Устройство опор мостов (стр. 3 )

Таблица 5.2 – Температуры бетонной смеси.

Температура поверхностного слоя жесткого основания, на которое укладывается бетонная смесь, 0С.	Допускаемая температура укладываемой бетонной смеси по условию предупреждения температурных трещин, 0С.
+5 +10 +15...+20	+10 +10...+20 (не более) +10...+25

При назначении допустимых перепадов температур по массиву бетонной конструкции необходимо учитывать особенности формирования собственного термонапряженного состояния конструкции, которое определяют теплофизическими расчетами при разработке проекта производства работ.

При бетонировании массивных бетонных и железобетонных конструкций температура основания не должна превышать +35оС.

Поданная к месту укладки бетонная смесь должна иметь температуру в пределах 5…30оС, если принятой технологией не предусмотрена более высокая температура.

5.1.3 Уход за бетоном при наборе прочности

Уход заключается в поддержании бетона конструкции во влажном состоянии, защите от сотрясений и резких перепадов температур. Открытые поверхности должны быть защищены от атмосферных осадков, испарения воды и воздействия ветра.

В качестве влагозащитных покрытий можно использовать полимерные плёнки, а также прорезиненные ткани и плёнкообразующие материалы.

Защита открытых поверхностей должна быть обеспечена в течение срока необходимого для приобретения бетоном прочности не менее 70% от проектной. Периодический полив водой открытых поверхностей твердеющего бетона конструкций не допускается.

Вышележащую опалубку можно устанавливать при достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

5.1.4 Разборка опалубки

Разборка (демонтаж) опалубки производится в соответствии с проектом производства работ или с технологическим регламентом при наборе бетоном прочности, регламентированной в проекте, при температурах бетона и среды по технологическому регламенту.

Разборка опалубки ведется в порядке, обратном сборке, с применением грузоподъемных механизмов с подмостей и лестниц.

Опалубку вертикальных поверхностей опоры допускается разбирать при достижении бетоном прочности не менее 0,3 МПа.

Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускается при достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

5.2 Устройство массивных монолитных опор с гранитной облицовкой

Облицовка бетонных опор гранитным камнем применяется двух видов:

  ·  в виде плоских плит, прикрепляемых к бетонной поверхности опор (навесная облицовка);

  ·  в виде объемных камней, заделанных в бетон опоры в процессе бетонирования.

Навесную облицовку необходимо осуществлять в соответствии со специальными указаниями проекта.

Льдозащитная облицовка опор природным камнем правильной формы устраивается по ходу бетонирования.

При устройстве опалубки, доставке бетона, укладке бетона и уходе за бетоном в процессе набора им прочности следует руководствоваться п. п. 5.1.1-5.1.4. В настоящем разделе отражены особенности устройства облицовки из камней.

Технология устройства массивной облицовки тела опоры предусматривает:

- выкладку ряда облицовочных камней по контуру тела опоры (каждый камень укладывается на клинышках) и конопатку щелей по стыкам камней между собой;

- укладку в ядро тела опоры бетонной смеси так, чтобы верх бетона не доходил до верха ряда на 10 см и чтобы оставались «колодцы» между камнями и бетоном;

- заполнение «колодцев» и горизонтальных швов раствором в соотношении цемента и песка 1:3;

- выкладка следующего ряда камней и т. д.

- удаление конопатки и расшивка швов.

Технология устройства навесной облицовки предполагает:

- сооружение опалубки конструкции;

- бетонирование конструкции;

- разборка опалубки,

- устройство навесной облицовки из плит.

Массивная и навесная облицовка из камней правильной формы должна удовлетворять (кроме облицовки ледорезов) следующим требованиям:

- постели и заусенцы должны быть перпендикулярны к лицевой поверхности камней;

- перевязка вертикальных швов в двух смежных рядах должна быть не менее 10 см, а для угловых камней – не менее 15 см;

- способ закрепления облицовки из плит к бетонному ядру должен быть указан в проекте.

Облицовка ледорезной части опоры выполняется из камней вытесанных по шаблонам. Лицевые поверхности камней обрабатываются согласно правилам получистой или чистой тески. При укладке камней необходимо следить чтобы, высота рядов облицовки ледорезной части опоры должна соответствовать высоте рядов боковых поверхностей опоры.

Швы между смежными в ряду камнями на цилиндрических и конических поверхностях опоры должны быть направлены по образующим, а на плоских поверхностях – перпендикулярно к швам между рядами.

Облицовка сводов природными камнями должна удовлетворять следующим требованиям:

- разрезка облицовки должна быть произведена плоскостями нормальными к внутреннему очертанию свода;

- камни для боковой поверхности свода допускаются прямоугольной формы при разнице в толщине шва по нижней и верхней поверхностям свода не более 10 мм; при большей разнице камни обрабатываются в виде клиньев.

Толщина швов облицовки из природных камней чистой и получистой тески должна быть 6-8 мм, а из камней, обработанных в грубый прикол, - 10 – 15 мм.

В сводах толщина швов облицовки должна выдерживаться: на внутренней поверхности – 6-10 мм и на наружной – не более 20 мм, на всём протяжении шва его толщина по ширине конструкции должна быть одинаковой.

Изготовленные облицовочные камни должны быть замаркированы несмываемой краской на верхних гранях. Гнезда в навесной облицовке должны быть сделаны при её изготовлении. Расстояние в свету от граней камня до гнезда и глубина его должны быть не менее 50 мм, а диаметр гнезда 25 – 30 мм.

Хранение и транспортировка облицовочных камней и плит выполняются с принятием мер против их повреждения, в особенности рёбер.

Количество устанавливаемых одновременно рядов должно быть не более двух

Установка камней производится насухо на клиньях, с подклинкой хвостов камней.

Очередной ряд облицовочных камней следует устанавливать по раскладочным чертежам до бетонирования ряда (насухо).

Установку следует начинать с угловых и криволинейных частей опоры. Установленную облицовку следует надежно раскреплять для обеспечения устойчивого положения на весь период бетонирования, а незаполненные швы между блоками (камнями) - законопатить на глубину не более 30 мм средствами, предупреждающими вытекание раствора. Перед установкой облицовочные изделия следует промыть от грязи и пыли. При выполнении работ необходимо соблюдать меры предосторожности для предохранения граней и кромок изделий от повреждений.

Укладка бетона в ядро опоры производится на высоту, не достигающую верха установленной облицовки на 10 см, с оставлением возле заусенца смежных камней вертикальных колодцев для заливки раствора в швы.

Бетонная поверхность ядра опоры перед кладкой последующего слоя обрабатывается: горизонтальная поверхность ранее уложенного бетона должна быть очищена от грязи, цементной плёнки и промыта водой, а оставшаяся вода удалена. На обработанную поверхность укладывается слой 1,5 – 2 см цементно-песчаного раствора с водоцементным отношением не более 0,4 из того же состава, что и укладываемой бетонной смеси. Укладка и уплотнение первого слоя бетонной смеси должна быть закончена до начала схватывания цемента в растворе.

Раствор для заполнения швов облицовки приготовляется на портландцементе с маркой раствора 200 и подвижностью 90 – 130 мм.

Установка навесной облицовки производится после бетонирования ядра опоры и снятия опалубки. Облицовка устанавливается на высоту одного ряда на клиньях с раскреплением камней облицовки между собой и бетоном ядра.

Установка следующего ряда облицовки допускается после заполнения раствором или бетоном пустот между ядром и облицовкой предыдущего ряда. Горизонтальные стыки заполнения располагают на 10-15 см ниже горизонтальных швов облицовки. В процессе установки навесной облицовки надлежит контролировать надежность крепления плит облицовки к бетону опоры и тщательность заполнения пустот между облицовкой и бетоном.

После окончания бетонирования опоры все швы должны быть расчищены и расшиты чистым цементным раствором. Швы следует расшивать при температуре наружного воздуха не ниже 5 °С. Профиль швов при расшивке должен быть вогнутым, глубиной от кромок изделия мм.

Расшитые швы прикрывают мешковиной или рогожей и периодически смачивают водой в течение не менее 3 дней.

Подвижность раствора для заполнения швов должна быть в пределах см.

5.3 Устройство железобетонных монолитных опор

5.3.1 Устройство опалубки опоры

Технология сооружения опор из монолитного железобетона отличается от технологии сооружения монолитных бетонных опор из-за необходимости устройства арматурных каркасов и в связи с этим усложнением условий бетонирования в стесненных условиях [8], [11].

Для сооружения железобетонных опор применяется переставная (щитовая) опалубка, к устройству которой предъявляются дополнительные требования.

Все изготовленные щиты должны быть до начала их сборки освидетельствованы для проверки их соответствия проекту и замаркированы.

Отклонения от проектных размеров в изготовленных элементах опалубки не должны превышать значений, приведенных в таблице 5.3 (СП 46.13330).

Таблица 5.3 - Допускаемые отклонения для заготовленных элементов разборно-переставной опалубки.

Наименование отклонений	Величины отклонений, мм
А. Деревянная и фанерная опалубка
1. Отклонения от проектных размеров по длине и ширине щита……………………………………………	+5
2. Разница в толщине смежных досок щитов нестроганой опалубки………………………………………...	±2
3. Разница в толщине смежных досок щитов нестроганой опалубки………………………………………...	±0,5
4. То же строганой опалубки……………………….….	±2
Б. Стальная и деревометаллическая опалубка
1. Отклонения по длине и ширине щитов и каркасов для них:
На 1 пог. м…………………………………………...	±5
На всю длину, не более……………………………..	0,5
2. Отклонения кромок щитов от прямой линии:
в плоскости щита……………………………………	0,1
из плоскости щита………………………………….	0,5
3. Отклонения в расположении отверстий для соединительных элементов (клиньев, болтов)……………..	±1

Доски опалубки непосредственно прилегающие к бетону должны быть не шире 150 мм. Фанера для изготовления опалубки должна быть водостойкой и отвечать требованиям действующего ГОСТ 11539.

В качестве стяжек опалубки должны применяться болты с шайбами. Применение проволочных стяжек не допускается. Стяжки должны быть со съемными наконечниками. Толщина стенок монолитной конструкции (опоры) обеспечивается применением распорок или стяжек. Установленная опалубка монолитных конструкций должна быть принята комиссией с составлением акта [7].

5.3.2 Арматурные работы

Армирование железобетонных конструкций должно производиться в соответствии с указаниями рабочей документации и нижеприведенными требованиями. Изменение технологии армирования конструкций по местным производственным условиям должно быть согласовано с проектной организацией.

Электродуговая резка стержней арматуры из сталей классов А-III.

В случае, когда в проекте предусмотрена ручная вязка арматурных каркасов и сеток, применение монтажной сварки (прихваток) допускается исключительно в местах, согласованных проектной организацией.

При разрушающем методе контроля в проекте регламентируется число испытываемых образцов в зависимости от категории контролируемых стыков.

Устройство несварных стыковых соединений (обжимных, винтовых) должно выполняться по технологическим регламентам применительно к конкретному объекту строительства.

Для обеспечения защитного слоя допускается применять наряду с бетонными фиксаторами пластмассовые, обеспечивающими требуемые проектом размеры. Допускаемые отклонения приведены в таблице 5.4.

Таблица 5.4 - Допускаемые отклонения от проекта

Наименование	Допуски, мм
габаритных размеров вязаных арматурных каркасов и сеток:
- для стоек	±10
- для фундаментов	±20
расстояния между отдельными стержнями или рядами арма­туры при армировании в несколько рядов по высоте в конструкциях толщиной более 1 м и фундаментах	±20
расстояния между хомутами, а также между связями арматурных каркасов	±10
расстояния между распределительными стержнями в одном ряду	±25
- для массивных конструкций	±40
положения хомутов относительно проектной оси (вертикаль­ной, горизонтальной или наклонной)	±15
отклонения в расстояниях между отдельно установленными рабочими стержнями	±10
отклонения в отдельных местах в толщине защитного слоя в массивных онструкциях(толщиной более 1 м)	±20
- в колоннах	±5
- в стенках толщиной до 100 мм при проектной толщине защитного слоя 10 мм	±3

Установленная арматура принимается с составлением акта на скрытые работы [7].

Для прохода над установленной арматурой должны быть уложены дощатые настилы, опирающиеся на опалубку или на арматуру, если это не вызывает её деформации.

5.3.3 Бетонные работы

При доставке, укладке и уходу за бетонной смесью при наборе бетоном прочности следует руководствоваться указаниями п. 5.1 и настоящего раздела.

На каждую партию товарной бетонной смеси завод-изготовитель выдает паспорт на смесь, отпущенную в транспортное средство, сопровождает выпиской из паспорта или накладной подписанной лицом ответственным за технический контроль завода-изготовителя смеси.

Требования к параметрам укладываемого в железобетонные опоры бетона должны соответствовать ограничениям по таблице 5.5 (СП 46.13330).

Таблица 5.5 - Требования к параметрам укладываемого в железобетонные опоры бетона.

Технические требования	Контроль	Метод контроля
1. Толщина укладываемого слоя бетонной смеси не должна превышать:
- при бетонировании густоармированных конструкций или сложной конфигурации	25 см	Измерительный
- длины вибронаконечника	1,25	Измерительный
- при уплотнении ручными глубинными вибраторами	40 см	Измерительный
2. При разделении конструкции на блоки бетонирования следует предусматривать:
- площадь каждого блока	не менее 50 м2	Измерительный
- высоту блока	2 м	Измерительный
- расположение рабочих швов	вперевязку	Измерительный
3. Высоту свободного сбрасывания бетонной смеси следует принимать не более:
- при бетонировании армированных конструкций	2 м	Измерительный
- то же неармированных	2 м	Измерительный

Время от выгрузки бетонной смеси из смесителя до формования должно быть не более для смесей тяжелого бетона 45 мин., для смесей предварительно разогретых – 15 мин.

Укладка бетонной смеси должна осуществляться в соответствии с проектом производства работ.

При бетонировании каждый следующий слой бетонной смеси необходимо укладывать до начала схватывания бетона в предыдущем уложенном слое. Если перерыв в бетонировании превысил время начала схватывания бетона в уложенном слое (бетон потерял способность к тиксотропному разжижению при имеющихся средствах виброуплотнения), необходимо устроить рабочий шов. В этом случае бетон в уложенном слое должен быть выдержан до приобретения прочности, не менее указанной в таблице 5.6 (в зависимости от способа очистки от цементной пленки).

Таблица 5.6 – Допускаемая прочность бетона в рабочем шве.

Параметр	Величина параметра, не менее, МПа
Прочность поверхности бетонного основания при очистке его от цементной плёнки
- водной и воздушной струёй	0,3
- металлической щеткой	1,5
- гидропескоструйной или механической фрезой	5,0

5.4 Технология устройства монолитных пустотелых опор

Сооружение пустотелой железобетонной опоры усложняется по сравнению с массивной опорой сплошного сечения необходимостью производить дополнительные работы по монтажу и демонтажу внутренней опалубки, а также осуществлять сборку арматурного каркаса и возможностью охлаждать твердеющий бетон изнутри.

Монолитная пустотелая опора сооружается в переставной (высотой до 20-24 м) или скользящей опалубке (при высотах более 20 м). Ниже рассмотрен второй случай.

Технология работ включает в себя следующие работы:

- сборка агрегата скользящей опалубки для сооружения опоры;

- армирование опоры на высоту одной захватки;

- бетонирование захватки;

- одновременный подъем опалубки (внутренней и внешней) со скоростью, зависящей от типа, с периодическим наращиванием арматуры и укладкой бетонной смеси в опалубку;

- демонтаж агрегата;

- уход за бетоном, отделка поверхностей опоры.

5.4.1 Сборка агрегата

Агрегат для сооружения пустотелой опоры из монолитного железобетона состоит из внутренних и внешних щитов скользящей опалубки, несущей платформы, насосной установки, П-образной рамы с монорельсом для тельфера, нижних подвесных подмостей, верхнего рабочего настила и гидравличского уровня.

Щиты опалубки в общем случае представляют собой плоские металлические конструкции, облицованные бакелитизированной фанерой толщиной 1 см. Щиты наружной и внутренней опалубки, скрепленные болтовыми соединениями образуют в плане жесткие рамы, формирующие наружный и внутренний контуры опоры. Высота щитов опалубки 1,2 м. несущая рама – платформа представляет собой сборно-разборную жесткую балочную конструкцию из швеллеров с болтовыми соединениями и предназначена для закрепления на ней щитов опалубки, домкратов, рамы тельфера, подмостей и перил. На несущей раме размещены также насосная установка 8 (восемь) домкратов подъема опалубки. П-образная рама представляет собой несущую конструкцию, ригелем которой служит монорельс из двутавра №36.

Нижний ярус подмостей снаружи и внутри опоры используют для ухода за бетоном и контроля качества работ. В настиле по наружному контуру опоры предусмотрены люки для выхода на лестницу и нижний ярус подмостей. Настил над средней частью опоры предназначен для приема бетона и распределения его по сечению опоры.

Гидравлическая установка для подъема опалубки состоит из насосной установки, шлангов высокого давления, десяти гидродомкратов грузоподъемностью по 6 т с рабочим ходом поршня 25 мм, насаженных на домкратные стержни из стали класса А-1 диаметром 28 мм.