм | 320 |
макс. диаметр специального плоского инструмента | мм | 390 (600) |
макс. длина инструмента | мм | 500 |
макс. вес инструмента | кг | 25 |
макс. вес инструментов в цепи | кг | 1 000 |
макс. дисбаланс инструментов в цепи | кг | 150 |
общее время замены инструмента | сек | 15 |
3.10 Автоматическая замена паллет
Концептуально устройство для замены паллет основано на автоматическом обмене технологических паллет между стационарными станциями для укладки, оснащенными манипуляторами, и зажимным основанием паллеты на станке. Манипуляторы оснащены направляющими для паллеты и установкой для перемещения паллеты на крепящую основу и обратно. Движение манипулятора осуществляется с помощью гидравлически-телескопического цилиндра и электрического двигателя.
Крепящая основа оснащена механизмом для точной установки паллеты и механизмом для крепления паллеты.
Размеры паллет и зажимных Т-образных канавок исходя из норм ISO.
3.10.1 Автоматическая замена паллет
макс. вес обрабатываемой детали | кг | 5 000 |
Размеры зажимной поверхности поддона | мм | 1 250 x 1 400, 1 250 x 1 600 |
Зажимные "T" пазы поддона | ||
- размер | мм | 22H8 |
- шаг | мм | 160 |
- количество | 9 | |
Диаметр центрирующего отверстия зажимной поверхности поддона | мм | 100H6 |
Количество технологических поддонов в системе | 2 | |
Общее время замены поддона на станке | сек | 85 |
Прим. У варианта исполнения станка с автоматической заменой паллет заказчик должен согласовать размер оси X (продольная перестановка стола) с учетом предполагаемых размеров заготовок – это определит эскиз основных размеров станка.
3.11 Энергетические источники и агрегаты
Элементы питания, управления, замыкания, защитные и предохранительные элементы и приборы электрического оборудования станка находятся в самостоятельном компактном электрическом распределительном устройстве.
Выбор компонентов подчиненный соответствующим инструкциям, выполняющим условия места использования станка (компоненты из продукции значительных производителей)..
3.12 Капотирование станка
3.12.1 Станок в стандартном исполнении без охлаждения или с внешним охлаждением CHZ не имеет защиту. Исходя из нормы по безопасности обращаем ваше внимание на то, что в близи станка есть определенная опасность в разлете стружки и разбрызгиванию охлаждающей жидкости. Заказчик должен иметь это ввиду и применить все необходимые меры по безопасности (ограничить вхождение посторонних лиц, применить пассивные способы защиты от разлета стружки и т. д.).
3.12.2 Если станок оснащен системой охлаждения инструментов с подводом жидкости центром шпинделя, то необходимо на станке применить некоторые элементы закрытия (см. далее по тексту) – изготовитель это отмечает как обязательным требованием:
(принимая во внимание характер обработки рекомендуется это применять так же и у станков с внешним подводом охлаждающей жидкости).
Зачастую рекомендуемое исполнение
защитное закрытие рабочей зоны – (передвижная кабина обозначенная как KVR). Перемещается на санях стола и ограничивает вокруг стола защитную зону. Кабина в направлении к станку открыта, со стороны цеха оснащена ручными дверьми и не имеет крышу. Стенки кабины прозрачные изготовленные из поликарбоната. Кабины стандартизованные и различаются величиной Y и диаметром внутреннего пространства в котором поворачивается деталь. При заказе станка необходимо согласовать оптимальную величину кабины с продавцом. И здесь есть определенная опасность с возможностью частичного разлета стружки и охлаждающей жидкости через крайние части кабины, с которой заказчик должен рассчитывать.
Вариабильное исполнение защитных прикрытий облегчает манипуляцию с деталью
если защитное прикрытие на фронтальной стороне ограничивает манипуляцию с деталью, то в экстремальных случаях можно использовать мобильные передвижные стены, которые защищают от разбрызгивания охлаждающей жидкости и стружки. При манипуляции или во время крепления детали стены на колесах можно легко передвинуть. Во время обработки их необходимо установить в места находящийся под угрозой. Нужно так же учитывать с возможностью проникновения стружки и охлаждающей жидкости через край доски и местами между ними. Данное решение защиты не имеет компактное исполнение и не является стабильным и при этом оно является менее безопасным.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 |
