Подъемник гидравлический автомобильный (стр. 3 )

Карданный вал подсоединяется к фланцу, установленному на валу ре­дуктора.

2.2. Опорно - поворотное устройство

Опорно - поворотное устройство (ОПУ) предназначено для передачи нагрузок от поворотной части на неповоротную и обеспечивает вращение поворотной части подъемника.

2.3. Поворотная часть подъемника

Поворотная часть подъемника состоит из поворотной платформы, на которой установлено стреловое оборудование.

2.3.1. Платформа поворотная

Платформа поворотная является основанием поворотной части подъ­емника.

Платформа представляет собой жесткую сварную конструкцию. Снизу к основанию поворотной платформы приварено кольцо, которое служит для крепления к платформе опорно - поворотного устройства.

2.3.2. Механизм поворота

Механизм поворота является приводным устройством для вращения

поворотной платформы подъемника в горизонтальной плоскости.

Управление механизмом поворота производится рукояткой управле­ния механизмом поворота в люльке или у основания стрелы.

2.3.3. Механизм выдвижения стрелы

Механизм выдвижения стрелы является приводным устройством для изменения длины стрелы подъемника.

2.3.4 Механизм изменения вылета

Механизм изменения вылета является приводным устройством для изменения вылета путем изменения угла наклона стрелы и состоит из гид­роцилиндра подъема стрелы.

Шток гидроцилиндра 1 (рис.2.3.4.1) закреплен на основании стрелы 2, а корпус гидроцилиндра 3 - в кронштейнах поворотной рамы 4.

При выдвижении штока гидроцилиндра происходит увеличение угла наклона (подъем) стрелы, а при втягивании - уменьшение угла наклона (опускание) стрелы.

Управление механизмом изменения вылета (изменение угла наклона стрелы) производится рукояткой управления механизмом поворота в люль­ке или у основания стрелы.

Рис. 2.3.4.1. Механизм изменения вылета 1 - шток гидроцилиндра; 2 - стрела телескопическая; 3 - корпус гидроцилиндра; 4 - платформа поворотная; 5 - втулка; 6,10 - пальцы; 7 - болт; 8 - шайба; 9 - оседержатель.

2.4. Стреловое оборудование

Стреловое оборудование обеспечивает действие подъемника в рабочей зоне.

Стреловое оборудование включает семисекционную телескопическую стрелу и люльку. Внутри стрелы размещен механизм выдвижения стрелы.

Стрела крепится в основании на стойках поворотной платформы осью

2.4.1. Стрела телескопическая

Телескопическая пяти секционная стрела состоит из основания стрелы и выдвижных секций. Секции представляют собой сварные коробчатые конструкции восьмигранного сечения. Выдвижение (втягивание) секций осуществляется механизмом выдвижения стрелы.

Внимание! С течением времени выдвинутая стрела может втягиваться из-за изменения температуры гидравлической жидкости. При остывании гидравлической жидкости на 10 градусов длина 5-и метровой стрелы со­кращается примерно на 40 мм. Кроме того, длина стрелы может измениться от других факторов, таких как угол наклона, состояние смазки и т. п. Для предотвращения сокращения длины стрелы используйте следующие меры:

А. Не выдвигайте стрелу горячей гидравлической жидкостью;

Б. Изменяйте вылет стрелы только в случае необходимости.

2.4.2. Вращение поворотной платформы

При переводе рукоятки управления механизмом поворота в одно из рабочих положений, рабочая жидкость от гидронасоса нагнетается в соот­ветствующую полость гидромотора, а противоположная полость гидромо­тора соединяется со сливной магистралью.

Гидромотор вращает механизм поворота платформы в нужную сторо­ну.

2.4.3. Выдвижение (втягивание) секций стрелы

Для выдвижения секций стрелы рукоятку управления механизмом те-
лескопирования переводят в соответствующее положение и рабочая жид­
кость от насоса через клапан обратный управляемый нагнетается в порш-­
невую полость гидроцилиндра. Происходит выдвижение штока гидроцилиндра. Слив из штоковой полости гидроцилиндра направляется в гидробак.

Втягивание секций осуществляется переводом рукоятки управления механизмом выдвижения (втягивания) стрелы в соответствующее положе­ние.

Рабочая жидкость при этом вытесняется из штоковой полости гидро­цилиндра. При этом втягиваются секции стрелы.

Стабильность заданного скоростного режима втягивания гидроцилин­дра обеспечивается клапаном обратным управляемым.

Клапан обратный управляемый предотвращает самопроизвольное втя­гивание штока гидроцилиндра под действием сил тяжести стрелы и груза при нейтральном положении рукоятки управления механизмом выдвиже­ния (втягивания) стрелы и в случае повреждения трубопровода

2.4.4. Подъем (опускание) стрелы

Для подъема стрелы рукоятка управления механизмом подъема (опус­кания) стрелы переводят в соответствующее положение.

Рабочая жидкость от насоса нагнетается в поршневую полость гидро­цилиндра, шток  гидроцилиндра выдвигается, поднимая стрелу, при этом штоковая полость гидроцилиндра соединена с гидробаком.

Для опускания стрелы рукоятку управления механизмом подъема (опускания) стрелы переводят в соответствующее положение.

Рабочая жидкость нагнетается в штоковую полость гидроцилиндра и одновременно - в управляющую полость тормозного клапана для открытия прохода рабочей жидкости из поршневой полости гидроцилиндра на слив в гидробак.

Шток гидроцилиндра втягивается, стрела опускается.

2.4.5. Срабатывание приборов безопасности

Установленные на подъемнике приборы безопасности управляют электромагнитами гидрораспределителей с электрическим управлением гидроклапанов - регуляторов, а также тормозами механизмов подъема.

При работе в безопасных условиях на электромагниты подается на­пряжение питания и камеры управления предохранительных клапанов гид­роклапанов - регуляторов заперты, что обеспечивает работу предохрани­тельных клапанов в режиме давления настройки, т. е. нормальную работу исполнительных механизмов.

При срабатывании приборов безопасности во время выполнения какой - либо операции немедленно прекращается подача напряжения питания на соответствующий электромагнит. Управляющая камера предохранительно­го клапана сообщается с дренажной гидролинией, что вызывает открытие их запорных элементов. Проход рабочей жидкости от насоса на слив в гид­робак и дальнейшее выполнение данной операции становится невозмож­ным.

З. МАРКИРОВАНИЕ И ПЛОМБИРОВАНИЕ

Находящий в работе подъемник должен быть снабжен ясными обо­значениями:

модели подъемника;

даты следующих испытаний и снабжен надписями: «Рабо­тать на опорах», «Под стрелой не стоять», «Грузоподъем­ность 300 кг». Эти обозначения должны быть сделаны в виде крупных надписей. Подъемник должен быть снабжен ясно различимыми  табличками на всех пультах управления.

Предохранительные клапаны гидросистемы и цилиндр регулировки должны быть опломбированы. Распломбировка клапанов и цилиндра раз­решается только во время ремонта или технического освидетельствования, с последующей обязательной опломбировкой, после настройки клапана контрольным грузом и цилиндра в соответствии со скоростями рабочих операций в соответствии с техническими данными подъемника.

ЧАСТЬ П. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОДЪЕМНИКА

4. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Подъёмник HS2750 обеспечивает высокую производительность при условии правильной его эксплуатации.

В процессе использования подъёмника, для исключения несчастных случаев и аварий, необходимо следовать следующим требованиям безопас­ности.

Кроме того, оператор подъёмника принимает на себя всю ответствен­ность за повреждение оборудования и травмирование людей в случае на­рушения требований безопасности.

У оператора не должно быть сомнений в исправности оборудования и приборов безопасности подъёмника во время работы.

Нарушение требований безопасности может привести к несчастному случаю или аварии.

Эксплуатация подъемника включает ввод его в эксплуатацию, исполь­зование по назначению, техническое обслуживание, текущий ремонт, хра­нение, транспортирование и списание.

Перед началом эксплуатации подъемник подлежит регистрации в ор­ганах Госгортехнадзора и ГИБДД, согласно Правилам должно быть полу­чено разрешение на пуск в работу подъемника от инспектора Госгортех­надзора.

Для обеспечения безопасной эксплуатации подъемника необходимо соблюдать требования следующих основных документов:

Правил устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек) (ПБ 10-611-03), утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.03 №87;

инструкций (должностные, производственные) для ответственных лиц и обслуживающего персонала, разработанных на основании типовых инст­рукций, утвержденных Госгортехнадзором России с учетом требований на­стоящего Руководства и специфики местных условий эксплуатации подъ­емника;

Правил дорожного движения;

руководств по эксплуатации для подъемника, автомобильного шасси, двигателя и других документов, поставляемых с подъемником.

Участвующие в эксплуатации подъемника инженерно-технические ра­ботники, операторы, электромонтеры, наладчики приборов безопасности, слесари, стропальщики должны систематически изучать и знать вышеука­занные документы в части, относящейся к конкретной специальности или выполняемым обязанностям.

Руководители организаций, эксплуатирующих подъемник, обязаны обеспечить содержание его в исправном состоянии и безопасные условия работы путем организации надлежащего освидетельствования,  осмотра,

ремонта, надзора и обслуживания.

Особое внимание следует уделить эксплуатации подъемника в началь­ный период, когда происходит приработка деталей и механизмов.

Регламентные и ремонтные работы ограничителя предельного груза должна выполнять организация, имеющая право на проведение указанных видов работ и соответствующий договор с предприятием — изготовителем ограничителя.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ проводить настройку и регулирование ограничите­ля предельного груза лицам, не имеющим специальной подготовки и удо­стоверения на право проведения указанных работ.

5. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Общие положения

Требования безопасности перед началом работы