Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия (стр. 1 )

Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия

Введение

Важную роль в обеспечении повышения эффективности производства играет экономический анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия, являющийся составной частью экономических методов управления. Анализ является базой планирования, средством оценки качества планирования и выполнения плана.

Предметом экономического анализа является производственно-хозяйственная деятельность предприятий.

Содержанием экономического анализа является комплексное изучение производственно-хозяйственной деятельности предприятия с целью объективной оценки достигнутых результатов и разработки мероприятий по дальнейшему повышению эффективности хозяйствования.

Важным этапом в экономическом анализе выступает изучение себестоимости продукции.

Изучение себестоимости продукции имеет большое значение для предпринимательской деятельности организаций. Разработка и реализация управленческих решений базируется на соответствующей информации о состоянии дел в той или иной области деятельности организации. Так, данные учета издержек производства и калькулирования себестоимости продукции (работ, услуг) являются важным средством выявления производственных резервов, постоянного контроля использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов с целью повышения рентабельности производства. Это является причиной того, что участок издержек производства и калькулирования себестоимости продукции (работ, услуг) занимает наиболее важное место в системе организации.

Себестоимость продукции относится к числу важнейших качественных показателей, характеризующих все стороны хозяйственной деятельности предприятия (фирм, компаний), их достижения и недостатки.

Приоритет анализа на удовлетворение в первую очередь внутренних пользователей требует решения проблем методического, организационного и управленческого характера.

Целью данной работы является нахождение путей снижения затрат на предприятии горной промышленности.

Для достижения цели поставлены следующие задачи:

1.  Рассмотреть теоретические аспекты снижения затрат на производство и реализацию продукции;

2.  Провести оценку хозяйственной деятельности предприятия как в целом, так и в области затрат;

3.  Определить пути снижения затрат.

Объектом исследования выступает . Предметом исследования – затраты предприятия на производство и реализацию продукции.

Методологическим проблемам исчисления себестоимости продукции (работ, услуг) уделяется большое внимание в российской и зарубежной экономической литературе. Разные аспекты управления себестоимостью и прибыль рассмотрены в работах отечественных авторов: , , , и других, а также зарубежных ученых: К. Друри, Дж. Б. Кларка, А. Маршалла, Дж. Фостера, Дж. Р. Хикса, и других. Их научные исследования способствовали развитию теории и формированию обоснованной системы учета затрат, успешному применению на практике рекомендаций, направленных на повышение гибкости и полноты учета, усилению его роли в управленческом процессе. Департаментом методологии бухгалтерского учета и отчетности Министерства финансов Российской Федерации разработан ряд мер по совершенствованию методологических и организационных вопросов для исчисления затрат предприятий в условиях рынка. Идет процесс интенсивного сближения отечественной системы учета с системой, основанной на международных стандартах.

1. Основы снижения затрат на производство и реализацию

1.1. Производственное планирование на предприятии горной промышленности

План производства и реализации продукции, как для промышленного, так и для добывающего предприятия определяет его производственную программу и является ведущим разделом в планировании деятельности.

План производства и реализации продукции - центральный раздел плана деятельности всего предприятия в целом. Все остальные разделы разрабатываются на основе этого плана.

Планирование производства угледобывающего предприятия обеспечивает рост добычи угля, улучшение его структуры, повышение качества продукции, наиболее полное удовлетворение спроса потребителей, возможно и более полное использование производственной мощности предприятия.

План добычи угля выражается в тоннах на предстоящий период.

Исходными данными для разработки производственной программы угольного предприятия являются[2, с. 204]:

-  исследование рынка угля;

-  данные маркшейдерских работ;

-  мощность разреза.

Исследование рынка - это систематический и объективный подход к сбору маркетинговой информации - которая, будучи обработанной, проанализированной и интерпретированной, помогает определить проблемы и возможности, которые помогут принять более объективное решение с наименьшим риском. На основе такой информации решается вопрос, какой уголь наиболее востребован и сколько его могут купить.

Далее перед разработкой плана проводятся маркшейдерские работы, которые определяют объем горных разработок.

Годовая производственная программа предприятия разрабатывается на основе уточнения и конкретизации соответствующих показателей перспективного плана промышленного предприятия. При составлении годовой программы должен быть учтен ряд требований. Прежде всего, эта программа должна быть увязана с платежеспособным спросом населения и потребителей. Количество угля, которое останется нереализованным, в плане производства быть не должно. Программа должна быть обеспечена материальными, трудовыми и финансовыми ресурсами, соответствовать производственным возможностям промышленного предприятия, учитывать его специализацию[5, с. 222].

Основными исходными расчетами, которые выполняются при разработке плана производства, являются расчеты ожидаемого выполнения плана текущего (базисного) года, расчеты величины производственной мощности и коэффициенты ее использования, расчеты величины трудоемкости производственной программы и коэффициента сменности использования оборудования.

После определения плановой величины объема производства рассчитывается темп роста объема производства. Для определения темпа роста продукция оценивается в неизменных ценах.

Расчетом, обосновывающим производственную программу угольного предприятия, является расчет производственных мощностей и их использования.

Под производственной мощностью понимают максимально возможную добычу угля при полном использовании оборудования и наилучших организационно - технических условиях [6, с 98].

Как правило, производственная мощность определяется в расчете на годовой объем добычи (годовая мощность). С развитием производства величина производственной мощности увеличивается в результате расширения парка оборудования, улучшения его состава, и технологии добычи. Вместе с тем имеются факторы, уменьшающие величину производственной мощности. Главный из них – ухудшение геологических условий.

Кроме общего количества добытого угля, в план производства включается количество угля, необходимого для обогащения по классам. Этот объем рассчитывается также, исходя из предпочтений потребителей, которые определяются посредством маркетинговых исследований, заключенных договоров на поставку и резервов.

План добычи угля напрямую связан с планом по труду и заработной плате, планами производственных затрат, а также финансовым и инвестиционным планами.

Порядок планирования добычи угля на год:

Маркетинговый отдел проводит исследование рынка;

1.  В маркшейдерском отделе ведутся расчеты по пластам (удельный вес пласта, мощность пласта, подвижение пласта и т. д.) и составляется нормативно-технические документы. Эти данные составляют основу документа «План добычи рядового угля». Данный документ распечатывается, утверждается и передаются в планово-экономический отдел.

2.  В техническом отделе производятся расчеты расхода воздуха, максимального количества добычи угля и т. д., и заносятся в «Паспорт выемочного участка». Технические расчеты проделываются для каждого периода работы лавы.

3.  В планово-экономическом отделе рассчитывается планируемая себестоимость угля на данный месяц, учитывая все статьи расходов. На основании этих данных отдел заполняет «План себестоимости» (планируемое количество всех затрат в отдельности). Далее этот документ передается в материальную бухгалтерию. Она рассчитывает стоимость расходов по плану, а также расход материалов и их стоимость по факту. Данный документом подписывается главным бухгалтером, подтверждается заместителем директора по экономическим вопросам. Копию возвращают в планово-экономический отдел.

4.  На основании данных маркшейдерского и технологического отделов, а также планируемой себестоимости, в планово-экономическом отделе, разрабатывается план добычи угля на месяц по шахте и распределяется между отдельными участками при обязательном соблюдении налагаемых условиями производства необходимых технологических требований. «План добычи рядового угля» передается начальникам участков.

5.  Далее в плановом отделе производится расстановка численности работников. Плановый отдел заполняет столбцы «Плановая численность» и «Коэффициент списочного состава». Потом этот документ передается в отдел нормирования труда и заработной платы. В этом отделе заполняют «Численность по нормам» и согласовывают с директором по производству. Далее передают начальнику участка, который заполняет оставшиеся колонки и в конце месяца, после утверждения директором шахты, возвращает в плановый отдел.

6.  Ежесуточно с ОТК в планово-экономический отдел поступают сведения о добыче рядового угля.

7.  На основании сведении о добыче рядового угля по участкам в плановом отделе рассчитывается фактическая добыча угля за месяц.

В плановом отделе составляют отчетную документацию, на основании плана и факта каждый месяц, квартал, год.

Основной отраслевой особенностью, которую необходимо учитывать в процессе планирования, является значительный удельный вес условно-постоянных затрат в себестоимости добычи угля (до 70% и более), поэтому основным фактором ее снижения является максимизация объемов добычи. Исходя из этого разрабатываемые планы на угледобывающих предприятиях должны быть ориентированы на данный фактор.

1.2. Выявление резервов для снижения на предприятиях горной промышленности

Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции.

Непосредственной задачей анализа являются: проверка обоснованности плана по себестоимости, прогрессивности норм затрат; оценка выполнения плана и изучение причин отклонений от него, динамических изменений; выявление резервов снижения себестоимости; изыскание путей их мобилизации.

Выявление резервов снижения себестоимости должно опираться на комплексный технико-экономический анализ работы предприятия: изучение технического и организационного уровня производства, использование производственных мощностей и основных фондов, сырья и материалов, рабочей силы, хозяйственных связей.

Затраты живого и овеществленного труда в процессе производства составляют издержки производства. В условиях товарно-денежных отношений и хозяйственной обособленности предприятия неизбежно сохраняются различия между общественными издержками производства и издержками предприятия. Общественные издержки производства - это совокупность живого и овеществленного труда, находящая выражение в стоимости продукции. Издержки предприятия состоят из всей суммы расходов предприятия на производство продукции и ее реализацию. Эти издержки, выраженные в денежной форме, называются себестоимостью и являются частью стоимости продукта. В нее включают стоимость геологоразведочных разработок, взрывных работ, материалов, топлива, электроэнергии, амортизационные отчисления, заработная плата производственного персонала и прочие денежные расходы. Снижение себестоимости продукции означает экономию овеществленного и живого труда и является важнейшим фактором повышения эффективности производства, роста накоплений.

Как было отмечено выше, наибольший удельный вес в себестоимости угля занимают условно-постоянные затраты (рис. 1.1)

Рисунок 1.1- Структура затрат в себестоимости угля

Себестоимость продукции находится во взаимосвязи с показателями эффективности производства. Она отражает большую часть стоимости продукции и зависит от изменения условий производства и реализации продукции. Существенное влияние на уровень затрат оказывают технико-экономические факторы производства. Это влияние проявляется в зависимости от изменений в технике, технологии, организации производства, в структуре и качестве продукции и от величины затрат на ее производство. Анализ затрат, как правило, проводится систематически в течение года в целях выявления внутрипроизводственных резервов их снижения.

Пути или направления снижения затрат на производство и реализацию продукции рассматриваются с точки зрения способов достижения оптимального сочетания уменьшающихся издержек и повышающегося качества. Это можно достичь тремя основными путями: техническими, организационными и экономическими (рис.2).

Смысл такого деления состоит в следующем:

-  технические способы реализуются в более совершенных и производительных средствах труда;

-  организационные – предполагают наиболее удачное сочетание во времени и в пространстве соединения средств труда, предметов труда и рабочей силы;

-  экономические – воплощаются в создании мотивационные механизмов, обеспечивающих достижение наилучших результатов при наименьших затратах, в альтернативных вариантах решения производственных задач.

Рисунок 1.2. - Группировка путей снижения себестоимости

Резервы или источники снижения себестоимости представляют собой неиспользованные возможности. Они подразделяются на две подгруппы – резервы, зависящие и не зависящие от предприятия). Внутрипроизводственные резервы выявляются в процессе аудита и анализа, причинами их существования могут быть объективные и субъективные факторы.

Факторы снижения себестоимости классифицируются на внешние и внутренние, объективные и субъективные факторы.

Внешние факторы не зависят от предприятия, например, геологические и природные территориальная удаленность от потребителей продукции, уровень цен на приобретаемое оборудование и вспомогательные материалы (например, взрывчатые вещества), тарифы на электроэнергию и связь, уровень минимальной заработной платы и прожиточный минимум. Перечисленные факторы являются источником повышения или снижения издержек, но, как правило, не свидетельствуют об ухудшении или улучшении работы предприятия. В то же время стратегический анализ и стратегическое планирование должны учитывать возможность в перспективе использования таких резервов, которые в настоящее время не поддаются реализации.

Динамика себестоимости продукции в краткосрочном периоде определяется, как правило, использованием резервов субъективного характера, зависящих от усилий персонала. Основные резервы или источники снижения себестоимости продукции выявляются в процессе более эффективного использования средств труда, предметов труда и рабочей силы.

Затраты предприятия на производство и реализацию продукции многообразны. Они насчитывают тысячи наименований, различаются по месту, времени, назначению и экономическому содержанию. Поэтому необходимо по каждому объекту исследования проводить детальную классификацию и различную группировку для выявления резервов и путей снижения себестоимости с целью повышения эффективности производства и конкурентоспособности предприятия.

2. Краткая характеристика

2.1. Общие сведения о разрезе

Разрез "Черниговец" – крупнейшее угледобывающее предприятие холдинга. «Черниговец» расположен на севере Кузбасса, в городе Березовский. Здесь открытым способом ведется добыча высококачественного энергетического и коксующегося угля марок СС и КС. Собственная обогатительная фабрика разреза обеспечивает выпуск угля классов ПК, КО, ОМ, ОМСШ, МСШ и СШ, качество которых соответствует мировым стандартам.

Разрез "Черниговец" сдан в эксплуатацию в 1965 году, расположен на Кедрово-Крохалевском месторождении. Его производственная мощность 4800 тыс. тн., максимальная глубина разработки 220 метров. На конец 2007 года 6 разрабатываемых пластов, их суммарная мощность геологическая - 30 метров, рабочая-16 метров. Угол падения разрабатываемых пластов колеблется от 2 до 60 градусов. Средний объемный вес угля 1,45 т/мЗ. Мощность вмещающих пород на конец 2007 года составляет 190 метров. Средний объемный вес вскрышных пород -2,35 т/мЗ. На конец 2007 года промышленные запасы угля составили 56163 тыс. тн. В отчетном году количество угольных уступов составило 4, породных-15. Их действующая длина 10300м и 15200м соответственно. Нормальный приток воды составляет 835 мЗ/час, максимакльный-1487 мЗ/час. Разрез работает в непрерывном режиме. Мощность угольных пластов, их строение и характеристика качества в зонах геологических нарушений изменяются по падению и простиранию. Отработка угольных пластов Подволковский I и Подволковский II ведется селективным методом. Эти пласты имеют сложное строение, и содержат в себе от 2 до 5 породных прослоев, мощность которых достигает 1 метра. Отработка пласта Волковский валовая, так как он имеет в основном простое строение с нормальной мощностью 1,44 - 7,4 м. Эксплуатационная мощность пласта Подволковский I составляет 3,78-14,11 м., Подволковского II - 3,51-8,78 м. Кемеровский пласт имеет очень сложное строение, мощность пласта колеблется от 1,2 до 2,1 м.., поэтому отработка пласта производилась из ранее списанных запасов.

На разрезе работа осуществляется одноковшовыми экскаваторами, в основном марки ЭКГ, их списочное число составляет 30 единиц. На добыче используются экскаваторы марки ЭКГ-8у и ЭКГ-8ус. Марка ЭКГ-8и используется на вскрыше. На переэкскавации используются экскаваторы с большей вместимостью ковша - ЭКГ-10. На отвалах и прочих работах используют ЭКГ-12. Добываемый товарный уголь в основном отправляется на экспорт по договорам поставки, заключенным ранее. Самым крупным экспортером является Турция, приобретающая больше половины продукции. Второе место занимают Финляндия и Германия, потребляют почти 22 % от общего объема экспорта. Украина потребляет 17.6%, а оставшийся экспортируемый уголь делят между собой Словакия, Польша, Латвия, Литва, Румыния, Венгрия, Великобритания. Начиная с 2004 года, объемы поставок угля по России начали резко снижаться и к 2007 году уменьшились почти в два раза. Доля поставок по России составляет всего 25% от общей товарной продукции разреза «Черниговец», таким образом, большая часть продукции приходится на экспорт.

С 2004 года на разрезе «Черниговец» внедрена и успешно работает автоматизированная спутниковая система управления горно-транспортным оборудованием. Она позволила значительно повысить производительность карьерного оборудования за счет улучшения организации труда, исключила непроизводственные простои, а также увеличила срок службы техники. В 2006 году на предприятии запущен в эксплуатацию вагоноопрокидыватель, который принимает на переработку уголь не только с самого разреза, но и с других предприятий севера области.

«Черниговец» - современное, динамично развивающееся предприятие. Ежегодно здесь вводятся инновационные программы технической модернизации и повышения техники безопасности с бюджетом свыше 200 млн. рублей в год.

Динамика добычи угля представлена на рис. 2.1.

Рисунок 2.1- Динамика добычи угля, тыс. тонн

Горное оборудование представлено техникой отечественных и зарубежных фирм производителей. Принятая технология разработки угольного месторождения предполагает использование горно-транспортного оборудования цикличного действия : одноковшовые экскаваторы типа ЭКГ, ЭШ и высокопроизводительные гидравлические немецкие экскаваторы RH Terex, автосамосвалы грузоподъемностью 40, 55, 120, 130 тонн. При подготовке горных пород к выемке для бурения взрываемых скважин используются буровые станки импортного производства - D50KS (Sandvik Tamrok) и DML(Ingersoll Rand).

Для вспомогательных работ применяются бульдозеры отечественного и импортного производства, грейдеры и одноковшовые погрузчики. На сегодняшний день закончено строительство вагоноопрокидывателя, с вводом которого предприятие может принимать уголь сторонних предприятий и увеличить объем переработки угля на собственной обогатительной фабрике до 5,5 млн. тонн в год, а также создать новые рабочие места и получить дополнительную прибыль.

Продолжается усовершенствование автоматизированной системы управления горно-транспортным оборудованием (АСУ ГТО). Данная система позволяет осуществлять визуальный контроль местоположения автосамосвалов в реальном режиме времени, а также отслеживать историю движения, объем и время загрузки, количество выполненных рейсов и расстояние перевозки, расход топлива, скоростной режим.

Обогатительная фабрика была сдана в эксплуатацию в августе 1976 года. Строительство фабрики выполнено по проекту института «Кузбассгипрошахт». Проектная мощность фабрики по переработке рядового угля 6 млн. тонн угля в год. Глубина обогащения – 25 мм, метод обогащения - тяжелосреднее обогащение.

За последние 10 лет обогатительная фабрика постоянно наращивает объемы переработки рядовых углей: в период с 1г. переработка составляла 2тыс. тонн в год, с 2гтыс. тонн, с 2г. - по 4500 тыс. тонн в год, в 2007 году -5039 т. т. 19 июля 2007 года был достигнут рекордный суточный объем переработки угля - 25520 тонн, в 2006 году запланировано переработать 5290 т. т. рядовых углей собственных ресурсов и 180 тыс. т. привозного угля.

Обогатительная фабрика состоит из комплекса приема и дробления рядовых углей до класса 0-200 мм, корпуса обогащения и погрузки, двух наружных шламовых карт и открытого пруда-накопителя емкостью 980 тысяч кубометров. Для обеспечения эффективности работы и способности качественно вести переработку растущего объема угля, на предприятии постоянно проводятся обновление и ремонт оборудования, производственных корпусов. За время работы фабрики трижды обновлялись марки грохотов, центрифуг, маневровых устройств, установлен ленточный вакуум-фильтр, гидроциклоны, произведен монтаж дробилок СМД-118 и СМД-118А. Для увеличения конкурентоспособности угля на мировом рынке на обогатительной фабрике постоянно производится модернизация и настройка технологических процессов. В связи с потребностью рынка в углях класса 0-50мм, с 2005 года фабрика выпускает данный класс с зольностью 16%.

Структура управления на разрезе представлена следующим образом: генеральный директор, т. е. непосредственный руководитель предприятия, имеющий 5 заместителей (технический директор-первый заместитель ген. директора, производственный директор - заместитель ген. директора по производству, финансово-экономический директор-заместитель ген. директора по финансово-экономическим вопросам, директор по сбыту и управление по коммерции и материально-техническому снабжению).

Технический директор имеет в подчинении 2 управления: техническое, которое состоит из технического отдела, маркшейдерской службы, геологической службы, службы охраны труда и промышленной безопасности, отдела по строительству, ремонту и эксплуатации зданий и сооружений.

Энергомеханическое управление, состоящее из участка по ремонту и наладке электрооборудования, горных машин и механизмов, кранового участка, участка по монтажу, демонтажу и ремонту горного оборудования, участка энергоснабжения, службы диагностики оборудования, участка паросилового хозяйства, энергомеханического цеха, службы связи, а также кислородной станции и участка по ремонту и обслуживанию гидравлического горного оборудования.

Производственный директор контролирует работу управления горных работ и автоуправления. Управление горных работ состоит из 4 горных участков, авто - тракторно-бульдозерного парка, дренажного участка, участка по ремонту и обслуживанию автодорог, участка рекультивации, а также производственной службы и участка погрузки. В автоуправление входит производственный отдел, отдел эксплуатации, 5 автоколонн, ремонтно-механические мастерские и паросиловое хозяйство автоуправления.

Погрузочно-транспортное управление состоит из участка устройств сигнализации, участка электрификации, путевой машинной станции, 3 горнопутевых участков, горнотранспортного участка, службы эксплуатации, вагонного депо, участка по ремонту полувагонов и локомотивного депо. Обогатительная фабрика на разрезе существует как самостоятельное предприятие. Управление по экономической деятельности имеет в подчинении экономический отдел и отдел топливно-энергетических ресурсов. Управление по бухгалтерскому учету состоит из отдела нормирования, финансового отдела, расчетного и материального отдела.

Управление по сбыту продукции включает грузовую службу, отдел технического контроля, углехимическую лабораторию и отдел по внешнеэкономическим связям. К управлению коммерции и материально-технического снабжения относят отдел материально-технического снабжения, участок "Складское хозяйство" и отдел договоров и взаимозачетов. На предприятии также имеется служба безопасности, которая обеспечивает безопасность работников и контролирует пропускной режим на предприятии, отдел контроля и делопроизводства, отдел кадров, отдел по делам гражданской обороны и чрезвычайным ситуациям, юридический отдел, помощник ген. директора по быту, административно-хозяйственный отдел, турбаза.

2.2. Качество продукции

На сегодняшний день разрезом отрабатываются четыре пласта: Кемеровский, Волковский, Подволковский I, Подволковский II.

Мощность угольных пластов, их строение и характеристика качества в зонах геологических нарушений изменяются по падению и простиранию. Отработка угольных пластов Подволковский I и Подволковский II ведется селективным методом. Эти пласты имеют сложное строение, и содержат в себе от 2 до 5 породных прослоев, мощность которых достигает 1 метра. Отработка пласта Волковский валовая, так как он имеет в основном простое строение с нормальной мощностью 1,44 – 7,4 м. Эксплуатационная мощность пласта Подволковский I составляет 3,78-14,11 м., Подволковского II - 3,51-8,78 м. Кемеровский пласт имеет очень сложное строение, мощность пласта колеблется от 1,2 до 2,1 м.., поэтому отработка пласта производилась из ранее списанных запасов.

Как было отмечено выше, выемка угля осуществляется экскаваторами типа мех. лопата ЭКГ – 4у, ЭКГ – 5у, ЭКГ – 8и, ЭКГ – 8ус и ЭКГ – 10. Приобретение в 2007 году второго гидравлического экскаватора RH – 40Е с обратным ходом ковша, позволило полностью отказаться от отработки угольных пластов шагающими экскаваторами типа ЭШ – 10/70. В целях понижения обводнености при подготовке к добыче пластов, посредством дренажных канав и придания горизонтам уклонов, с кровли пластов отводят грунтовые воды в заранее построенные обезвоживающие зумпфы. Качество подготовки угольных пластов к выемке, их отработка, а так же отгрузка товарного угля потребителям контролировалась работниками ОТК.

Участие пластов в добычных работах представлено в таблице 2.2

Таблица 2.2

Участие пластов в добычных работах в 2007 году

Пласт	План, тыс. тн.	Факт, тыс. тн.	+,-
Волковский	1000	953,2	-46,8
Подволковский I	1690	1772,4	+82,4
Подволковский II	2110	2197,5	+87,5
Кемеровский	0	393,9	+393,9
ИТОГО	5508	5750	+242

В целом за 2007 год добыча горной массы составила 5750 тыс. тн. вместо запланированных 5508 тыс. тн., что на 371,2 тыс. тн. больше чем за 2006 год.

Объем отгруженной угольной продукции потребителям в 2007 году составил 4789,5 (5497,5) тыс. тонн. Из них 187 тыс. тонн, было отгружено после переработки на обогатительной фабрике давальческого сырья. В рядовом виде отгрузка угля составила 910,2 тыс. тонн, и 4587,3,6 тыс. тонн продукты переработки обогатительной фабрики.

Угольная продукция отгруженная потребителям, распределилась по следующим сортомаркам с характеристикой качества, представленной в таблице 2.3

Таблица 2.3

Качественные характеристики угля по сортомаркам

Марка, сорт	Объем, тн.	Зольность, %	Влага, %	Содержание серы, %	Выход летучих веществ, %	Теплота сгорания высшая, ккал/кг
норма	факт	норма	факт
ССПК	12	8,5	6,8	8	6,2	0,3	24,2	8428
КСНПК	1	8	6,9	8	5,9	0,2	24,2	8407
В т. ч. стороннего КСНПК	87038,58	8	6,9	8	5,9	0,2	24,2	8407
ССОМ	7	11	7,2	8,5	6	0,3	24,2	8442
КСНОМ	33828,65	9	7,1	8,5	6,2	0,3	24,7	8403
В т. ч. стороннего КСНОМ	11943,62	9	7,1	8,5	6,2	0,3	24,7	8403
ССОМСШ	13	17,5	14,4	9,5	7,8	0,4	24,5	8333
ССМСШ	165	19,5	18,7	10	9,2	0,4	25,4	8326
КСНМСШ	55	17,5	18,1	10	8,3	0,4	24,7	8320
В т. ч. стороннего КСНМСШ	88016,54	17,5	18,1	10	8,3	0,4	24,7	8320
ССРОКI	30828,9	20	18,6	18	14,5	0,4	26,2	7672
ССР	4	18	10,7	8,5	7	0,4	25,0	8350
ССПР	3304,55	30	30,2	12	8,5	0,4	25,4	8254
ИТОГО	5497500	15,1	13,1	9,2	7,7	0,4	24,7	8359

Браковка добываемых углей не производилась.

Отгруженный уголь сторонними организациями и органами Госстандарта РФ не проверялся.

Рекламаций и претензий на качество отгруженных углей, с учетом санкций органов Госстандарта РФ – нет.

Приобретение прибора по мгновенному определению зольности угля в штабеле, позволило создать оперативную систему управления качеством угля, поступающего в переработку на ОФ. Что так же позволило сократить число отвальных проб.

За 2007 год отобраны и подвергнуты анализу в углехимической лаборатории предприятия, следующие пробы:

-  расчетные 2021

-  пластово-промышленные 14

-  предварительные 6600

-  участковые 1010

-  отвальные 2718

-  эксплуатационные

ИТОГО: 12349 проб.

Угли разреза из-за высокой зольности и трудной обогатимости используются как энергетическое топливо. Влага угля от 8 до 20%, зола от 18,5 до 35,4%, сера до 0,3%. Теплота сгорания – Ккал/кг.

Разрезом добываются энергетические угли марки СС. Которые перерабатываются на обогатительной фабрике. Разубоженная горная масса перерабатывается на двух обогатительных установках с КНС. В результате обогащения реализуются угли следующих сортомарок: ССПК, ССОМ, СССШ, ССМСШ, ССПКО, ССМCШ, КСНОМ.

Качество продукции, выпускаемой обогатительной фабрикой ЗАО "Черниговец", проходит особый контроль на всем протяжении технологической цепочки, от угольного забоя до транспортировки угля потребителям. Проверка осуществляется по мировым стандартам ISO. В результате этого уголь ЗАО "Черниговец" отвечает самым высоким требованиям, предъявляемым к ней как внутри страны, так и на внешних рынках.

Отгрузка товарной продукции ЗАО "Черниговец" осуществляется как российским потребителям, так и за рубеж: в Турцию, Словакию, Польшу, Латвию, Японию, Румынию, Великобританию, Германию, Литву, Украину, Финляндию, Испанию, Венгрию, Болгарию.

Качество продукции, выпускаемой обогатительной фабрикой , контролируется при помощи золомера РКТП-6 и влагомера. На всем протяжении технологической цепочки от угольного забоя до товарного угля контроль качества осуществляется специалистами отдела технического контроля и углехимической лаборатории, имеющими опыт работы по мировым стандартам ISO. Благодаря этому угольная продукция отвечает самым высоким требованиям, предъявляемым к ней как внутри страны, так и на внешних рынках.