Рекомендация для технологического оснащения производства и переработки продуктов птицеводства (стр. 6 )

При клеточном содержании птицы получение помета низкой влажности обеспечивает  применение современных комплектов клеточного оборудования с ленточной уборкой помета и ниппельными поилками с каплеуловителями. Применение модификаций клеточных батарей позволяет получать помет влажностью от 70% и меньше, а с аэрацией пометных лент — от 50%.

Одним из способов, обеспечивающих снижение влажности получаемого помета, является модернизация клеточных батарей со скребковой уборкой помета в клеточные батареи с ленточной уборкой

Опыт передовых предприятий показал, что и при применении традиционных клеточных батарей со скребковой уборкой помета можно получать помет естественной или даже меньшей влажности. Это достигается:

-  регулярной уборкой помета с пометных настилов клеточных батарей и пометных траншей;

— совершенствованием конструкции скребков;

— недопущением попадания воды на пометные настилы и в траншеи из поилок путем установки ниппельных поилок улучшенной конструкции и каплеуловителей;

— недопущением попадания воды в помет при выполнении санитарно-гигиенических мероприятий;

— строгим соблюдением правил эксплуатации пометоуборочных механизмов.

Помет убирают один раз в 3 дня. Его влажность составляет в среднем 65%.

При снижении влажности помета в птичнике достигается также улучшение микроклимата, снижение потерь питательных веществ.

Компостирование.

Компостирование представляет собой сложный биотермический процесс минерализации и гумификации органических веществ, протекающий в аэробных условиях под воздействием мезофильных и термофильных микроорганизмов. Они потребляют до 30% сухих веществ исходной смеси. В результате жизнедеятельности данных микроорганизмов происходит микробиологическое разложение органических веществ, разогрев компостируемой смеси до температуры 55...80 оС. Процесс сопровождается выделением большого количества тепла (335...377 кДж\кг сухой массы смеси), что приводит к гибели значительной части гельминтов, патогенной микрофлоры, потери всхожести семян сорных растений. Оптимальной влажностью компостируемой смеси, при которой достигается наибольший ее разогрев в процессе компостирования, является влажность 45...60%.  В результате термофильных процессов влажность конечного продукта (компоста) может уменьшиться на 20...30%.

Компостирование — наиболее доступный для птицеводческих хозяйств способ переработки помета. При этом можно обойтись без специального дорогостоящего оборудования. Как правило применяют обычную сельскохозяйственную технику: автомобили, тракторные прицепы, разбрасыватели жидких и твердых органических удобрений, бульдозеры, погрузчики, экскаваторы и т. п. На специальных площадках, выбранных с соблюдением необходимых ветеринарно-санитарных требований, помет тщательно смешивают в определенном соотношении с наполнителями и добавками и укладывают в бурты шириной 3...4 м и высотой не менее 2 м, в которых выдерживают в течение определенного времени, обычно от 2 до 6 месяцев. Процесс компостирования интенсифицируется при периодическом перемешивании и аэрации смеси.

В качестве наполнителей используют органические материалы: торф, солому, измельченные стебли подсолнечника, кукурузы, стружку, опилки, подстилку, навоз КРС и т. п.; допускается использовать грунт, ил, сапропель.  Наполнители позволяют улучшить физические свойства компостируемой смеси, оптимизировать ее влажность, служат питательной средой в биотермических процессах. Количество наполнителей зависит от влажности исходных материалов. Например, при естественной влажности куриного помета 68...75%, на одну часть помета требуется добавить одну часть торфа влажностью 65%...50%; при исходной влажности компостируемого помета 90% их соотношение должно составлять 1: 2,5...3. Итоговая влажность смеси не должна превышать 70%.

В качестве минеральных добавок используют фосфоритную муку, суперфосфат, фосфогипс, известь, хлорную известь, цеолиты, бентониты и т. п. Добавки позволяют интенсифицировать биотермические процессы, снизить потери питательных веществ из помета за счет связывания летучих компонентов, обогатить смесь за счет собственных питательных веществ, уменьшить выделение неприятных запахов. Добавки вводят в количестве от 2 до 20%.

Компосты, приготовленные без добавок минеральных компонентов, обычно содержат азота общего 0,5...1%, фосфора 0,2...0,4%, калия 0,1...0,2%.

Кроме традиционных технологий приготовления компостов с использованием обычной сельскохозяйственной техники, в последнее время разработаны ряд новых технологий и соответствующее оборудование, позволяющих интенсифицировать процесс. Данные технологии заключаются, в основном, в усилении аэрации и перемешивания компостной смеси, что производится в специальных реакторах или биоферментерах.

Вермикомпостирование.

Перспективным способом переработки помета является его вермикомпостирование. Для организации производства необходимы: установка для измельчения наполнителя, буртоукладчик, приспособления для полива буртов. Свежий помет для выращивания червей непригоден из-за наличия в нем аммиака и мочевой кислоты — продуктов, ядовитых для червей. Поэтому его сначала компостируют обычным способом. Влажность созревшей смеси должна составлять примерно 75% при нейтральной кислотности.  Оптимальная температура для развития червей — около — 22 оС.

В бурты созревшего помета шириной 1,5...2 м и высотой 20...30 см, высевают червей красной калифорнийской породы в количестве 30...50 тыс. шт.\м2 (4 кг). Для поддержания оптимальной влажности смесь периодически увлажняют. По мере размножения червей и освоения ими питательного субстрата, периодически добавляют также подготовленный компост слоем примерно 7...10 см. За год количество червей может увеличиться в 300...1000 раз. Пять миллионов червей способны за сутки переработать около 10 т помета. Из 30...40 т помета получают 3...4 т биогумуса, который является ценным органическим удобрением, содержащим стимуляторы роста растений и использующимся для восстановления естественного плодородия истощенных почв, улучшения их структуры.

Биомасса червей является ценным белковым кормом. Мука из червей содержит до 70% протеина, 20% жира, 6% лизина.

Недостатками способа является отсутствие соответствующих средств механизации и высокая себестоимость переработки помета. Способ может использоваться преимущественно в теплый период года.

Термическая сушка.

Положительными сторонами способа переработки птичьего помета методом термической сушки является практически полная стерилизация продукта в процессе переработки и обезвреживание всех вредностей; получение концентрированного комплексного органического удобрения с широким спектром применения, высоко ценимого на внутреннем и внешнем рынках; снижение потерь питательных веществ в процессе переработки и хранения, загрязнений окружающей среды, уменьшение потребности в площадях для хранения готовых удобрений,  транспортных средствах для их  перевозки. Получаемые удобрения удобны для применения и транспортировки.  Сухой помет можно использовать также в качестве кормовой добавки жвачным животным.

Сушке целесообразно подвергать помет, влажностью не более 75%. Наиболее подходит для сушки помет, получаемый из клеточных батарей с ленточной помет уборкой влажностью 65...50%. Технологический процесс получения органических удобрений методом термической сушки состоит из следующих основных операций: доставка помета к месту переработки мобильным транспортом, отделение крупных примесей, собственно высокотемпературная сушка, охлаждение высушенного продукта и отправка его на хранение, очистка выбрасываемых в атмосферу паров и газов.

Наиболее распространены сушилки барабанного типа, в которых помет сушат в потоке топочных газов, имеющих температуру 600...1100 оС. Разработаны конструкции таких сушилок производительностью от 0,5 до 10 т\ч. 

При этом, получаемый биогаз используется в качестве топлива в сушильной установке.

В то же время, несмотря на очевидные достоинства сухого птичьего помета как удобрения и даже возможность его использования как кормовой добавки, широкое применение технологии термической сушки помета ограничивает сравнительно высокая стоимость оборудования и себестоимость процесса переработки помета вследствие, прежде всего, высоких удельных затрат топлива.

Биоэнергетические способы переработки птичьего помета.

Способы биоэнергетической переработки позволяют получить из помета кроме ценного органического удобрения, энергоносители. Способ заключается в анаэробном сбраживании исходного органического сырья (птичьего помета), в процессе которого органические вещества помета под воздействием анаэробной микрофлоры частично разлагаются с образованием углеводородов (горючих газов метановой группы, этанола, метанола), углекислого газа и других веществ. При этом, в той или иной степени также происходит обезвреживание патогенной микрофлоры, потеря всхожести семенами сорняков, дегельминтизация.

Способ биоэнергетической переработки помета предусматривает выполнение следующих основных операций: транспортировку помета к месту переработки, очистку сырья от крупных посторонних предметов, измельчение и гомогенизацию материала, нормализацию поступающего сырья по влажности и температуре, загрузку сырья в биореактор (метантенк), в котором и производится анаэробное сбраживание, очистку вырабатываемого биогаза от посторонних примесей (влага, углекислый газ), отправку биогаза потребителям, при необходимости — его хранение в газгольдерах, последующую переработку или использование в качестве удобрения образовавшегося после анаэробного сбраживания жидкого шлама.

Оптимальная влажность помета, подвергаемого сбраживанию, составляет 90...92%. Чтобы довести исходное сырье до такой влажности, его обычно смешивают с перебродившей массой помета. При этом обеспечивается хорошая текучесть продукта, а также равномерное распределение в нем метановых бактерий.  Анаэробное сбраживание помета может осуществляться в мезофильном (температура 33...35 оС) или термофильном (53...55 оС) режимах.  Большая скорость процесса анаэробного сбраживания и степень разложения питательных веществ достигается при термофильном режиме. В условиях Украины промышленные биогазовые установки для обеспечения необходимого температурного режима нуждаются в подогреве. В связи с этим, от 30 до 50% полученного биогаза расходуется на подогрев биореакторов. В зависимости от конструкции оборудования, продолжительность переработки помета составляет от 1 до 90 суток.