Устройство опор мостов (стр. 2 )

4.1.7 Стержни, имеющие на поверхности продукты коррозии допускаются к применению при условии, что после очистки их поверхности металлической щеткой, механические свойства, сечение и размеры периодического профиля будут соответствовать требованиям ГОСТ 5781.

4.1.8 Для сварки стыков с парными смещенными накладками следует применять электроды типа Э50А, Э46А и Э42А.

В случае применения ванных стыков для арматурной стали марки 25Г2С электроды должны быть типа Э55 или Э60.

Диаметр электродов для сварки стыков – 5 мм.

Поступающие на строительство электроды должны иметь сертификаты.

Электроды необходимо хранить отдельно по маркам и партиям. Они и сварные соединения должны соответствовать ГОСТ 9466, ГОСТ 14098 и ГОСТ 14782. Помещение должно быть сухим с температурой воздуха не ниже плюс 150С.

Прокаленные электроды следует хранить в сушильных печах при плюс 45-1000С или в помещении с температурой воздуха не ниже плюс 150С и относительной влажностью не более 50%.

4.1.9 Для плоских элементов закладных изделий применяют прокат из углеродистой стали обыкновенного качества:

- сортовый и фасонный – по ГОСТ 535;

- листовой – по ГОСТ 14637.

Выбор проката из углеродистой стали производится в соответствии с таблицей 4.2, исходя из температурных условий эксплуатации и характера нагружения.

Таблица 4.2 – Прокат из углеродистой стали для арматурных изделий.

Характеристика закладных изделий	Прокат из углеродистой стали для закладных изделий конструкций, предназначенных для работы при расчетной температуре, оС
До – 30о включительно	Ниже – 30оС до -40оС
Обозначение проката	Толщина проката, мм	Обозначение проката	Толщина проката, мм
Рассчитываемые на усилия от нагрузок А) статических Б) динамических	Ст3кп2-1 Ст3пс5-1 Ст3сп5-1	4-30 5-10 11-25	Ст3пс5-1 Ст3сп5-1 Ст3сп5-1	5-25 5-10 11-25
Конструктивные (не рассчитываемые на силовые воздействия)	Ст3кп2-1	4-30	Ст3кп2-1	4-30

4.1.10 Механические свойства сортового и фасонного проката по ГОСТ 535 из углеродистой стали обыкновенного качества приведены в таблице 4.3.

4.1.11 Контроль качества сварных стыков ненапрягаемой арматуры следует выполнять в зависимости от их категории, указываемой в проекте конструкции сооружения согласно требованиям СП 35.13330. При этом методы, объемы контроля и допуски на дефекты в сварных швах следует принимать в соответствии с требованиями ГОСТ 10922, ГОСТ 5264 и СП 46.13330, а также с учетом указаний проекта, в том числе по использованию разрушающего или неразрушающего методов контроля.

Таблица 4.3 - Механические свойства стального проката.

Обозна-чение проката	Толщина проката	Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2)	Предел текучести Н/мм2 (кгс/мм2)	Относи-тельное удлинение, %	Изгиб вокруг оправки	Ударная вязкость, Дж/см2 (кгс/м/см2)
При температуре -20оС
Ст3кп2-1	До 20 вкл. Св. 20	360-		27 26	D=a D=2a	- -
Ст3пс5-1	До 10 От 10 до 20 Св. 20 до 25	370-		26 26	D=a D=2a	49 (5) 29 (3)

При неразрушающем методе контролируется 100% сварных стыков первой категории, 50% – второй и 15% – третьей.

4.1.12 Устройство несварных стыковых соединений (обжимных, винтовых и др.) должно выполняться по технологическим регламентам применительно к конкретному объекту строительства.

4.2 Требования к бетону и составляющим его компонентам

4.2.1 Материалы для приготовления бетона должны удовлетворять следующим стандартам:

- цемента – ГОСТ 10178;

- щебня, песка – ГОСТ 26633.

- вода для приготовления бетона должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.

4.2.2 Максимальная крупность щебня не должна превышать 40 мм.

Модуль крупности песка должен быть 2,1-3,2.

Для бетона блоков с маркой по морозостойкости F300 и выше, эксплуатируемых в зоне переменного уровня воды, применение гравия в качестве крупного заполнителя не допускается.

4.2.3 Для заполнения внутреннего ядра опор, бетонирования оголовка опор и прокладников используется тяжелый бетон в соответствии с ГОСТ 26633, ГОСТ 27006.

Бетон должен иметь характеристики, согласно СП 35.13330, не ниже приведенных в таблице 4.4, соответствовать проекту и ГОСТ 1006.0, ГОСТ 10060.2, ГОСТ 12730 и ГОСТ 18105 .

4.2.4 Предприятиями-поставщиками бетонной смеси должны быть соблюдены установленные нормативные требования к вяжущему, крупному и мелкому заполнителям, воде и используемым химическим добавкам согласно ГОСТ 26633, ГОСТ 7473, ГОСТ 8269 и ГОСТ 8735.

Таблица 4.4 – Требования к бетону.

Элемент опоры	Класс бетона по прочности на сжатие	Морозостойкость	Водонепроницаемость
Внутреннее ядро	В 25	F 200	W 6
Прокладник	В 25	F 400	W 8
Оголовок	В 25	F 300	W 6

4.2.5 В качестве вяжущего следует применять портландцемент ПЦ 400 … 500 – ДО-Н или ПЦ 500-Д5-Н по ГОСТ 10178 и ГОСТ 26633 с учетом требований СП 46.13330 по обеспечению нормируемого минералогического состава, в котором содержание С3А должно быть не более 8%, а содержание свободных щелочей не превышает 0,6%.

4.2.6 Для конструкций опор, подвергающихся систематическому замораживанию и оттаиванию или увлажнении и высыханию (зона переменного уровня воды) следует использовать:

- при неагрессивной среде – портландцемент для бетона мостов по ГОСТ 10178 (в том числе марок 550-ДО, 550-Д5, 600-ДО, 600-Д5) при С, А не более 8%, гидрофобный или пластифицированный по ГОСТ 10178 при С, А не более 8% и минеральной добавки не более 5%;

- при агрессивной среде - сульфатостойкий портландцемент по ГОСТ 10178, ГОСТ 22266.

Для подземных и подводных частей опор:

- при неагрессивной среде – портландцемент, шлакопортландцемент и пуццолановый портландцемент по ГОСТ 10178, ГОСТ 310.3 и ГОСТ 310.4;

- при агрессивной среде – сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками по ГОСТ 22266, шлакопортландцемент с содержанием С3А не более 6% по ГОСТ 10178.

4.2.7 В качестве крупного заполнителя следует применять щебень из плотных изверженных пород (преимущественно гранита) фракции 5-20 мм по ГОСТ 8267 и ГОСТ 26633 с учетом требований СП 46.13330, получаемый из карьеров (щебзаводов).

4.2.8 Щебень должен соответствовать требованиям ГОСТ 26633:

- содержание пылевидных, илистых и глинистых частиц (менее 0,05 мм) должно быть не более 1% по массе;

- содержание зерен слабых пород должно быть не более 5% для бетона класса В45 и не более 10% - для класса В35;

- марка щебня по прочности (дробимости) должна быть не менее 1200 для класса бетона В45 и не менее 1000 – для класса В35;

- морозостойкость щебня должна быть не менее марки F 300 (применение более низкой марки щебня по морозостойкости, но не ниже марки F150, для класса бетона В35 должно быть обосновано испытанием такого щебня в бетоне);

- соотношение по массе отдельных фракций щебня 5 (3)-10 мм и 10-20 мм в гранитном щебне фракции 5-20 мм должно находиться в пределах, установенных таблицей 5 ГОСТ 26633 (например, в смеси фракций 5-20 мм: 5 (3)-10 мм – 25 … 40%, 10-20 мм – 60 … 75%). В случае отклонения в содержании отдельных фракций щебня необходимо руководствоваться указаниями п. 1.6.2 ГОСТ 26633.

4.2.9 В качестве мелкого заполнителя применяется песок кварцевый с модулем крупности Мкр=2,0 … 3,0 по ГОСТ 8736 и ГОСТ 26633 с учетом требований СП 46.13330:

- содержание пылевидных, илистых и глинистых частиц, определяемое методом мокрого просеивания, не должно превышать 2% по массе. Наличие глины в комках и других засоряющих примесей не допускается выше 0,25% по массе.

4.2.10 Для радиоционно-гигиенической оценки материалов, используемых при приготовлении бетонных смесей, предприятие-поставщик бетонной смеси должно иметь сертификат радиационного качества на песок и щебень, получаемый с карьеров и щебзаводов (суммарная эффективная активность радионуклидов не должна превышать 740 Бк/кг).

В случае отсутствия данных о радионуклидах изготовитель бетонной смеси должен осуществлять один раз в год, а также при каждой смене карьра-изготовителя заполнителей для бетона, проверку удельной эффективной активности естественных радионуклидов по ГОСТ 30108.

4.2.11 Для обеспечения требуемых свойств бетонной смеси и бетона используются химические добавки. При этом следует учитывать, что введение в бетонную смесь добавок-ускорителей твердения бетона для сокращения сроков достижения бетоном требуемой прочности запрещается (СП 46.13330, приложение 8, п. 4).

4.2.12 Общие технические требования, предъявляемые к добавкам, устанавливаются по ГОСТ 24211 и в соответствии с [21, 22], а также СП 46.13330 (приложение 8).

Номенклатуру добавок, допустимых к применению для бетона мостовых конструкций, но отсутствующую в выше перечисленных документах, можно расширить только после согласования с проектной организацией.

4.2.13 Химические добавки должны иметь гигиенические сертификаты.

4.2.14 Для заполнения горизонтальных швов между контурными блоками облицовки опор применяемый материал типа ЭМАКО S 88 (наливной тип) должен удовлетворять следующим основным требованиям:

- прочность на сжатие на 28 сутки должна быть не ниже прочности бетона контурных блоков;

- морозостойкость не ниже F300;

- обеспечивать качественное заполнение горизонтальных швов (между блоками) толщиной 2-15 мм.

4.2.15 Материал типа ЭМАКО S 88 должен поставляться во влагонепроницаемой упаковке. При поврежденной упаковке материал использовать нельзя. Не разрешается также использовать материал при превышении срока годности (12 месяцев) и в случае, если он оставался во вскрытых при предыдущих применениях мешках, более срока указанного на упаковке.

4.2.16 Вода, применяемая для затворения бетонной смеси по ГОСТ 23732, в ряде случаев содержит вредные примеси, разрушительно действующие на бетон, и должна быть подвергнута исследованиям.

Для затворения бетонной смеси пригодна любая природная вода, имеющая водородный показатель рН не менее 4, содержащая сульфатов не более 2700 мг/л (в пересчете на SO4) и всех солей не более 5000 мг/л, окисляемость 16.

Воды, содержащие жиры, растительные масла, сахар и свободные кислоты, для затворения бетонной смеси не допускаются.

4.2.17 Для бетонирования конструкции пилона используется бетон тяжелый мелкозернистый по ГОСТ 26633 в виде литой бетонной смеси, имеющей осадку конуса 18-20 см.

Объём вовлечённого воздуха в составе бетонной смеси должен находиться в диапазоне значений от 1 до 3%.

Температура бетонной смеси из условия недопущения интенсивного разогрева пилона при укладке не должна превышать 200С.

Приготовление бетонной смеси осуществляется на портландцементах ПЦ Д0-Н с содержанием трехкальциевого алюмината (СзА) не более 8 %.

4.2.18 Для снижения экзотермического эффекта содержание цемента следует ограничить расходом 420 кг/м3.

Для повышения связности бетонной смеси и трещиностойкости бетона в период первоначального нарастания прочности в состав бетонной смеси могут быть введены полимерные волокна – фибра.

Количество фибры, определяемой на 1 м3 бетонной смеси определяется на основании лабораторных испытаний в соответствии с рекомендациями изготовителя.

Вода для изготовления бетона должна соответствовать требования ГОСТ 23732.

5  Технология устройства монолитных опор мостов

В этом разделе изложены технологии устройства монолитных опор, включающие массивные бетонные и железобетонные, пустотелые, опоры с гранитной облицовкой и пилоны.

5.1 Сооружение массивных опор мостов

Комплекс работ по сооружению массивной опоры из монолитного бетона без облицовки включает в себя:

- сооружение опалубки опоры;

- доставку и укладку бетонной смеси;

- уход за бетоном при наборе прочности;

- разборку опалубки.

5.1.1 Сооружение опалубки опоры

Работам предшествуют разбивка центра площади и продольной (вдоль моста) и поперечной (поперек моста) осей тела опоры с нанесением на поверхности фундамента контуров тела несмываемой краской. Разбивочные работы выполняются геодезической службой подрядной организации с использованием пунктов геодезической основы согласно СП 48.13330.

При выборе типа опалубки необходимо соблюдать требования ГОСТ Р 52085, ГОСТ Р52086. Применяемая древесина должна соответствовать требованиям ГОСТ 7016.

Приемку инвентарной опалубки, поступающей с завода-изготовителя, следует осуществлять в соответствии с требованиями СП 70.13330.

Подготовленную к бетонированию опалубку следует принимать по акту [7].

Поверхность опалубки, соприкасающаяся с бетоном, должна быть перед укладкой бетонной смеси покрыта смазкой. Смазку следует наносить тонким слоем на тщательно очищенную поверхность кистью или распылителем.

Поверхность опалубки после нанесения на нее смазки должна быть защищена от загрязнения, дождя и солнечных лучей.

Не допускается попадание смазки на арматуру и закладные детали.

Для металлической и фанерной опалубки допускается применять эмульсолы с добавками уайт-спирита или поверхностно активных веществ, а также другие составы смазок, не влияющие отрицательно на свойства бетона и внешний вид изделия и уменьшающие сцепление опалубки с бетоном.

Смазку из отработанных машинных масел случайного состава применять не допускается.

Опалубка и арматура массивных конструкций перед бетонированием должны быть очищены сжатым (в том числе горячим) воздухом от снега и наледи. Очистка и нагрев арматуры паром или горячей водой не допускаются.

5.1.2 Доставка и укладка бетонной смеси

Бетонная смесь или ее сухие компоненты доставляются от места изготовления к опоре автобетоновозами или автобетоносмесителями.

При сооружении опоры в акватории доставка бетонной смеси осуществляется по временному мосту, а также с использованием катеров-буксиров и барж, для чего на берегу необходимо устройство причала.

Емкости, в которых перевозится бетонная смесь, необходимо очищать и промывать после каждой смены и перед длительным перерывом в транспортировании (более 30 мин.).

Бетонная смесь подается в соответствии с проектом производства работ стреловыми, козловыми, башенными кранами, а также с помощью бетононасосов или пневмонагнетателей.

Бетононасосами или пневмонагнетателями бетонная смесь может подаваться во все виды конструкции при интенсивности бетонирования не менее 6 м3/ч, а также в стесненных условиях и в местах, не доступных для других средств механизации.

Бетонную смесь необходимо укладывать в соответствии с проектом производства работ, с технологическим регламентом. При этом бетонную смесь укладывают в форму или опалубку горизонтальными слоями без технологических разрывов с направлением укладки в одну сторону во всех слоях. При значительных площадях поперечного сечения бетонируемой конструкции допускается укладывать и уплотнять бетонную смесь наклонными слоями, образуя горизонтальный опережающий участок длиной 1,5 - 2 м в каждом слое. Угол наклона к горизонту поверхности уложенного слоя бетонной смеси перед ее уплотнением не должен превышать 30°. После укладки и распределения бетонной смеси по всей площади укладываемого слоя уплотнение начинают с опережающего участка.

Перед началом уплотнения каждого укладываемого слоя бетонную смесь следует равномерно распределить по всей площади поперечного сечения бетонируемой конструкции. Высота отдельных выступов над общим уровнем поверхности бетонной смеси перед уплотнением не должна превышать 10 см. Запрещается использовать вибраторы для перераспределения и разравнивания в укладываемом слое бетонной смеси, поданной в опалубку. Бетонную смесь в уложенном слое следует уплотнять только после окончания распределения и разравнивания на бетонируемой площади.

Бетонная смесь, потерявшая к моменту укладки заданную удобоукладываемость, подаче в бетонируемую конструкцию не подлежит. Восстанавливать удобоукладываемость бетонной смеси добавлением воды на месте укладки запрещается. Восстанавливать удобоукладываемость бетонной смеси на месте укладки допускается добавлением пластифицирующих добавок или суперпластификаторов при условии, что общее количество добавок в смеси не будет превышать максимально допустимое количество, установленное для данного типа добавок.

Следующий слой бетонной смеси необходимо укладывать до начала схватывания бетона в предыдущем уложенном слое. Если перерыв в бетонировании превысил время начала схватывания бетона в уложенном слое (бетон потерял способность к тиксотропному разжижению при имеющихся средствах виброуплотнения), необходимо устроить рабочий шов. В этом случае бетон в уложенном слое должен быть выдержан до приобретения прочности, не менее указанной в таблице 2 СП 70.13330 (в зависимости от способа очистки от цементной пленки). Срок возобновления укладки бетона после перерыва определяется лабораторией.

Положение рабочих швов должно быть, как правило, указано в проекте производства работ. При отсутствии специального указания в проекте толщина слоя бетона, уложенного после рабочего шва, должна быть не менее 25 см. Рабочие швы не следует располагать на участках переменного горизонта воды и на участках, омываемых агрессивной водой.

Бетонную смесь в каждом уложенном слое или на каждой позиции перестановки наконечника вибратора уплотняют до прекращения оседания.

Технические требования, которые следует выполнять при производстве бетонных работ и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля приведены в таблице 5.1 и соответствуют СП 46.13330.

Таблица 5.1 – Методы контроля при бетонных работах.

Технические требования	Контроль	Метод или способ контроля
1. На месте приготовления и укладки подвижность смеси не должна отличаться от заданной более чем на ±15 %, а жесткость более чем на ±20 с	Не менее, чем 2 раза в смену, а при неус­той­чи­вой погоде, нес­табильной влаж­ности и коле­ба­ниях зернового состава запол­ни­телей - через каждые 2 ч	Проверка по ГОСТ 10181 с регист­ра­ци­ей в журнале
2. Температуры составляющих и бетонной смеси не должны отличаться от расчетной более, чем на +2о С (воды и заполнителей при загрузке в смеситель, бетонной (растворной) смеси - на выходе из смесителя, бетонной (растворной) смеси - на месте укладки)	Через каждые 4 ч в зимнее время, 2 раза в смену - при положи­тель­ных темпе­ра­ту­рах воздуха толь­ко бетонной смеси	Регистрацион­ный, измерительный
3. Толщина укладываемого слоя бетонной смеси не должна превышать:
40 см - при уплотнении на виброплощадках виброподдонами или гибкими вибросистемами	Постоянный в процессе укладки бетона	Измеритель­ный, визуально
25 см - то же, при бетонировании конструкций сложной конфигурации и густоармированных	То же	То же
на 5-10 см длины рабочей части вибратора при уплотнении тяжелыми подвесными вертикально располо­жен­ными вибраторами	«	«
вертикальной проекции длины рабочей части вибратора при уплотнении тяжелыми подвесными вибраторами, располагаемыми под углом до 35о С к вертикали	«	«
1,25 длины вибронаконечника и 40 см - при уплотнении ручными глубинными вибраторами	«	«
25 см - при уплотнении поверх­ност­ны­ми вибраторами или вибробрусками в неармированных конструкциях и с одиночной арматурой	Постоянный в процессе укладки бетона	Измеритель­ный, визуальный
12 см - в конструкциях с двойной арматурой	То же	То же
4. При разделении на блоки бетонирования следует предусматривать:
площадь каждого блока - не менее 50 м2	Каждой конструкции	Измеритель­ный, регист­ра­ционный
высоту блока - не менее 2 м	То же	То же
площадь рабочих швов блоков - в перевязку	«	«
5. Высоту свободного сбрасывания бетонной смеси следует принимать не более, м:
2 - при бетонировании армированных конструкций	Постоянный	Измеритель­ный, визуальный
6 - при бетонировании неармированных конструкций, устанавливаемых из условия обеспечения однородности бетона и сохранности опалубки	«	«

При бетонировании температуру укладываемой бетонной смеси следует увязывать с температурой основания (таблица 5.2) [7].