Устройство систем водоснабжения и канализации соответствует требованиям СНиП 2.04.05-86 и СНиП 2-04.01-85 "Внутренний водопровод и канализация зданий" (дата редакции 01.01.2003). Производственный сточные воды предприятия до поступления в наружную канализацию очищаются от вредных веществ. Содержание вредных веществ в воде после очитки не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных санитарными нормами проектирования промышленных предприятий.
Для пользования питьевой водой имеются фонтанчики, соединенные с водопроводной сетью.
Вентиляция и отопление должны удовлетворять требованиям СП 60.13330.2012 " Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Актуализированная редакция СНиП 41-01-2003". Забор наружного воздуха приточными системами вентиляции должен производится на высоте не менее 2 м от земли.
Отопительные приборы, расположенные в проходах, не должны уменьшать ширину допустимых проходов. Температура воздуха в помещениях для обогревания работающих не должна быть ниже 22 єС.
Естественное и искусственное освещение на территории предприятия соответствует требованиям СНиП 23-05-95* " Естественное и искусственное освещение (с Изменением N 1)". Искусственное освещение применяется двух систем: общее и комбинированное (общее плюс местное).
На складах цемента и заполнителей силосы и бункера для пылящих материалов оборудованы устройствами улавливания пыли во время загрузки и выгрузки, а также устройствами предупреждения сводообразования и зависания материалов (электровибраторами, ворошителями и др.). верхняя часть силосов ограждены по периметру перилами. Все работы, связанные с пребыванием людей в силосах, бункерах (осмотр, очистка, ремонт) производится по проекту производства работ и наряду-допуску. Крышки люков оборудованы запирающимися устройствами. Спуск в силосы и бункера производится в самоподъемных люльках. При опускании в силосы и бункера рабочие обеспечиваются средствами индивидуальной защиты (спецодеждой, касками, респираторами, предохранительными поясами) и средствами связи (сигнальными веревками, радиосвязью).
При доставке материалов железнодорожным транспортом запрещается: движение вагонов на приемных бункерах и эстакадах со скоростью более 5 км/ч; очистка железнодорожных путей на приемных бункерах во время подачи состава. На складе арматурной стали бухты арматурной стали хранятся в штабелях высотой до 1,5 м, а ширина проходов между ними - не менее 1 м.
На складе химических добавок предусматриваются общеобменная приточно-вытяжная вентиляция и наличие у рабочих спецодежды, респираторов, резиновых перчаток. Это связано с тем, что химические добавки (С-3 и СНВ) вызывают раздражение кожных покровов, особенно при их повреждении.
Хранение и транспортирование эмульсола осуществляется в соответствии с требованием ГОСТ 15.10-84 "Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение (с Изменениями N 1-5)". Площадки слива эмульсола оборудованы светильниками во взрывозащитном исполнении. Цистерны на время слива эмульсола, сливной стояк, эстакады для разгрузки цистерн, система труб и аппаратура для перекачки эмульсола, резервуары и рельсы железнодорожных путей заземлены. Крышки люков резервуара для хранения эмульсола оборудованы запирающимися устройствами.
С целью обеспечения безопасных условий труда и предупреждения травматизма в арматурном цехе приняты следующие решения: правильно-отрезные станки при работе подсоединены к местной системе аспирации, исключающие выделение запыленного воздуха и окалины в производственные помещения; бухтодержатели ограждены и оборудованы тормозными устройствами; при сварочных работах заземляются сварочные аппараты, рабочие обеспечиваются спецодеждой с огнестойкой пропиткой по ГОСТ 12.4.045-87 "Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Костюмы мужские для защиты от повышенных температур. Технические условия", щитками защиты со светофильтрами по ГОСТ 12.4.254-2013 "Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Средства индивидуальной защиты глаз и лица при сварке и аналогичных процессах. Общие технические условия", изолируются токопроводы, включается вытяжная вентиляция у сварочных аппаратов и ограждаются сварочные посты защитными экранами; при натяжении арматуры электротермическим способом укладываются и снимаются нагретые стержни при включенном токе, включается сигнальная лампа на время нагрева стержней.
При изготовлении бетонной смеси проводится периодический профилактический осмотр и ремонт системы вентиляции, следят за герметизацией кабин пультов управления смесителями и дозаторами, исправным состоянием систем сигнализации указателей уровня, сводообрушителей [4].
Проектные решения по охране труда и экологической безопасности приведены в таблице 8.
Таблица 8 - Проектные решения по охране труда и экологической безопасности
Технологический передел, процесс, операция | Возможные опасности | Проектные решения |
Склады цемента, заполнителей | Загрязнения воздуха | Естественная или принудительная вентиляция |
Оборудование, приборы, трубопроводы | Выделение конвекционного или лучистого тепла | Теплоизоляция |
Оборудование и устройства | Влаговыделение | Необходимо надежно укрывать |
Транспортирование, загрузка, разгрузка бункеров и емкостей | Значительные выделения пыли | Изоляция и необходимо исключить из этих процессов людей, герметизация |
Смесительный цех | Выделения пыли и различные выбросы | Эффективная очистка |
Оборудование и устройства | Шум | Использование индивидуальных средств защиты рабочих |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе выполнения курсового проекта были закреплены теоретические знания, полученные при изучении теоретических дисциплин, развиты навыки и освоены методики проектирования смесительных цехов, заводов по производству сборных железобетонных изделий и конструкций из тяжелых бетонов для жилищного, гражданского, промышленного, транспортного и энергетического строительства.
Были выполнены задачи курсового проекта - освоены основные принципы проектирования промышленного предприятия; выбран и обоснован тип проектируемого цеха; рассчитаны составы формовочных смесей; выбраны и обоснованы рациональные решения по технологии складирования и подготовки сырья, приготовления формовочных смесей и их транспортирования к месту формования; выбран и обоснован вид и количество требуемого оборудования.
Была оформлена графическая часть проекта - разрез и план цеха, технологическая карта.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1 Технология бетона: методические указания к выполнению курсового проекта, Братск, 2007 г.
2 ГОСТ 18979-2014 Колонны железобетонные для многоэтажных зданий. Технические условия. - Введ. 01.07.2015.
3 ГОСТ 20213-2015 Фермы железобетонные. Технические условия. - Введ. 01.01.2017.
4 Охрана труда при производстве бетонных работ [Электронный ресурс]. - Режим доступа: https://lektsii. org/16-9920.html. - Загл. с экрана.
5 ТУ 6-05-1926-82 Смолы аминоформальдегидные анионоактивные. - Введ. 01.10.1982.
6 ОНТП 07-85 Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона. - Введ. 01.01.1986.
7 Проектирование смесительных производств [Электронный ресурс]. - Режим доступа: https://works. doklad. ru/view/NkWKAvaIUSg/all. html. - Загл. с экрана.
8 , Подбор состава тяжелого бетона: методические указания к курсовой работе по дисциплине "Строительные материалы". - Братск : Изд-во БрГУ, 2012. - 27 с.
9 ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия. - Введ. 01.01.2012.
10 СП 130.13330.2011 Производство сборных железобетонных конструкцией изделий. - Введ. 01.01.1986.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 |
