Источник выделения N 004, Котел SF - 1 шт.

Список литературы:

"Сборник методик по расчету выбросов вредных в атмосферу различными производствами". Алматы, КазЭКОЭКСП, 1996 г. п.2. Расчет выбросов вредных веществ при сжигании топлива в котлах паропроизводительностью до 30 т/час

Вид топлива, K3 = Газ (природный)

Расход топлива, тыс. м3/год, BT = 14.7423

Расход топлива, л/с, BG = 1

Месторождение, M = Бухара-Урал

Низшая теплота сгорания рабочего топлива, ккал/м3(прил. 2.1), QR = 6648

Пересчет в МДж, QR = QR · 0.004187 = 6648 · 0.004187 = 27.84

Средняя зольность топлива, %(прил. 2.1), AR = 0

Предельная зольность топлива, % не более(прил. 2.1), A1R = 0

Среднее содержание серы в топливе, %(прил. 2.1), SR = 0

Предельное содержание серы в топливе, % не более(прил. 2.1), S1R = 0

РАСЧЕТ ВЫБРОСОВ ОКИСЛОВ АЗОТА

Примесь: 0301 Азота (IV) диоксид (Азота диоксид) (4)

Номинальная тепловая мощность котлоагрегата, кВт, QN = 34

Фактическая мощность котлоагрегата, кВт, QF = 30.668

Кол-во окислов азота, кг/1 Гдж тепла (рис. 2.1 или 2.2), KNO = 0.0663

Коэфф. снижения выбросов азота в рез-те техн. решений, B = 0

Кол-во окислов азота, кг/1 Гдж тепла (ф-ла 2.7а), KNO = KNO · (QF / QN) = 0.0663 · (30.668 / 34) = 0.0646

Выброс окислов азота, т/год (ф-ла 2.7), MNOT = 0.001 · BT · QR · KNO · (1-B) = 0.001 · 14.7423 · 27.84 · 0.0646 · (1-0) = 0.0265

Выброс окислов азота, г/с (ф-ла 2.7), MNOG = 0.001 · BG · QR · KNO · (1-B) = 0.001 · 1 · 27.84 · 0.0646 · (1-0) = 0.0018

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

Выброс азота диоксида (0301), т/год, _M_ = 0.8 · MNOT = 0.8 · 0.0265 = 0.0212

Выброс азота диоксида (0301), г/с, _G_ = 0.8 · MNOG = 0.8 · 0.0018 = 0.00144

Примесь: 0304 Азот (II) оксид (Азота оксид) (6)

Выброс азота оксида (0304), т/год, _M_ = 0.13 · MNOT = 0.13 · 0.0265 = 0.003445

Выброс азота оксида (0304), г/с, _G_ = 0.13 · MNOG = 0.13 · 0.0018 = 0.000234

РАСЧЕТ ВЫБРОСОВ ОКИСИ УГЛЕРОДА

Примесь: 0337 Углерод оксид (Окись углерода, Угарный газ) (584)

Потери тепла от механической неполноты сгорания, %(табл. 2.2), Q4 = 0

Кол-во окиси углерода на единицу тепла, кг/Гдж(табл. 2.1), KCO = 0.25

Тип топки: Паровые и водогрейные котлы

Выход окиси углерода в кг/тонн или кг/тыс. м3', CCO = QR · KCO = 27.84 · 0.25 = 6.96

Выбросы окиси углерода, т/год (ф-ла 2.4), _M_ = 0.001 · BT · CCO · (1-Q4 / 100) = 0.001 · 14.7423 · 6.96 · (1-0 / 100) = 0.1026

Выбросы окиси углерода, г/с (ф-ла 2.4), _G_ = 0.001 · BG · CCO · (1-Q4 / 100) = 0.001 · 1 · 6.96 · (1-0 / 100) = 0.00696

Итого:

Код

Примесь

Выброс г/с

Выброс т/год

0301

Азота (IV) диоксид (Азота диоксид) (4)

0.00144

0.0212

0304

Азот (II) оксид (Азота оксид) (6)

0.000234

0.003445

0337

Углерод оксид (Окись углерода, Угарный газ) (584)

0.00696

0.1026

       Источник загрязнения N 0005, труба

       Источник выделения N 005, Котел MKZ-140

Список литературы:

"Сборник методик по расчету выбросов вредных в атмосферу различными производствами". Алматы, КазЭКОЭКСП, 1996 г. п.2. Расчет выбросов вредных веществ при сжигании топлива в котлах паропроизводительностью до 30 т/час

Вид топлива, K3 = Газ (природный)

Расход топлива, тыс. м3/год, BT = 52.0611

Расход топлива, л/с, BG = 4.17

Месторождение, M = Бухара-Урал

Низшая теплота сгорания рабочего топлива, ккал/м3(прил. 2.1), QR = 6648

Пересчет в МДж, QR = QR · 0.004187 = 6648 · 0.004187 = 27.84

Средняя зольность топлива, %(прил. 2.1), AR = 0

Предельная зольность топлива, % не более(прил. 2.1), A1R = 0

Среднее содержание серы в топливе, %(прил. 2.1), SR = 0

Предельное содержание серы в топливе, % не более(прил. 2.1), S1R = 0

РАСЧЕТ ВЫБРОСОВ ОКИСЛОВ АЗОТА

Примесь: 0301 Азота (IV) диоксид (Азота диоксид) (4)

Номинальная тепловая мощность котлоагрегата, кВт, QN = 140

Фактическая мощность котлоагрегата, кВт, QF = 127.4

Кол-во окислов азота, кг/1 Гдж тепла (рис. 2.1 или 2.2), KNO = 0.0812

Коэфф. снижения выбросов азота в рез-те техн. решений, B = 0

Кол-во окислов азота, кг/1 Гдж тепла (ф-ла 2.7а), KNO = KNO · (QF / QN) = 0.0812 · (127.4 / 140) = 0.0793

Выброс окислов азота, т/год (ф-ла 2.7), MNOT = 0.001 · BT · QR · KNO · (1-B) = 0.001 · 52.0611 · 27.84 · 0.0793 · (1-0) = 0.115

Выброс окислов азота, г/с (ф-ла 2.7), MNOG = 0.001 · BG · QR · KNO · (1-B) = 0.001 · 4.17 · 27.84 · 0.0793 · (1-0) = 0.0092

Выброс азота диоксида (0301), т/год, _M_ = 0.8 · MNOT = 0.8 · 0.115 = 0.092

Выброс азота диоксида (0301), г/с, _G_ = 0.8 · MNOG = 0.8 · 0.0092 = 0.00736

Примесь: 0304 Азот (II) оксид (Азота оксид) (6)

Выброс азота оксида (0304), т/год, _M_ = 0.13 · MNOT = 0.13 · 0.115 = 0.01495

Выброс азота оксида (0304), г/с, _G_ = 0.13 · MNOG = 0.13 · 0.0092 = 0.001196

РАСЧЕТ ВЫБРОСОВ ОКИСИ УГЛЕРОДА

Примесь: 0337 Углерод оксид (Окись углерода, Угарный газ) (584)

Потери тепла от механической неполноты сгорания, %(табл. 2.2), Q4 = 0

Кол-во окиси углерода на единицу тепла, кг/Гдж(табл. 2.1), KCO = 0.25

Тип топки: Паровые и водогрейные котлы

Выход окиси углерода в кг/тонн или кг/тыс. м3', CCO = QR · KCO = 27.84 · 0.25 = 6.96

Выбросы окиси углерода, т/год (ф-ла 2.4), _M_ = 0.001 · BT · CCO · (1-Q4 / 100) = 0.001 · 52.0611 · 6.96 · (1-0 / 100) = 0.362

Выбросы окиси углерода, г/с (ф-ла 2.4), _G_ = 0.001 · BG · CCO · (1-Q4 / 100) = 0.001 · 4.17 · 6.96 · (1-0 / 100) = 0.029

Итого:

Код

Примесь

Выброс г/с

Выброс т/год

0301

Азота (IV) диоксид (Азота диоксид) (4)

0.00736

0.092

0304

Азот (II) оксид (Азота оксид) (6)

0.001196

0.01495

0337

Углерод оксид (Окись углерода, Угарный газ) (584)

0.029

0.362

При строительстве

Источник загрязнения № 000

Источник выделения № 000, Склад песка

Производительность узла пересыпки – 20,0 т/час или 5000 т/год

Время работы – 600 ч/год

Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от предприятий по производству строительных материалов. Приложение к Приказу  Министра охраны окружающей среды Республики Казахстан от «18» апреля  2008 года № 000 – п.


П

=

К1 К2 К3 К4 К5 К7 К8 К9 В1 Gчасх106

г/сек

3600

П

=

К1 К2 К3 К4 К5 К7 К8 К9 В1 Gгодх(1-з)

т/год

       где k1 – весовая доля пылевой фракции в материале (таблица 3.1.1). Определяется путем отмывки и просева средней пробы с выделением фракции пыли размером 0-200 мкм; k2 – доля пыли с размерами частиц 0-50 мкм (от всей массы пыли), переходящая в аэрозоль (таблица 3.1.1). Проверка фактического дисперсного состава пыли и уточнение значения k2 производится отбором проб запыленного воздуха на границах пылящего объекта (склада, хвостохранилища) при скорости ветра 2 м/с, дующего в направлении точки отбора пробы; k3 – коэффициент, учитывающий местные метеоусловия (таблица 3.1.2), с учетом пункта 2.6 настоящего документа; k4 – коэффициент, учитывающий местные условия, степень защищенности узла от внешних воздействий, условия пылеобразования (таблица 3.1.3); k5 – коэффициент, учитывающий влажность материала (таблица 3.1.4). Под влажностью понимается влажность его пылевой и мелкозернистой фракции (d  1 мм); k7 – коэффициент, учитывающий крупность материала (таблица 3.1.5); k8 – поправочный коэффициент для различных материалов в зависимости от типа грейфера (таблица 3.1.6). При использовании иных типов перегрузочных устройств k8=1; k9 – поправочный коэффициент при мощном залповом сбросе материала при разгрузке автосамосвала. Принимается k9=0,2 при единовременном сбросе материала весом до 10 т, и k9=0,1 – свыше 10 т. В остальных случаях k9=1; В' - коэффициент, учитывающий высоту пересыпки (таблица 3.1.7); Gчас – производительность узла пересыпки или количество перерабатываемого материала, т/ч; Gгод – суммарное количество перерабатываемого материала в течение года, т/год;

 - эффективность средств пылеподавления, в долях единицы (таблица 3.1.8).


П

=

0,1 х 0,05 х 1,2 х 1,0 х 0,01 х 0,1 х 0,6 х 0,1 х 0,4 х 20 х 106

= 0,0008 г/сек

3600

П

=

0,1 х 0,05 х 1,2 х 1,0 х 0,01 х 0,1 х 0,6 х 0,1 х 0,4 х 5000,0

= 0,00072 т/год


Источник загрязнения №  6002

Источник выделения № 000, Склад цемента

Производительность узла пересыпки – 30 т/час или 2000,0 тн/год

Время работы – 600 ч/год

Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от предприятий по производству строительных материалов. Приложение к Приказу  Министра охраны окружающей среды Республики Казахстан от «18» апреля  2008 года № 000 – п.


П

=

К1 К2 К3 К4 К5 К7 К8 К9 В1 Gчасх106

г/сек

3600

П

=

К1 К2 К3 К4 К5 К7 К8 К9 В1 Gгодх(1-з)

т/год

       где k1 – весовая доля пылевой фракции в материале (таблица 3.1.1). Определяется путем отмывки и просева средней пробы с выделением фракции пыли размером 0-200 мкм; k2 – доля пыли с размерами частиц 0-50 мкм (от всей массы пыли), переходящая в аэрозоль (таблица 3.1.1). Проверка фактического дисперсного состава пыли и уточнение значения k2 производится отбором проб запыленного воздуха на границах пылящего объекта (склада, хвостохранилища) при скорости ветра 2 м/с, дующего в направлении точки отбора пробы; k3 – коэффициент, учитывающий местные метеоусловия (таблица 3.1.2), с учетом пункта 2.6 настоящего документа; k4 – коэффициент, учитывающий местные условия, степень защищенности узла от внешних воздействий, условия пылеобразования (таблица 3.1.3); k5 – коэффициент, учитывающий влажность материала (таблица 3.1.4). Под влажностью понимается влажность его пылевой и мелкозернистой фракции (d  1 мм); k7 – коэффициент, учитывающий крупность материала (таблица 3.1.5); k8 – поправочный коэффициент для различных материалов в зависимости от типа грейфера (таблица 3.1.6). При использовании иных типов перегрузочных устройств k8=1; k9 – поправочный коэффициент при мощном залповом сбросе материала при разгрузке автосамосвала. Принимается k9=0,2 при единовременном сбросе материала весом до 10 т, и k9=0,1 – свыше 10 т. В остальных случаях k9=1; В' - коэффициент, учитывающий высоту пересыпки (таблица 3.1.7); Gчас – производительность узла пересыпки или количество перерабатываемого материала, т/ч; Gгод – суммарное количество перерабатываемого материала в течение года, т/год;  - эффективность средств пылеподавления, в долях единицы (таблица 3.1.8).

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12