Техническое предложение изделия (стр. 5 )

некоторые параметры можно приспособить требованиям пользователя.. Рекомендуем обсудить параметры с производителем в зависимости от потребностей технологии.

3.10        Автоматическая замена палет

Концептуально устройство для замены палет основано на автоматическом обмене технологических палет между стационарными станциями для укладки, оснащенными манипуляторами, и зажимным основанием палеты на станке. Палета на зажимном основании фиксируются на станке с помощью двух цапф и закрепляется механически с помощью тарельчатых пружин. Отжим палеты осуществляется гидравлически.

       Размеры палет и зажимных Т-образных пазов соответствуют нормам ISO.

При количестве 2 палеты происходит их обмен прямо между станциями для укладки и станком, при применении 3-х или  4-х палет палет последние заменяются с помощью вращающего манипулятора, размещенного между укладчиками палет и станком.

3.10.1        Параметры - Автоматическая замена палет

Размеры зажимной поверхности поддона	мм	1 600 x 1 600, 1 600 x 2 000, 1 800 x 2 200
макс. вес обрабатываемой детали	кг	16 000
поперечная перестановка палеты X	мм	3 000, 4 000
зажимные "T" пазы *
- размер	мм	22H8
- шаг	мм	160
- количество	9
количество палет в системе	шт.	2
время автоматической замены палет (при количестве 2 палет)	сек	90

       *        другой размер T паза предложит заказчик и обсудит с заводом-изготовителем

3.11        Энергетические источники и агрегаты

       

Электрическое оснащение находится, главным образом, в электрическом шкафу. Оно состоит из главного модуля системы управления и управления приводов подач и шпинделя, а также из всех питающих, переключающих и предохранительных элементов. Электрооснащение содержит элементы знаменитых фирм (Telemиcanique, Merlin Gerin, Siemens). Электрошкаф охлаждается с помощью кондиционера, встроенного в дверь.

       Другие агрегаты размещены вне электрического шкафа и вместе с распределительными сетями энергии образуют компактное целое - «энергобокс», органически связанное со станком и его капотированием. «Энергобокс» включает в себя: гидравлический агрегат, центральную систему смазки, систему охлаждения масла для коробки передач главного привода и агрегат для подачи сжатого воздуха.

3.12        Капотирование станка

       

Качественное капотирование является неотъемлемой частью каждого современного обрабатывающего станка. Оно служит, прежде всего, для обеспечения безопасности в ходе обслуживания и в то же время защищает окружающую среду от экологических загрязнений и, в общем, увеличивает гигиену и культуру на рабочем месте. Неотъемлемой частью закрытия станка является конвейер стружки, который обеспечивает отвод стружки и рабочей жидкости с рабочего места станка. В техническом решении этого узла можно определить 3 вида капотирования:

- Полное капотирование станка, как технически самое совершенное решение закрытия рабочего места. Капотирование состоит из жестяных панелей. В области рабочего пространства некоторые панели снабжены окнами из прозрачного материала. Капотирование со стороны мастерской снабжено широкими раздвижными дверями, переходящими в потолочную часть, что делает возможной беспроблемную загрузку заготовок с помощью подъемного крана (открывание вручную, у станков со сменой палет – автоматическое). У станков с двумя палетами двери открываются телескопически, у станков с количеством палет более двух или со столом двери открываются в обе стороны.

Доступ к рабочему месту станка, например для крепления детали, настройки инструмента и т. д. осуществляется с рабочего места оператора станка, оснащеного раздвижными дверьми с блокировкой.

Отвод охлаждающей жидкости и стружки из рабочего пространства осуществляется с помощью наклонных листов из жести, соединенных с наклонным телескопическим закрытием оси X или Z, и прочих соединительных элементов, установленных со скосом к конвейеру стружки. Конвейер соединяется со сборником охлаждающей жидкости и с ящиком для стружки. Оборудование дополнено поддоном в фундаменте для сбора жидкости.

Полное закрытие необходимо при использовании системы подачи СОЖ через ось инструмента.

При возникновении необходимости обеспечить откачку загрязненного воздуха с рабочего места необходимо обсудить это с изготовителем, а также уточнить некоторые параметры состава откачиваемого аэрозоля и рассчитать эффективность откачки.

       

-        «Индивидуальное капотирование» станка. При специальном требовании и после обсуждения с производителем можно использовать специальное капотирование, например на основании требований, возникающих при повороте большой детали.

3.13        Элементы, обеспечивающие безопасность и защиту здоровъя

       

Являются неотъемлемым компонентом конструкции станка и включают в себя логические цепи системы управления станка, защиту от разбрызгивания СОЖ и стружки и защиту против появления посторонних лиц. Требования о соответствии нормам ES (обозначение CE) необходимо указывать в заказе. В этом случае оснащение станка должно включать в себя элементы в соответствии с п. 6.

3.14        Остальные параметры

рабочее давление гидравлических контуров	MПa	11 – 12
рабочее давление уравновешивания шп. бабки	MПa	15
подача воздуха под давлением к станку
- давление	МПа	0,6
- количество	л/ сек	18
напряжение/ частота электрической сети	В/ Гц	3 x 400 / 50, 3 x 400 /60
напряжение управления	В =	24
общая потребляемая мощность станка (с выдвижным шпинделем, вращающимся столом и цепным магазином)	кВА	110 / согласно исполнению
уровень звука A в рабочем месте макс.	дБ (A)	80
общий вес станка (с выдвижным шпинделем, мин. параметрами X, Y, Z, поворотным столом 1800x1800, АСИ для 40 инструментов и полным капотированием)	кг	34 100
общие размеры станка	мм	согласно исполнению

4.        ТОЧНОСТЬ И ИСПЫТАНИЯ СТАНКА

4.1        Геометрическая точность станка

Выражается в документе «Протокол приемки геометрической точности», который исходит из нормы ISO 10791-1 или ISO 3070-2,3.

Испытание проводится производителем при выходном контроле, протокол прилагается к станку, а контроль снова повторяется при передаче станка заказчику.

4.2        Точность позиционирования групп станка

Подтверждается "Протоколом точности позиционирования". В протоколе, который является внутренним документом изготовителя, точность отображается  числовыми величинами в соответствии с параметрами стандарта VDI/DGQ 3441 в границах, установленных изготовителем.

Испытание проводится производителем при выходном контроле. У заказчика испытание не проводится, если в договоре купли-продажи не оговаривается иначе.

4.3        Рабочая точность станка

Проверяется производителем при выходном контроле путем обработки пробной заготовки NASA. Результаты испытаний заносятся в протокол, который является внутренним документом изготовителя. У заказчика испытание  не проводится, если в договоре купли-продажи не оговаривается по-другому.

4.4        Остальные испытания при выходном контроле

проверка правильности функционирования всех частей станка при работе вхолостую, проверка электрического оборудования станка, проверка соответствия техническим параметрам, производственному исполнению и укомплектованности станка согласно спецификации поставки.

5.        БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ СТАНКА

Подтверждаем, что конструкция станка и производственное исполнение соответствует общедействующим нормативам, относящимся к безопасности труда и гигиене, что обеспечивает безопасность обслуживания станка.

Станок можно поставлять также в соответствии со специальными нормами по безопасности.

Особое внимание необходимо уделять нормам безопасности ES, которые объязательны для эсплуатации станков в Европейском Сообществе, которые необходимо применять и в других странах.

Для исполнения норм станок должен быть оснащен следующими элементами безопасности:

сам станок и его логические цепи по управлению и безопасности должны сответствовать  нормам СЕ защита обслуживающего персонала и пространства возле станка от разбрызгивания СОЖ и стружки должна быть обеспечена защитным кожухом в соответствии с п. 4.12 защита против появления посторонних лиц: у стандартных станков с защитным кожухом обеспечено конструктивно. Ограждение вокруг АСИ является стандартным оснащением.

               Станки с автоматической сменой палет необходимо оснастить ограждением или световым барьером вокруг зоны нахождения палет.