Введение Современное строительство немыслимо без бетона (стр. 3 )

4. Вода.

Для приготовления бетонной смеси применяется питьевая, а также любая вода, не содержащая вредных примесей по ГОСТ 237.32-2011 "Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия" [10].

5. Добавка.

Основная химическая добавка для модифицирования бетонов и растворов - МФ-АР (продукт поликонденсации меламина, формальдегида и сульфанилата натрия). Относится у группе суперпластификаторов. Увеличивает подвижность с ОК = 2 - 4 см до ОК = 18 - 20 см и выше без снижения прочности бетона, уменьшает воду затворения с повышением прочности бетона более 20%, сокращает сроки пропаривания на 2,5-3 часа без снижения прочности бетона. Дозировка 0,4-0,8% от массы цемента [5].

Доставка сырья на предприятие возможна автомобильным и железнодорожным транспортом. На проектируемом предприятии принимаем железнодорожный способ доставки сырья (цемента, заполнители, добавки) так как поставщики сырья располагаются на расстоянии более 500 км. Доставка автомобильным транспортом не рациональна.

2 РЕЖИМ РАБОТЫ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА

2.1 Режим работы смесительного цеха

В режиме работы должно быть указано как номинальное, так и расчетное количество рабочих дней или часов в году.

В настоящее время по действующему трудовому законодательству продолжительность рабочей недели каждого работающего составляет уже 40 часов при восьми рабочих часах в смену.  Поэтому для таких предприятий при работе в две смены рекомендуется номинальное количество рабочих дней в году принимать 253, а расчетное - 240 для конвейерного способа организации производства в формовочных подразделениях предприятия и 246 - для остальных способов организации производства.

Независимо от принятого режима работы основного производства службы предприятия, связанные с транспортированием сырья по железнодорожной дороге, принимают материалы по непрерывному режиму: номинальное количество рабочих дней 365, а в качестве расчетного количества - 345 или 350 рабочих дней.

Для складов сырья следует выделять как режим работы по приему, так и режим работы по выдаче сырья в производство, которые во многих случаях могут быть различны при доставке его железнодорожным транспортом или автотранспортом [1].

В соответствии с требованиями ОНТП 07-85:

- количество рабочих смен в сутки (без тепловой обработки) - 2;

- количество рабочих смен в сутки для тепловой обработки - 3;

- количество рабочих смен в сутки по приему сырья и материалов:

- железнодорожным транспортом - 3;

- автотранспортом - 2 или 3:

- продолжительность рабочей смены - 8 ч [6].

Режим работы смесительного цеха представлен в таблице 1.

Таблица 1 - Режим работы смесительного цеха

Наименование подразделения	Показатели
Кол–во рабочих дней в году	Кол–во смен	Продолжительность смены*	Годовой фонд рабочего времени
ном.	расч.	ном.	расч.
Смесительный цех	253	246	2	8	4048	3936
Склад вяжущего	По приёму	365	345	3	8	8760	8280
По выдаче	253	246	2	8	4048	3936
Склад мелкого заполнителя	По приёму	365	345	3	8	8760	8280
По выдаче	253	246	2	8	4048	3936
Склад крупного заполнителя	По приёму	365	345	3	8	8760	8280
По выдаче	253	246	2	8	4048	3936
Склад добавок	По приёму	253	345	3	8	8760	8280
По выдаче	253	246	2	8	4048	3936

Примечание: * продолжительность смены при трёхсменном режиме работы с перерывом по скользящему графику – 8 часов.

2.2 Расчет производственной программы

Определение объема производства за одни расчётные рабочие сутки, м3:

Vсут = 150000 / 246 = 609,76 м3,  (1)

Vсм = Vсут / кол-во смен = 609,76 / 2 = 304,88 м3,  (2)

Vизд см = 304,88 / 2 = 152,44 м3.  (3)

2.2.1 Колонна многоэтажная 2КНД 33.1-3.3

Определение сменного объема производства в штуках (4):

Vшт = Vизд см / Vбет1изд = 152,44 / 1,3 = 118 шт.  (4)

Определение скорректированного объема производства в смену, м3 (5):

Vм3 = 118 * 1,3 = 153, 4 м3.  (5)

2.2.2 Ферма раскосная 1ФС18

Определение сменного объема производства в штуках по формуле (4):

Vшт = Vизд см / Vбет1изд = 152,44 / 1,8 = 85 шт.

Определение скорректированного объема производства в смену, м3 по формуле (5):

Vм2 = 85 * 1,8 = 153 м3.

Результаты расчёта производственный программы приведены в таблицах 2 и 3.

Таблица 2 – Производственная программа выпуска колонны и фермы

Заданная годовая программа выпуска продукции по видам и маркам	Откорректированная годовая программ выпуска продукции, м3	Объём производства
по геометричес-кому объёму	в плотном теле (+0,5% потери)	год	сутки	смена	час
Колонна многоэтажная 2КНД 33.1-3.3 (БСТ, В40, П1, ГОСТ 7473-2010)	-	75850,16	м3	75472,8	306,8	153,4	19,18
шт	58056	236	118	14,8
Ферма раскосная 1ФС18 (БСТ, В25, П2, ГОСТ 7473-2010)	-	75652,38	м3	75276	306	153	19,13
шт	41820	170	85	10,6

Таблица 3 – Откорректированная производственная программа выпуска колонны и фермы

Наименование видов продукции	Наименование видов смесей для каждого вида продукции	Потребность в смесях
год	сутки	смена	час
Колонна многоэтажная 2КНД 33.1-3.3	БСТ В40 П1 ГОСТ 7473-2010	75850,16	308,34	154,17	19,27
Ферма раскосная 1ФС18	БСТ В25 П2 ГОСТ 7473-2010	75652,38	307,53	153,77	19,22

3 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА

Настоящий раздел является важнейшим в технологическом проектировании смесительного производства. Цель раздела состоит в обосновании комплекса решений, обеспечивающих наибольший технико-экономический эффект получения высококачественных смесей для заданных видов и объемов выпускаемой продукции.

Доставка сырья на предприятие возможна автомобильным и железнодорожным транспортом.

На проектируемом предприятии принимаем железнодорожный способ доставки сырья (цемента, заполнители, добавки) так как поставщики сырья располагаются на расстоянии более 500 км автомобильным транспортом не рациональна.

Возможно использование нескольких способов складирования сырья – открытое и закрытое в виде силосных, бункерных или полуфабрикатных складов.

На проектируемом предприятии для складирования цемента принимаем закрытый склад силосного типа. Так как мощность проектируемого предприятия большая, принимаем закрытое складирование заполнителей в бункерных складах. С обеспечением раздельного хранения заполнителей по видам, фракциям и сортам. Закрытое складирование повышает устойчивость, и управляемость, технологических процессов.

По способам подготовки сырья выполняют приготовление раствора рабочей концентрации пластифицирующей добавки и подогрев компонентов в зимнее время.

По компоновке различают бетоносмесительные цеха с высотной и партерной схемой. Отличительной чертой высотной схемы компоновки является однократный подъем составляющих компонентов смеси в бункерное отделение с последующим гравитационным перемещением материалов вниз - в дозаторное, смесительное отделение и далее. При партерной схеме компоновки оборудование бетоносмесительного цеха размещают в две ступени, т. е. поступающие со складов компоненты поднимаются дважды: сначала в расходные бункера, а затем после дозирования в смесители. Так как в проекте предусматривается строительство стационарного бетоносмесительного цеха большой производительности, то в этом случае принимается высотная схема компоновки.

По принципам работы смесительного оборудования различают смесители (непрерывного и периодического действия). На проектируемом предприятии принимаем циклический принцип действия бетоносмесителя.

По способам дозирования различают весовые, объемные, объемно-весовые дозаторы. Для дозирования цемента и заполнителей принимаем весовые дозаторы, для воды и рабочего раствора добавки объемные.

По способам перемешивания различают смесители гравитационные и принудительного действия. На проектируемом предприятии принимаем бетоносмесители принудительного действия, так как к выпуску планируется тяжелая жесткая бетонная смесь [1].

На проектируемом предприятии принимаем регулирование свойств смесей за счет использования пластифицирующей добавки (МФ-АР). На рисунке 3 представлена функциональная схема [7].