Технология материалов и изделий электронной техники (стр. 1 )

621.38(075) № 5050

А-187

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ЮЖНЫЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ

ПО КУРСУ

Технология материалов и

изделий электронной техники

Таганрог 2013

УДК 621.38(075.8)

Составители: ,

Конспект лекций по курсу «Технология материалов и изделий электронной техники». Таганрог: Изд-во ЮФУ, 2013, 84 с.

Табл. 6. Ил.13. Библиогр.: 14 назв.

В конспекте лекций рассматриваются не только традиционные технологические процессы, но и основы проектирования технологической подготовки производства с применением ЭВМ, новейшие электрофизические и электрохимические методы формообразования, методы порошковой металлургии, получение высокого и сверхвысокого вакуума, термические и диффузионные процессы, построение алгоритмов, построение формализованных и математических моделей процессов и их автоматизация. Конспект лекций предназначено для изучения курса «Технология материалов и изделий электронной техники» студентами специальности а также может быть полезно магистрантам, аспирантам и научным сотрудникам специализирующихся в области технологии электронных приборов.

Рецензент , кандидат технических наук, доцент

кафедры КЭС, ТТИ ЮФУ

ВВЕДЕНИЕ

Особенности производства электронных приборов заключаются:

1) в чрезвычайно большом разнообразии выпускаемых приборов:

·  промышленность выпускает электронные лампы самого разнообразного назначения, в том числе лампы СВЧ диапазона;

·  полупроводниковые приборы - масса типов диодов, самых различных типов транзисторов, тиристоров, микросхем;

·  фотоэлектронные приборы - вакуумные фоторезисторы, диоды, транзисторы, светодиоды;

·  ионные приборы с самостоятельным и несамостоятельным газовым разрядом;

·  электронно-лучевые трубки.

При этом каждый класс приборов разделяется на подклассы и в настоящее время тенденция к разветвлению идет к еще большему разнообразию.

2) При производстве электронных приборов применяется чрезвычайно большое разнообразие материалов, 90% элементов таблицы Менделеева, как в виде чистых элементов, так и в виде различных химических соединений, смесей, сплавов;

3) уникальные требования к точности размеров деталей, узлов, соединений (например, при сборке приборов требуется точность до 0,001%);

4) многообразие использования физико-химических процессов и явлений.

При обработке деталей и узлов используется электростатическое поле, электромагнитное поле. Используется высокая температура; обработка в вакууме; применяются специальные газовые атмосферы водорода, кислорода, азота и др. Используются специальные виды обработки: электроискровая, лазерная, электронно-лучевая, рентгеновская и т. д.

5) Высокая степень механизации и автоматизации;

6) особенности производства требуют соблюдения особых правил безопасности, технологической дисциплины;

7) сложность производства: большое разнообразие материалов, явлений, физико-химических закономерностей приводят к тому, что в процессе производства может неожиданно изменяться процент выхода годных приборов, при этом технолог должен быстро сориентироваться и выяснить причину брака;

8) сложность производства требует, чтобы в производстве приборов участвовал только высококвалифицированный персонал.

1.  Понятие о технологии электронных приборов

1.1. Основные определения технологии

Технологией электронных приборов называют область науки и техники, объединяющую совокупность знаний о способах переработки и направленного изменения свойств материалов и изделий, и о методах осуществления технологических процессов.

Технологический процесс является результатом исследований и разработок в следующих областях: общей физики, физики твердого тела, физики тонких пленок, физической химии, кристаллохимии, электрохимии, химической термодинамики, материаловедения, теории взаимодействия высокоэнергетических пучков с поверхностью твердого тела и т. д.

Технология, как наука, имеет своей целью выявления физических, химических, механических и других закономерностей, которые могут быть использованы, для наиболее эффективного производства готового продукта при минимальных материальных и трудовых затратах.

Технология всегда направлена на поиск и выявление новых закономерностей, которые могут быть использованы в производстве, поэтому развитие ее имеет следующую структуру:

1. Научное исследование;

2. Технологическая разработка материалов изделия;

3. Производственное внедрение технологической разработки.

Конечной целью технологии является разработка технологических процессов для массового изготовления изделий.

Технология производства электронных приборов неразрывно связана с конструкцией и принципом действия изделия. Поэтому для понимания особенностей технологического цикла и анализа совокупности, используемых для его осуществления процессов или явлений необходимо, сначала изучить особенности конструкции электровакуумных, полупроводниковых и микроэлектронных приборов и особенности применяемых при их создании материалов.

Следует отметить, что каждая из технологических схем производства электронных приборов имеет свои особенности, часто настолько специфичные, что на первый взгляд их совместное рассмотрение невозможно. Однако в основу практических способов осуществления тех или иных процессов обычно лежат определенные принципы, позволяющие объединить их в единые группы в соответствии с технологическим назначением, независимо от конкретного способа реализации.

Подробный анализ технологических схем производства электровакуумных, полупроводниковых и микроэлектронных приборов показывает, что можно выделить ряд основных групп (шесть групп) технологических процессов: очистку исходных материалов и готовых структур; формообразование и обработку поверхности элементов ЭП; получение специальных покрытий; локальную микрообработку; формирование свойств материалов и готовых структур; получение электрических соединений элементов.

1.2. Требования, предъявляемые

к конструкциям электронных приборов

Требования, предъявляемые к конструкциям электровакуумных приборов, их узлам и деталям, могут быть разделены на две группы: эксплуатационные и технологические.

Эксплуатационные требования обеспечивают получение от прибора заданной функциональности и степени эффективности реализации её в процессе использования аппаратуры.

Технологические требования обеспечивают изготовление прибора с минимальными материальными затратами и минимальной трудоемкостью.

В ряде случаев эти требования являются противоположными, и конструкторам приборов приходится выбирать компромиссные решения. При этом более важным считается удовлетворение эксплуатационных требований, так как конечная цель производства - создание приборов высокого качества, наилучшим образов отвечающим требованиям эксплуатации.

Эксплуатационные требования к приборам излагаются в документе, называемом техническими условиями (ТУ) на прибор. Для приборов имеющих широкую область применения, вместо технических ТУ выпускаются государственные стандарты - ГОСТ. Проекты технических условий и ГОСТ согласовываются между поставщиком и потребителем. Утверждение ГОСТа производится комитетом стандартов, мер и измерительных приборов, а утверждение ТУ - руководителями ведомств, к которым относятся поставщик и потребитель.

1.3. Основные эксплутационные требования

1.3.1. Конструктивные и механические требования

Размеры приборов и допуски на них должны соответствовать чертежам, утвержденными техническими условиями или ГОСТом. При этом стараются по возможности уменьшить допуски на габариты прибора, что в значительной мере облегчает конструирование аппаратуры, использующей данный тип прибора.

Прибор должен быть механически прочным для того, чтобы он мог выдержать длительные транспортировку и механические воздействия в процессе эксплуатации. Последние, могут достигать больших значений при использовании приборов в переносной аппаратуре. Механическая прочность приборов характеризуется ускорением, которое прибор может выдержать без повреждений при транспортировке и эксплуатации, при воздействии, которого они сохраняют работоспособность без изменения своих свойств.

Ускорения, которые должен выдерживать прибор, измеряются в единицах ускорения свободного падения g = 981 см/сек2.

К массовым типам приборов, предназначенным для работы в стационарной и широковещательной аппаратуре, предъявляются требования механической прочности в пределах от 2,5g до 6g. Для других приборов, работающих в движущихся средствах, эти требования значительно выше.

Конструкция прибора также должна позволять использование, регенерации деталей или узлов.

1.3.2.  Электрические требования

Электрические параметры прибора должны с минимальными допусками соответствовать требованиям, установленными техническими условиями или ГОСТ. Большие допуски на электрические параметры усложняют конструирование аппаратуры и затрудняют эксплуатацию, так как при замене вышедшего из строя прибора прибором, имеющим другие параметры, изменяется нормальный режим работы аппаратуры. В зависимости от нормируемого параметра ТУ и ГОСТ предусматривают односторонние, либо двусторонние допуски.

1.3.3.  Долговечность и надежность

Под индивидуальной долговечностью прибора понимают период времени работы прибора, к концу которого он или полностью выйдет из строя, или же один или несколько его важнейших параметров уменьшатся до определенной величины. Для приемно-усилительных ламп обычно принимают за критерий долговечности снижение крутизны характеристики на 20% ниже нижнего предела, предусмотренного техническими условиями. Для более мощных приборов, например генераторных ламп, критерием служит уменьшение отдаваемой мощности. Долговечность партии приборов, например, их месячного выпуска это период времени, в течение которого определенный процент испытуемых приборов выйдет из строя по указанным выше параметрам. Обычно для большинства электровакуумных приборов ГОСТ и ТУ предусматривают долговечность в пределах от 1000 до 3000 ч. При этом допускается выход из строя до этого срока от 2 до 10% испытуемых приборов в зависимости от их назначения.

Надёжность – это свойство прибора сохранять заданные параметры функционирования при эксплуатации его в течение некоторого периода времени.

1.3.4.  Климатические требования

Хранение приборов, их транспортировка и эксплуатация могут производиться в самых различных условиях температуры и влажности окружающей среды. Поэтому к электровакуумным приборам предъявляется комплекс климатических требований, предусматривающий устойчивость приборов при воздействии на них вышеперечисленных факторов. Обычно от массовых типов приборов требуется сохранение ими своих свойств и возможность нормальной работы при изменении температуры от -60 до +70°С и при влажности окружающей среды до 98%. При этом особое внимание уделяется защите наружных металлических частей прибора от коррозии.

К приборам, предназначенным для работы в авиационной аппаратуре, предъявляется еще дополнительное требование нормальной работы при сниженном давлении окружающей среды.

1.3.5.  Особые эксплуатационные требования

Кроме перечисленных, для отдельных типов приборов в ТУ оговариваются специальные требования. Так, например, для приборов с принудительным воздушным или водяным охлаждением оговаривается количество и температура воды или воздуха, подаваемых для охлаждения прибора. Для других оговаривается положение, в котором разрешается эксплуатировать прибор и т. д. Прибор должен иметь запас прочности.

1.4. Основные технологические требования

1.  Максимальная простота прибора.

2.  Прибор должен быть изготовлен из недорогих и недефицитных материалов.

3.  Конфигурация прибора должна позволять использование механических методов раскроя.

4.  Допуски на детали, узлы и габариты должны быть обоснованы.

5.  Конструкция прибора должна позволять использование регенерации деталей или узлов.

Основной задачей технологических требований является изготовление прибора с минимальными материальными и трудовыми затратами.

С целью уменьшения затрат на изготовление прибора была разработана система, позволяющая использовать одни и те же детали и узлы в различных приборах. Эта система унификации, нормализации и стандартизации деталей, узлов и приборов.

1.4.1. Унификация, нормализация и стандартизация в

производстве электровакуумных приборов

Обязательное требование к конструкции каждого прибора - максимально использование унифицированных, нормализованных и стандартизованных материалов, деталей и узлов.

Под унификацией понимают применение в приборе материалов, деталей и узлов, уже используемых в других приборах. Унификация значительно облегчает освоение и выпуск новых приборов, так как сокращает объем подготовки производства и номенклатуру плана заготовительных цехов. На современных электровакуумных предприятиях массового производства коэффициент унификации доходит до 75%. Это значит, что 75% наименований деталей используется в двух или более приборах.

Нормализация является дальнейшим развитием унификации и предусматривает принудительное ограничение числа типоразмеров и материалов, деталей и узлов. Если при унификации конструктор может выбрать из числа используемых любые материалы, детали или узлы, то при нормализации этот выбор ограничен заранее разработанной номенклатурой.

Документы, относящиеся к нормализованным изделиям, - чертежи, технические условия и т. п. - называются нормалями. Для удобства нормали оформляются в виде таблиц и альбомов. В зависимости от масштабов применения различают изделия заводской, ведомственной и междуведомственной нормализации.

Высшей степенью нормализации является стандартизация предусматривающая выпуск нормалей в виде государственных стандартов, применение которых обязательно на всей территории России. Разработка технических требований и конструктивного оформления изделий при стандартизации производится наиболее тщательным образом и с учетом требований максимально широкого круга потребителей. В стандартах оговариваются требования, связанные с гарантией качества стандартизованных изделий. Государственные стандарты имеют силу законов, и их нарушение карается, как нарушение законов.

Широкое применение унификации, нормализации и стандартизации позволяет специализировать отдельные производства, использовать высоко-механизированные и автоматизированные технологические процессы, разви-вать межпроизводственную кооперацию. Это в свою очередь ведет к умень-шению трудоемкости изготовления изделий и снижению их себестоимости.

Во избежание изготовления большого количества типов электронных приборов, сходных по параметрам, производится разработка «Основополагающих стандартов» (отраслевых нормалей) на параметрические ряды. Этими документами определяется сетка основных параметров приборов данного класса и заказчикам необходимо укладываться в одну из ячеек этой сетки. Имеется также нормализация основных узлов и нормализация инструмента.

1.4.2.  Построение технологического процесса

Особенности производства электронных приборов приводят к тому, что технологические процессы разрабатываются не индивидуально для каждого прибора, а строятся по правилам типового технологического процесса. Типовой технологический процесс характеризуется единством содержания и последовательности выполнения большинства операций при изготовлении изделий со сходными конструктивными признаками. Например, сборка пакета приемно-усилительной лампы, резка полупроводникового слитка на пластины, изготовление планарного транзистора и т. д.

Производственный процесс в электронном приборостроении состоит из: технологической подготовки производства; получения и хранения материалов и полуфабрикатов; технологического процесса изготовления деталей, сборки изделий; тренировки и испытания готовых изделий; технического контроля на всех стадиях производства деталей изделий; упаковки и хранения готовых изделий; транспортировки изделий и других операций по выпуску продукции.

Технологическим процессом называется часть производственного процесса, содержащего действия, направленные на изменение и последующее определенное состояние предмета производства.

Основной частью ТП является технологическая операция.

Технологической операцией называется законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, на одном оборудовании в единое время.

Основным признаком технологической операции является её непрерывность, т. е. выполнение работы без перехода к отличных от данной операции действий

В технологической документации операции записываются в виде заголовков и часто выделяются, например: сборка - к этому допускаются дополнения в форме прилагательного: слесарная.

В свою очередь операции делят на: переходы, установы, позиции, приемы.

Переход - это законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством инструмента и обрабатываемой поверхности.

Переходы в технологической документации записываются глаголами в повелительной форме, например: установить R1, закрепить подгибкой выводов, припаять.

Установ - часть технологической операции, выполняемой при неизменном положении обрабатываемых заготовок. Например, установ играет важную роль при выполнении такой сложной операции, как операция окончательного профилирования рабочей поверхности плавающих элементов блока магнитных головок, которая представляет собой участок сферической поверхности с погрешностью формы от 0,3 до 0,6 мкм.

Позиция - часть технологической операции, выполняемая при неизменном положении инструмента относительно детали.

Приём - законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединённых одним целевым назначением.

Основными характеристиками производства являются объём выпуска, программа выпуска, тип производства.

Объём выпуска - количество изделий, определённого наименования, типоразмера и исполнения, изготовленных предприятием в течение планируемого времени.

Программа выпуска - это перечень наименований готовых изделий с указанием объёма выпуска и сроков по каждому наименованию.

Тип производства - это классификационная категория производства, определяемая признаком широты номенклатуры, регулярности и объёма выпуска изделий.

Существуют три типа производства:

1.  единичное производство;

2.  серийное: а) мелко - б) средне - в) крупносерийное производство;

3.  массовое производство.

Тип производства можно определить качественно при помощи коэффициента закрепления операций, который показывает отношение количества операций NО. П. к количеству рабочих мест NР. М., выполняемых в течение месяца

.

Единичное производство - характеризуется широкой номенклатурой и малым объёмом выпуска изделий. Коэффициент закрепления операций КЗ. О. высок и имеет значение > 40. На предприятиях единичного производства количество выпускаемых изделий, сборочных единиц и размеры операционных партий, поступающие на рабочее место, исчисляются от единиц до десятков штук. На рабочих местах выполняются разнообразные технологические операции, используется универсальное точное оборудование, широко распространяется пригонка по месту, квалификация рабочих очень высокая, низкий уровень механизации - в результате - высокая стоимость аппаратуры.

Серийное производство - характеризуется ограниченной номенкла-турой изделий и сравнительно большим объёмом выпуска изделий:

·  Мелкосерийное производство КЗ. О. от 20 до 40;

·  Среднесерийное производство КЗ. О. от 10 до 20;

·  Крупносерийное производство КЗ. О. от 1 до 10.

Для серийного производства характерно выполнение повторяющихся технологических операций на рабочий местах, использование специальных инструментов и приспособлений, взаимозаменяемость деталей и узлов, во многих случаях высок уровень механизации.

Массовое производство - характеризуется узкой номенклатурой изделий и большим объёмом выпускаемых изделий, непрерывно изготавливаемых в течение продолжительного времени, коэффициент закрепления операций для массового производства равен 1, т. е. на каждом рабочем месте закрепляется выполнение одной постоянно выполняющейся операции. При этом используется специальное высокопроизводительное оборудование, которое расставляется по точному признаку (по ходу технологического процесса) и привязывается к устройствам транспортировки изделий, постам промежуточного автоматического контроля, промежуточного накопления деталей. Для массового производства широко применяются автоматические линии и автоматизированные производственные системы, управляемые вычислительными машинами. Надёжность изделия достигается за счет автоматического получения размеров на настроенных станках, обеспечение взаимозаменяемости обрабатываемых заготовок и собираемых узлов, только в отдельных случаях применяется селективная сборка, обеспечивающая групповую взаимозаменяемость. Во всех типах производства могут применятся различные типы технологических процессов (типовые).

По виду технологические процессы бывают:

·  Единичные - типовые процессы применяются для изготовления одного изделия одного наименования, одного типоразмера и исполнения, не зависят от типа производства, однако в основном используется при массовом производстве;

·  Типовые - применяются для изготовления в конкретных производственных условиях типового представления о группе изделий, имеющих общие конструктивно-технологические признаки.

1.4.3. Специализация и структура производства

В зависимости от специализации (электровакуумное или полупроводниковое производство, производство микросхем) на предприятиях имеются специальные цеха, оснащенные специальным оборудованием, для осуществления присущих только этому производству технологических процессов.

Для предприятий электронного приборостроения типичными являются следующие цеха:

I. Стеклозаготовительный цех, в котором производятся стеклянные и керамические полуфабрикаты (трубки, штабики, кольца), а также детали приборов (экраны, баллоны, конусы);

2. Металлозаготовительный цех, в котором производят металлические детали из листового и профильного материала методом штамповки (корпусы приборов и схем, экраны, колпачки), а также витые детали (сеточные электроды, замедляющие системы);

3. Цеха (участки) по электронно-лучевой, ионной, ультразвуковой электроэрозионной, лазерной и другой обработке деталей электронных приборов и схем (сеточные электроды, замедляющие системы, маски кинескопов);

4. Цеха, где обрабатывают детали на универсальных металлорежущих и специальных станках (аноды и анодные блоки магнетронов выводы мощных генераторных ламп);

5. Технохимический цех, в котором производят очистку деталей электронных приборов и микросхем и нанесение покрытий на детали (порошковых, гальванических), а также изготавливают газопоглотители и маркируют готовые изделия;

6. Специальные цех, в которых производят легирование полупроводниковых материалов для получения р-n-переходов и различных структур приборов и микросхем путем вплавления, диффузии, ионной имплантации, напыления тонких пленок и др.;

7. Сборочный цех, в котором производят монтаж внутренней арматуры, сборку, герметизацию полупроводниковых приборов, тренировку и испытания изделий, упаковку готовой продукции.

Кроме того, предприятие может иметь ряд вспомогательных цехов:

1. Инструментальный цех, в котором изготавливают специальную оснастку, инструмент и приспособления для основного производства (штампы, кондукторы, пресс-формы и т. д.);

2. Ремонтный цех, в котором осуществляется ремонт оборудования для основного производства, изготовление нестандартного оборудования и средств малой механизации и другие работы, необходимые для обслуживания основного производства;

3. Экспериментальный цех, в котором изготавливаются экспериментальные изделия, приспособления и оборудование.

Перечисленные основные и вспомогательные цеха могут входить как в состав одного предприятия, так и быть на положении отдельных предприятий.

Для руководства производственным процессом на предприятии создаются специальные службы и отделы, такие как производственно-технический, отделы главного технолога и механика, отдел технического контроля и др.

1.4.4.  Технологическая документация

Разработанный технологический процесс фиксируется в специальных технологических документах. Строгое соблюдение технологической дисциплины, зафиксированной в технологических документах, является законом производства. Нарушение хотя бы одной операции вызывает разлад всего технологического процесса, появление брака. Внесение изменений в документы допускается только после практической проверки предложения в соответствии с порядком, установленном на предприятии.

Для правильного оформления и обращения с ТД применяется единая система технологической документации (ЕСТД), непосредственно связанной со стандартами ЕСКД, в стандартах на процессы изготовления продукции в области выполнения эксплуатационных и ремонтных документов. Под ЕСКД понимается комплекс государственных стандартов, устанавливающих единые правила и положения порядка разработки, оформления и обращения КД между организациями и предприятиями страны на стадии конструкторской разработки. Эти единые правила распространяются на все виды КД и ТД, учетно-регистрационную, нормативно-техническую, а также на научно-техническую и учебную литературу.

ЕСТД - это комплекс государственных стандартов и руководящих нормативных документов, устанавливающих правила разработки, комплектации, оформления и обращения ТД на стадии технологической разработки (после конструирования и выпуска опытного образца), применяемой при изготовлении и ремонте изделий, включая контроль, испытания и перемещения, так же сбор и сдачу технологических отходов.

Содержание технологических документов определяется ЕСТД. Документы ЕСТД включают маршрутные и операционные карты, материальные ведомости, ведомости оснастки, карты эскизов и схем, инструкции, спецификацию технологических документов и др.

ТД в совокупности определяет маршрут прохождения изделий по цехам, описание ТП изготовления и ремонта изделия, комплектацию деталей, сборочных единиц, материалов оснастки, а также самой технологической документации.

Основными видами ТД являются: маршрутная карта (МК), и карта технологического процесса (КТП), остальные документы являются дополнительными, по необходимости добавляются к основным документам.

Маршрутная карта - это ТД, содержащая описание ТП изготовления или ремонта изделия по всем операциям различных видов работ. В технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, оснастки, материалов, и трудовых нормативов.

Маршрутная карта содержит маршрут изготовления изделия, описание всех ТО, данные об оборудовании, материалах и затратах. МК заполняется на специальных бланках по соответствующим правилам гостов.

Карта технологического процесса - это ТД содержащий описание ТП изготовления или ремонта изделия по всем операциям одного вида работ, выполненных в одном цехе в технологической последовательности, с указанием данных об оборудовании, материалах, трудовых нормативов.

Различия между маршрутной картой и картой ТП в том, что карта ТП составляется для одного цеха. К маршрутным картам и картам ТП прикладываются операционные карты, карты эскизов и технологические инструкции.

Операционная карта (ОК) - есть технологический документ, содержащий описание одной технологической операции.

ОК состоит из нескольких разделов:

·  оборудование, оснастка, тара;

·  сборочные единицы, материалы, полуфабрикаты;

·  характеристика операций, её цель и средства выполнения;

·  группируются требования к технологической гигиене на рабочем месте;

·  формируются требования организации и подготовки рабочего места;

·  подробно излагается ход операции с разделением на переходы, указываются режимы (если нужно), прилагаются нужные эскизы;

·  излагаются требования к техники безопасности при выполнении данной операции.

Операционная карта является основным технологическим документом на рабочем месте.

Карта эскизов (КЭ) - состоит из эскизов, схем, таблиц, необходимых для выполнения ТП, разрабатывается при необходимости, в добавлении к ОК.

Технологические инструкции (ТИ) - содержат описание приемов, работ или пояснения ТП, описание правил эксплуатации средств технологической оснастки, а также описание физических и химических явлений, возникающих при отдельных операциях.

Контрольная карта (КК) - В ней отмечается контролируемый объект. Излагается метод контроля, оборудования на котором производится контроль, способ контроля.

Технологическая спецификация (СпТ) - содержит перечень МК по изготовлению узлов или деталей или каких-либо других объектов.

Ведомость материалов (ВМ) - содержит перечень материалов, необходимых для изготовления какого - либо объекта.

Ведомость операций (ВОП) - карта содержит маршрут контрольных операций со ссылкой на номер каждой КК.

При индивидуальном способе производства и мелкосерийном разрабатывается лишь основная документация (ОК, МК, КК) либо её часть. Для массового производства разрабатывается вся технологическая документация.

1.4.5.  Стадии разработки в виде документов по ЕСТД

Разработка начинается на стадии технического и эскизного проектирования. Эта стадия называется конструкторской документацией. На этой стадии ТД присваивается литера “П”, что означает - предварительная. На стадии опытного образца присваивается литера “О”, которая может быть с индексами 1,2,3… в зависимости от номера опытного образца.

После выпуска рабочей документации и опытного образца производится корректировка технологической документации по правилам ЕСТД. ТД может быть представлено в виде графического (эскизы, чертежи) или текстового (описание видов технологических копий и инструкций) формата.

В сфере производства используются стандарты, которые имеют следующий вид: ГОСТ 3.1001-92

где ГОСТ- категория стандартов (ГОСТ, ОСТ и т. д.), 3- класс ТД, 10подкласс (приборостроение), 0- группа стандарта, 01- порядковый номер стандарта, 92- год выпуска стандарта.

1.4.6.  Система обозначения ТД

По ГОСТ 3.1201-85, каждому ТД присваивается самостоятельное обозначение, например: 6248.10201.00027.

6248 - дается код предприятия, 10201 - код документа, 00027 - порядковый номер документа (присваивается отделом стандартизации каждого предприятия).

Код документа присваивается по следующей схеме: 10- код документа, 2- вид ТП по организации, 01- вид ТП по методу выполнения.

6248 определяется из вида ТД.

Код документа.	Наименование вида документа.
01 10 20 60 50	Комплект ТД. Комплект МК. Комплект КЭ. Комплект ОК. Комплект ТП.

Номер вида ТП по организации можно взять из следующей таблицы.

Код.	Вид ТП по организации.
0 1 2 3	Без указания вида организации. Единичный ТП. Типовой ТП. Групповой метод.

3-я позиция (00027) выбирается по методу выполнения ТП.

Код.	Вид ТП по методу выполнения.
00 01 10 30 40 72 80 88 90	Без указания вида. ТП изготовления изделия. Литье. Холодная штамповка. Механическая обработка. Электрохимическая обработка. Пайка. Сборочно-монтажные работы.

1.4.7.  Объекты производства

Изделием называют любой предмет или набор предметов, подлежащих изготовлению на предприятии. Изделием может быть собранная лампа, сборочная единица, деталь прибора в зависимости от того, что является объектом данного производства. Например, для завода по производству приемно-усилительных ламп - это лампа; для завода по производству полупроводниковых приборов - это прибор или микросхема.

Деталь - это первичный элемент изделия, который выполняется без применения сборочных операций (например, стеклянная колба прибора, керн катода, экран). Сюда относятся детали, имеющие покрытия (защитные и декоративные) независимо от их вида, назначения и толщины, а также детали, полученные путем местной пайки, сварки, склейки и т. д. (например, золоченная или никелированная штампованная сетка прибора, трубка керна катода, сваренная из единого куска листового материала).