Таблица 20.7
Химический состав (%) и механические свойства алюминиевых бронз
Марка | Аl | Ni | Mn | Fe | s в, кгс/мм2 | d , % | Способ литья |
БрАМц9-2Л | 8–10 | – | 1,5–2,5 | – | 40 | 20 | К |
БрАМц10-2 | 9–11 | – | 1,5–2,5 | – | 50 | 12 | 3 и К |
БрАЖ9-4Л | 9–10 | – | – | 2–4 | 40 | 10 | 3 |
БрАЖМц10-3-1,5 | 9–11 | – | 1,0–2,0 | 2–4 | 50 | 12 | К |
БрАЖН10-4-4Л | 9,5–11,0 | 3,5–5,5 | – | 3,5–5,5 | 60 | 5 | К |
БрАЖН11-6-6 | 10,5–11,5 | 5,0–6,5 | – | 5,0–6,5 | 60 | 2 | К |
Примечание. Условные обозначения: К — литье в кокиль; 3 — литье в песчаные формы.
Таблица 20.8
Химический состав (%) и механические свойства антифрикционных латуней
Марка | Си | Mn | Pb | Zn | s в, кгс/мм2 | d ,% | Назначение |
ЛАЖ60-1-1Л*1 | 58–61 | 0,1–0,6 | – | Остальное | 40 | 20 | Арматура, втулки, подшипники |
ЛКС80-3-3*2 | 77–81 | – | 2,0–4,0 | 30–40 | 15–25 | Подшипники, втулки | |
ЛМцС58-2-2 | 57–60 | 1,5–2,5 | 1,5–2,5 | 30–42 | 20 | Подшипники, втулки и другие детали, в том числе армировка вагонных подшипников |
*1 Содержит 0,8–1,5 % Аl; 0,8–1,5 % Fe.
*2 Содержит 2,5–4,5 % Si.
Таблица 20.9
Химический состав (%) бронз, применяемых за рубежом
Марка | Стандарт | Сu | Pb | Sn | Zn | Прочие |
Бронзы, употребляемые в ФРГ | ||||||
GCuPb22Sn | DIN1716 | 84 | 22 | 1 | – | – |
GСuPb10Sn | DIN1716 | 80 | 10 | 10 | – | – |
GCuSn7ZnPb | DIN 1705 | 83 | 6 | 7 | 4 | – |
GСuSn1O | DIN1705 | 90 | – | 10 | – | – |
GCuSn8 | DIN 17662 | 92 | – | 8 | – | – |
CuZn31Si | DIN17660 | 68 | – | – | 31 | 1As |
CuA119Mn | DIN17665 | 88 | – | – | – | ЗМn |
Бронзы, употребляемые в США | ||||||
Свинцовистая медь | SAE480 | 65 | 35 | – | – | – |
То же | SAE48 | 70 | 30 | – | – | – |
Свинцовистооловянистая бронза | AMS4840 | 70 | 25 | 5 | – | – |
Полупластичная бронза | SAE67 | 78 | 16 | 6 | – | – |
Свинцовистая красная бронза | SAE40 | 85 | 5 | 5 | 5 | – |
Бронзовые подшипники | SAE660 | 83 | 7 | 7 | 3 | |
Фосфористая бронза | SAE64 | 80 | 10 | 10 | – | 1 Р |
Пушечная бронза | SAE62 | 88 | 2 | – | 2 | – |
То же | SAE620 | 88 | 4 | – | 4 | – |
Свинцовистая пушечная бронза | SAE65 | 88 | 2 | 10 | – | – |
Алюминиевая бронза | ASTMBC | 85 | 4Fe, 11A1 |
Сплавы на алюминиевой основе
За последнее время в нашей стране и за рубежом резко возросло использование алюминиевых подшипниковых сплавов. Они обладают достаточной усталостной прочностью, коррозионной стойкостью в маслах, имеют сравнительно высокую задиростойкость и хорошие антифрикционные свойства. Эти качества во многом определили тенденцию замены ими антифрикционных сплавов на свинцовой и оловянной основе, а также свинцовистой бронзы.
Алюминиевые сплавы употребляют для изготовления монометаллических деталей (втулок, подшипников, шарниров и др.) и биметаллических подшипников. Последние изготовляют штамповкой из биметаллической полосы или ленты со слоем алюминиевого сплава, соединенного со сталью в процессе совместного пластического деформирования при прокатке. Для монометаллических подшипников употребляются сравнительно твердые прочные сплавы, а слой биметаллических вкладышей изготовляют из менее твердого пластичного металла.
Алюминиевые сплавы классифицируют преимущественно по микроструктурному признаку. Эта классификация отражает в большей степени антифрикционные свойства сплавов, так как общепризнанной является роль мягких структурных составляющих в уменьшении износа и увеличении сопротивляемости задиру трущейся пары. К I группе относят сплавы, имеющие включения твердых структурных составляющих (FеАl3, Аl3Ni, CuAl2, Mg2Si, AlSb, кремний и др.) в пластичной основе металла. В сплавах II группы, наряду с твердыми составляющими, имеются мягкие включения.
В РФ сплавы на алюминиевой основе стандартизованы ГОСТ 14113–78. Их состав приведен в табл. 20.10.
В зарубежной практике получили большее распространение сплавы II группы, но в последние годы сравнительно широко используют и сплавы I группы. Подробные сведения о составах приведены в табл. 20.11.
За последние годы в связи с появлением тяжелонагруженных двигателей в автомобилестроении, тракторостроении, транспортном машиностроении и других появилась острая необходимость в материалах подшипников, обладающих повышенной задиростойкостью. В связи с этим в РФ, Японии, Англии и Америке разрабатываются алюминиевооловянные сплавы, содержащие до 30 и даже 40 % Sn и отрабатывается технология изготовления сплавов, содержащих свинец. Такие сплавы обладают способностью хорошо сопротивляться задиру при ультратонких смазочных слоях, однако эта особенность достигается наиболее полно при содержании 14 % Pb. В России разработан метод получения алюминиевосвинцовых (до 30 % Pb) сплавов из гранул. Отливка гранул производится во вращающемся стакане с круглыми отверстиями при частоте вращения 1500 об/мин. Струя разбивается на капли, которые через отверстия попадают в воду и кристаллизуются.
Последующее прессование гранул производят различными способами. Хорошие результаты были получены при прессовании на шнековых прессах. Прессованные заготовки достаточно хорошо обрабатываются давлением и соединяются с помощью прокатки со стальными полосами для последующего изготовления биметаллических подшипников.
В табл. 20.15 приведены некоторые свойства отдельных алюминиевых сплавов и допустимые режимы их работы.
Таблица 20.10
Химический состав (%) алюминиевых антифрикционных сплавов
Группа | Марка сплава | Ni | Mg | Sb | Сu | Si | Sn | Ti | Al |
I | АН-2,5 | 2,7–3,3 | – | – | – | – | – | – | Остальное |
АСМ | – | 0,3–0,7 | 3,5–6,5 | – | – | – | – | ||
II | А09-1 | – | – | – | 1,0 | – | 9,0 | – | |
А0З-1 | 0,4 | – | – | 1,0 | 1,85 | 3,0 | – | ||
А09-2 | 1,0 | – | – | 2,25 | 0,5 | 9,0 | – | ||
А09-2Б | – | – | – | 1,75 | – | 9,0 | 0,02–0,10 | ||
А020-1 | – | – | – | 1,0 | – | 20,0 | 0,02–0,10 |
Таблица 20.11
Химический состав (%) сплавов на алюминиевой основе, применяемых за рубежом
Марка и страна | Sn | Ni | Сu | Si | Cd | Pb | Mg | Al |
SAE770 (США) | 6,5 | 1,0 | 1,0 | Остальное | ||||
SAE780 (США) | 6,5 | 0,5 | 1,0 | 1,5 | – | – | – | |
SAE781 (США) | – | – | – | 4,0 | 1,0 | – | – | |
AS–15 (Англия), | ||||||||
SAE783 (США) | 20,0 | – | 1,0 | 0,15 | – | – | – | |
Аl—Рb сплав | – | – | 1,0 | – | – | 8,0 | – | |
KS1275 (ФРГ) | – | 1,0 | 1,0 | 13,0 | – | – | 1,0 | |
AS–78 (Англия) | – | – | 1,0 | 11,0 | – | – | – |
Сплавы на цинковой основе
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 |
