Техническое предложение изделия (стр. 4 )

инструментальная полость шпинедля	ISO 50 / ISO 50 BIG+
Макс. допуст. число оборотов шпинделя	1/мин	3 500
Макс. допуст. перен. мощность	кВт	25
Макс. допуст. крутящий момент шпинделя	Нм	1 000
Базовый инкремент позиционированияв  двух делимых плоскостях	град	1o
Величина передачи привода шпинделя	1:1

3.2.9        Шпиндельная бабка с интегрированной Фрезерная головка вилочного HV/2V

Головка складывается с трех соединенных основных частей с возможностью их одновременного поворачивания в осях А и С. Взаимное движение этих частей обеспечивается отдельными сервоприводами, которые при обработке детали позволяют осуществлять непрерывное позиционирование в полном диапазоне поворотов и плавное движение по обеим осям.

Собственный корпус головки содержит комплектные механизмы привода (зубчатых колес) и механизмы укладки рабочего шпинделя головки (в прецизионных  шпиндельных подшипниках). Далее включает в себя два сервопривода для управления вращения двух осей А и С, датчик для измерения позиции и механизм крепления и расжима инструмента.

Внутреняя полость шпинделя	ISO 50 / ISO 50 BIG+
Диапазон оборотов рабочего шп.	1/мин	10 – 3 500
Макс. – переносная мощность	кВт	22
Макс. крутящий момент шп.	Нм	500
Базовый инкремент позициониров	град	0,001o
Размер мех. передачи привода шпинделя	1:1

3.3        Направляющие передвижных групп

       

Направление всех линейно переставляемых групп станка по осям X, Y, Z реализуется с помощью предварительно натянутых компактных линейных направляющих качения.

Выдвижной шпиндель скользит в полом шпинделе.

Стол установлен на крупноразмерном радиально-упорном подшипнике качения с крестообразными предварительно натянутыми роликами, имеющими высокую грузоподъемность.

Направляющие передвижных групп (т. е. поперечная и продольная станины и колонна) и механизмы привода станка основательно закапотированы и защищены от воздействия рабочей среды. В координатах X и Z применяются телескопические кожухи, в координате Y под шпиндельной бабкой установлены пластинчатые стальные кожухи, а над ней - телескопические стальные кожухи.

3.4        Приводы перемещения

       

Приводы линейных осей реализованны с помощью отдельных приводов с линейным приводным ремнем и шариково-винтовой парой с высоким поднятием. Приводы осей X и Z реализованны с помощью шариково-винтовой пары с вращающимся винтом. Привод осей Y и W реализован с помощью шариково-винтовой пары с вращающейся гайкой. Привод вращения стола обеспечивается:

Сервоприводом с передачей на одну шестерню. Передача осуществляется без зазора к внешнему шкиву подшипника, встроенного в поворотный стол. Данное исполнение предназначено для позиционирования стола во всем диапазоне его поворота. Сервоприводом с передачей на две шестерни (управляется с помощью системы Master-slave) – данное исполнение дает возможность полностью управлять столом и проводить обработку при повороте стола с одновременной реверсацией движения и интерполяцией других осей станка (основное движение обработки исполняет вращающийся инструмент, который закреплен в рабочем шпинделе станка).

3.4.1        Параметры – Подачи

диапазон рабочих подач – X, Y, Z, W	мм/мин	1 – 36 000
диапазон рабочих подач – W	мм/мин	20 000
диапазон рабочих подач – B	1/мин	0,003 – 1,5
ускоренная подача – X, Y, Z	мм/мин	36 000
ускоренная подача – W	мм/мин	20 000
ускоренная подача – B	1/мин	3
макс. усилие подачи
- в осях X, Y, Z, W	кН	20
- в оси B - 1-шестерня	кНм	15
Макс. момент нагрузки при фиксации оси В	кНм	25

3.5        Смазка станка

Смазка подвижных групп и механизмов станка проводится следующими способами:

–        с помощью постоянного масляного наполнителя: подшипники главной посадки шпинделя, крупноразмерный подшипник качения посадки вращающегося стола,

­–                центральная система смазки с потерями: это смазка узлов качения в линейных направляющих и гайки шариковых винтов привода линейных  координат (X, Y, Z, W) и подшипников посадки шариковинтовой пары в осях Y, W.

–        оборотные масляные с автономным контуром с температурной стабилизацией: коробка передач привода шпинделя.

3.6        Управление станком        

       

Управление станком осуществляется с главной панели управления. Панель установлена на вращающемся рычаге в месте оператора станка. Главная панель управления в стандартном исполнении дополняется переносной панелью управления, предназначенной для управления движением станка в ручном режиме, включая управление с помощью электронного маховика.

       Периферийные узлы станка – устройства для автоматической замены инструментов или для автоматической замены палет оснащены вспомогательными панелями для ручного управления отдельными движениями при наладке, манипуляции с инструментами или при проведении ухода.

3.7        Системы управления

       

Управляют станком с выдвижным шпинделем и вращающимся столом в 5-ти управляемых осях (X, Y, Z, W, B) и шпинделем с возможностью углового позиционирования (ось В имеет два варианта исполнения!). Положение в координатах программируется с инкрементом 0,001 мм или 0,001° по координате B.

Обрабатывающий центр WHtec 130 предлагается с системой управления HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI, Sinumerik 840 D SL.

3.8        Измерения

       

Линейные оси X, Y, Z укомплектованы прямым линейным измерением, встроенным в линейные направляющие Schneeberger. Измерения проводятся на основе магнитного отталкивающего принципа. Измеряемыми являются оси X, Y, Z и W. Угловой поворот стола (ось В) осуществляется прямо ротационным датчиком, установленным в оси стола.

3.9        Автоматическая смена инструменто

       

Автоматическая смена инструментов представляет собой самостоятельный узел, находящийся на фундаменте около станка.

В зависимости от технологических потребностей заказчика магазин может поставляться в нескольких различных вариантах, отличающихся количеством гнезд для инструментов и конструкционным решением (см. пункт 2.3). Поиск инструмента концептуально решается на основании кодирования гнезда в магазине инструментов.

Исполнение с цепным / меандровым магазином состоит из магазина и передвижного манипулятора оснащенного поворотной двухрамной рукой.

Оборудование позволяет проводить автоматическую замену инструментов также и во фрезерной головке с управляемым с помощью ЧПУ положением оси шпинделя (HUI 50, HOI 50, HV/E-H), интегрированного в шпиндельную головку.

3.9.1        Параметры - Автоматическая смена инструментов (АСИ)

3.9.1.1        Выбор магазина

магазин	количество мест для укладки
цепной	40, 60
меандрический	80, 100, 120
стеллажный	150 - 300

3.9.1.2        Технические данные для цепного магазина

шаг гнезд	мм	130
макс. диаметр инструмента
- полностью занятый магазин	мм	125
- свободные соседние гнезда	мм	320
макс. длина инструмента	мм	500
макс. вес  инструмента	кг	25
макс. вес инструментов в цепи	кг	1 000
общее время замены инструмента	сек	14

3.9.1.3        Параметры остальных магазинов