Введение Современное строительство немыслимо без бетона (стр. 5 )

Расход цемента не изменяют.

4.2.2 Ферма раскосная 1ФС18

Определяем содержание воды в заполнителях по формулам (15, 16):

= 25,56 кг,

= 41,1 кг.

Расход заполнителей увеличивают на количество воды, содержащейся в песке и щебне по формулам (17, 18):

6 = 664,46 кг,

= 1410,96 кг.

Расход раствора  добавки рабочей концентрации А, кг на 1 м3 бетона определяется по формуле (19):

А = (0,88 * 100) / 5 = 17,6 кг.

Содержание воды в рабочем растворе добавки по формуле (20):

Вд = 17,6 - 0,88 = 16,72 кг.

Расход воды уменьшают на количество воды, содержащейся в песке и щебне, рабочем растворе добавки по формуле (21):

= 63,62 кг.

Расход цемента не изменяют [1,8].

Таблица 5 – Составы бетонных смесей

Наименование изделий	Вид и класс бетона	Характеристи-ка бетонов, растворов и других каждого изделия	Вид, марка	Расходы сырьевых материалов на 1 м3 (1 т) смеси  без учета потерь / с учетом потерь *
Цемент (Ц), т	Песок (П), м3	Щебень, м3	Добавка, т	Вода, м3
Колонна многоэтажная 2КНД 33.1-3.3	БСТ В40	БСТ В40 П1 ГОСТ 7473-2010	ЦЕМ I 42,5 Н	0,240	0,437	0,940	0,00096	0,132
0,244	0,441	0,954
Ферма раскосная 1ФС18	БСТ В25	БСТ В25 П2 ГОСТ 7473-2010	ЦЕМ I 42,5 Н	0,220	0,423	0,940	0,00088	0,147
0,223	0,427	0,954

Примечание: * каждый вид сырья записывают в отдельной графе; по среднестатистическим данным отрасли общий процент потерь вяжущих составляет 1,6 %, мелких заполнителей - 1,0 %, крупных заполнителей - 1,5 %.

5 ПОТРЕБНОСТЬ В СЫРЬЕ И ХАРАКТЕРИСТИКА СКЛАДОВ СЫРЬЯ

Данные о потребности всех видов сырья необходимы для расчетов его запасов на складах и в расходных бункерах. Основой для определения потребности предприятия в сырье служат принятые составы смесей (таблица 5) и производственная программа их выпуска (таблица 3).

Таблица 6 - Потребность в сырьевых материалах

Наименование материалов	Ед. изм.	Потребность в сырье для выпускаемых смесей
годовая	суточная	часовая
наименование смеси	итого	наименование смеси	итого	наименование смеси	итого
БСТ В40 П1	БСТ В25 П2	БСТ В40 П1	БСТ В25 П2	БСТ В40 П1	БСТ В25 П2
Цемент	т	18507,44	16870,48	35377,92	75,24	68,58	143,82	4,7	4,3	9
Песок	м3	33449,92	32303,57	65753,49	135,98	131,32	267,3	8,5	8,2	16,7
Щебень	м3	72361,05	72172,37	144533,4	294,16	293,38	587,54	18,4	18,34	36,74
Добавка	т	72,8	66,57	139,37	0,3	0,27	0,57	0,02	0,017	0,037
Вода	м3	10012,22	11120,9	21133,12	40,7	45,2	85,9	2,54	2,83	5,37

5.1 Расчет и проектирование складов цемента

Склады цемента предназначены для приемки из транспортных средств, хранения и выдачи потребителям вяжущих веществ. Проектирование складов цемента для заводов сборного железобетона осуществляется в соответствии с ОНТП 07-85 и заключается в определении вместимости склада цемента.

Запас цемента, требуемый для выполнения производственной программы завода ЖБИ, рассчитывают по формуле (22):

,  (22)

где ПГ – годовая производительность завода, м3; Ц’ – средний расход цемента на 1 м3 бетона,  кг  (23);  n – нормативный  запас  цемента  на  складе, сут.;  К1  –  коэффициент, учитывающий потери цемента при транспортировании, К1 = 1,01; В – расчетный годовой фонд времени работы завода, сут; К2 – коэффициент заполнения силосов, К2 = 0,9.

Ц’ = 0,5 * Ц1 + 0,5 * Ц2,  (23)

где Ц1 и Ц2 – расходы цемента на 1 м3 бетона для первого и второго изделия соответственно.

Ц’ = 0,5 * 240 + 0,5 * 219,4 = 229,7 кг,

кг = 1571,8 т.

По полученным данным выбираем три склада цемента, из них: 

- два склада цемента прирельсового типа, индекс типового проекта - 409-29-64. Вместимость - 720 т. Силосы: вместимость - 120 т, количество - 6 штук. Годовой грузооборот - 34,5 тыс. т. Производительность по выдаче цемента пневматическим насосом - 20 т/ч, винтовым подъемником в автотранспорт - 45 т/ч. Установленная мощность электродвигателей: пневматический насос - 52,8 кВт, пневматический винтовой подъемник в автотранспорт - 60,8 кВт. Расход сжатого воздуха при выдаче пневмовинтовым насосом - 10,5 м3/мин.

- один склад цемента прирельсового типа, индекс типового проекта - 409-29-62. Вместимость - 360 т. Силосы: вместимость - 60 т, количество - 6 штук. Годовой грузооборот - 17,3 тыс. т. Производительность по выдаче цемента пневматическим насосом - 20 т/ч, винтовым подъемником в автотранспорт - 45 т/ч. Установленная мощность электродвигателей: пневматический насос - 52,8 кВт, пневматический винтовой подъемник в автотранспорт - 60,8 кВт. Расход сжатого воздуха при выдаче пневмовинтовым насосом - 10,5 м3/мин.

5.2 Расчет и проектирование складов заполнителей

Склады заполнителей предназначены для приемки, хранения и выдачи заполнителей потребителям. Проектирование складов заполнителей осуществляется в соответствии с ОНТП 07-85.

Вместимость складов рассчитываем в соответствии с производительностью завода и необходимым запасом заполнителей для бесперебойной работы завода.

Производственный запас заполнителей, одновременно хранящихся на складе, рассчитывается по формуле (24):

,  (24)

где ПГ – годовая производительность завода, м3; З – средний расход заполнителей на 1 м3 бетона, м3/м3 (25); n – необходимый запас  заполнителей  на  складе  на количество рабочих дней, сут.; К – коэффициент возможных потерь, К = 1,02; В – расчетный годовой фонд времени работы завода, сут.

Рассчитываем средний расход песка и щебня по формуле (25):

м3/м3,  (25)

= 8396,34 м3.

Выбираем склад заполнителей (прирельсовый) - 109-29-39 (закрытый с портальным разгрузчиком). Вместимость - 9000 м3. Электроэнергия: установленная мощность - 377 кВт, потребляемая мощность - 300 кВт, годовой расход 250 тыс. кВт*ч. Теплоносит/год. Расход воды - 4600 м3/год. Максимальный расход сжатого воздуха - 80 м3/ч. Численность рабочих в сутки - 8. Площадь застройки - 5476 м2 [1].

6 ВЫБОР И РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ

Проектирование бетоносмесительных цехов осуществляется в соответствии с ОНТП 07-85. Выбираем типовой проект бетоносмесительного завода. Указываем его характеристики.

Годовая производительность бетоносмесительного цеха рассчитывается по формуле (26):

,  (26)

где В – годовой фонд времени работы предприятия, сут.; h – число рабочих часов в сутки; h = 16 часов; V0 – объем готового замеса; n – количество замесов в час, шт.;  k – коэффициент неравномерности выдачи бетонной смеси. Согласно ОНТП 07-85 k = 0,8; m – количество смесителей.

Объем готового замеса определяется по формуле (27):

,  (27)

где VБ – объем барабана смесителя, м3; в - коэффициент выхода бетонной смеси. Согласно ОНТП 07-85 для тяжелых бетонных смесей в =0,67.

Количество замесов в час рассчитывается по следующей формуле (28), (29):