П | = | 0,04 х 0,03 х 1,2 х 1,0 х 0,01 х 0,1 х 0,6х 0,1 х 0,4 х 30 х 106 | = 0,000288 г/сек |
3600 |
П | = | 0,04 х 0,03 х 1,2 х 1,0 х 0,01 х 0,1 х 0,6х 0,1 х 0,4 х 2000 | = 0,00007 т/год |
Источник загрязнения № 000
Источник выделения № 000, Склад Гравия
Производительность узла пересыпки – 10,0 тонн/час или 2000 т/год
Время работы – 2232 ч/год
Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от предприятий по производству строительных материалов. Приложение к Приказу Министра охраны окружающей среды Республики Казахстан от «18» апреля 2008 года № 000 –п.
П | = | К1 К2 К3 К4 К5 К7 К8 К9 В1 Gчасх106 | г/сек |
3600 |
П | = | К1 К2 К3 К4 К5 К7 К8 К9 В1 Gгодх(1-з) | т/год |
где k1 – весовая доля пылевой фракции в материале (таблица 3.1.1). Определяется путем отмывки и просева средней пробы с выделением фракции пыли размером 0-200 мкм; k2 – доля пыли с размерами частиц 0-50 мкм (от всей массы пыли), переходящая в аэрозоль (таблица 3.1.1). Проверка фактического дисперсного состава пыли и уточнение значения k2 производится отбором проб запыленного воздуха на границах пылящего объекта (склада, хвостохранилища) при скорости ветра 2 м/с, дующего в направлении точки отбора пробы; k3 – коэффициент, учитывающий местные метеоусловия (таблица 3.1.2), с учетом пункта 2.6 настоящего документа; k4 – коэффициент, учитывающий местные условия, степень защищенности узла от внешних воздействий, условия пылеобразования (таблица 3.1.3); k5 – коэффициент, учитывающий влажность материала (таблица 3.1.4). Под влажностью понимается влажность его пылевой и мелкозернистой фракции (d 1 мм); k7 – коэффициент, учитывающий крупность материала (таблица 3.1.5); k8 – поправочный коэффициент для различных материалов в зависимости от типа грейфера (таблица 3.1.6). При использовании иных типов перегрузочных устройств k8=1; k9 – поправочный коэффициент при мощном залповом сбросе материала при разгрузке автосамосвала. Принимается k9=0,2 при единовременном сбросе материала весом до 10 т, и k9=0,1 – свыше 10 т. В остальных случаях k9=1; В' - коэффициент, учитывающий высоту пересыпки (таблица 3.1.7); Gчас – производительность узла пересыпки или количество перерабатываемого материала, т/ч; Gгод – суммарное количество перерабатываемого материала в течение года, т/год; - эффективность средств пылеподавления, в долях единицы (таблица 3.1.8).
П | = | 0,01 х 0,001 х 1,2 х 1,0 х 1,0 х 1,0 х 1,0 х 0,1 х 0,4 х 10 х 106 | = 0,00133 г/сек |
3600 |
П | = | 0,01 х 0,001 х 1,2 х 1,0 х 1,0 х 1,0 х 1,0 х 0,1 х 0,4 х 2000 | = 0,00096 т/год |
Источник загрязнения 6004
Источник выделения № 000, Сварочный участок
Электросварочный аппарат – 1 шт.
Годовой расход электродов МР-3 – 300 кг.
Время работы – 1872 час/год
Железо оксид (II)
П = 9,77 х 300 х 10-6 = 0,002931 т/год
П | = | 0,002931 х 106 | = | 0,00043 г/сек |
1872 х 3600 |
Марганец и его соединения
П = 1,73 х 300 х 10-6 = 0,000519 т/год
П | = | 0,000519 х 106 | = | 0,00008 г/сек |
1872 х 3600 |
Фтористый водород
П = 0,4 х 300 х 10-6 = 0,00012 т/год
П | = | 0,00012 х 106 | = | 0,000018 г/сек |
1872 х 3600 |
Источник загрязнения № 000
Источник выделения № 000, Земляные работы(пересыпка глина)
Производительность узла пересыпки – 30 тн/час или 5000 т/год
Время работы – 1200 ч/год
Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от предприятий по производству строительных материалов. Приложение к Приказу Министра охраны окружающей среды Республики Казахстан от «18» апреля 2008 года № 000 –п.
П | = | К1 К2 К3 К4 К5 К7 К8 К9 В1 Gчасх106 | г/сек |
3600 |
П | = | К1 К2 К3 К4 К5 К7 К8 К9 В1 Gгодх(1-з) | т/год |
где k1 – весовая доля пылевой фракции в материале (таблица 3.1.1). Определяется путем отмывки и просева средней пробы с выделением фракции пыли размером 0-200 мкм; k2 – доля пыли с размерами частиц 0-50 мкм (от всей массы пыли), переходящая в аэрозоль (таблица 3.1.1). Проверка фактического дисперсного состава пыли и уточнение значения k2 производится отбором проб запыленного воздуха на границах пылящего объекта (склада, хвостохранилища) при скорости ветра 2 м/с, дующего в направлении точки отбора пробы; k3 – коэффициент, учитывающий местные метеоусловия (таблица 3.1.2), с учетом пункта 2.6 настоящего документа; k4 – коэффициент, учитывающий местные условия, степень защищенности узла от внешних воздействий, условия пылеобразования (таблица 3.1.3); k5 – коэффициент, учитывающий влажность материала (таблица 3.1.4). Под влажностью понимается влажность его пылевой и мелкозернистой фракции (d 1 мм); k7 – коэффициент, учитывающий крупность материала (таблица 3.1.5); k8 – поправочный коэффициент для различных материалов в зависимости от типа грейфера (таблица 3.1.6). При использовании иных типов перегрузочных устройств k8=1; k9 – поправочный коэффициент при мощном залповом сбросе материала при разгрузке автосамосвала. Принимается k9=0,2 при единовременном сбросе материала весом до 10 т, и k9=0,1 – свыше 10 т. В остальных случаях k9=1; В' - коэффициент, учитывающий высоту пересыпки (таблица 3.1.7); Gчас – производительность узла пересыпки или количество перерабатываемого материала, т/ч; Gгод – суммарное количество перерабатываемого материала в течение года, т/год; - эффективность средств пылеподавления, в долях единицы (таблица 3.1.8).
П | = | 0,05 х 0,02 х 1,2 х 1,0 х 0,01 х 0,1 х 0,6х 0,1 х 0,4 х 30,0 х 106 | = 0,00024г/сек |
3600 |
П | = | 0,05 х 0,02 х 1,2 х 1,0 х 0,01 х 0,1 х 0,6х 0,1 х 0,4 х 5000 | = 0,000144 т/год |
Источник загрязнения № 000
Источник выделения № 000, Участок покраски
Список литературы:
Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при нанесении лакокрасочных материалов (по величинам удельных выбросов). РНД 211.2.02.05-2004. Астана, 2005
Технологический процесс: окраска и сушка
Фактический годовой расход ЛКМ, тонн, MS = 0.05
Максимальный часовой расход ЛКМ, с учетом дискретности работы оборудования, кг, MS1 = 0.02
Марка ЛКМ: Эмаль ПФ-115
Способ окраски: Кистью, валиком
Доля летучей части (растворителя) в ЛКМ (табл. 2), % , F2 = 45
Примесь: 0616 Ксилол (смесь изомеров о-, м-, п-)
Доля вещества в летучей части ЛКМ (табл. 2), % , FPI = 50
Доля растворителя, при окраске и сушке
для данного способа окраски (табл. 3), % , DP = 100
Валовый выброс ЗВ (3-4), т/год, _M_ = MS * F2 * FPI * DP * 10 ^ -6 = 0.05 * 45 * 50 * 100 * 10 ^ -6 = 0.01125
Максимальный из разовых выброс ЗВ (5-6), г/с, _G_ = MS1 * F2 * FPI * DP / (3.6 * 10 ^ 6) = 0.02 * 45 * 50 * 100 / (3.6 * 10 ^ 6) = 0.00125
Примесь: 2752 Уайт-спирит
Доля вещества в летучей части ЛКМ (табл. 2), % , FPI = 50
Доля растворителя, при окраске и сушке
для данного способа окраски (табл. 3), % , DP = 100
Валовый выброс ЗВ (3-4), т/год, _M_ = MS * F2 * FPI * DP * 10 ^ -6 = 0.05 * 45 * 50 * 100 * 10 ^ -6 = 0.01125
Максимальный из разовых выброс ЗВ (5-6), г/с, _G_ = MS1 * F2 * FPI * DP / (3.6 * 10 ^ 6) = 0.02 * 45 * 50 * 100 / (3.6 * 10 ^ 6) = 0.0125
Итого:
Код | Примесь | Выброс г/с | Выброс т/год |
0616 | Ксилол (смесь изомеров о-, м-, п-) | 0.00125 | 0.01125 |
2752 | Уайт-спирит | 0.00125 | 0.01125 |
Источник загрязнения N 6007
Источник выделения N 007, Спецтехника
Список литературы:
1. Методика расчета выбросов загрязняющих веществ от автотранспортных предприятий (раздел 4.15) Приложение к Приказу Министра охраны окружающей среды Республики Казахстан -п
РАСЧЕТ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ПРИ ДВИЖЕНИИ НА ТЕРРИТОРИИ
Группа автомобилей: Грузовые автомобили дизельные свыше 8 до 16 т (иномарки)
Тип топлива: Дизельное топливо
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 |
