Устройство опор мостов (стр. 7 )

8.20 В случаях обнаружения изменений и отклонений от проекта проверяется наличие согласования с проектной организацией и заказчи-ком.

8.21 Приемку, транспортирование и хранение цементов следует производить по ГОСТ 30515.

8.22 Для каждой поступающей партии цемента (не менее 8 т) следует определять его нормальную густоту, сроки схватывания, равномерность изменений объема, а для пластифицированного и гидрофобного портландцемента – пластичность и гидрофобность. При производстве сборных-конструкций и изделий, подвергаемых тепловлажностной обработке, следует учитывать группу эффективности цемента при пропаривании по ГОСТ 10178. Применение портландцемента III группы эффективности при пропаривании не допускается.

8.23 При контроле качества цемента потребителем или органами надзора из объединенной пробы получают две лабораторные пробы. Одну пробу направляют в испытательную лабораторию третьей стороны, другая остается у потребителя или изготовителя.

При контроле качества цемента в случае предъявления потребителем претензий из объединенной пробы получают три лабораторные пробы. Одну пробу направляют в испытательную лабораторию третьей стороны и по одной пробе изготовителю и потребителю.

8.24 Место отбора проб и номер партии фиксируются лабораторией в журнале поступления и расходования цемента. Результаты испытания цемента фиксируется в акте испытаний цемента.

8.25 При поступлении цемента с содержанием щелочных оксидов более 0,6% в пересчете на Na2О или применение щелочесодержащих добавок с водой, например, поташа, необходимо проверить заполнители на потенциальную реакционную способность по отношению к щелочам. Данные по содержанию щелочных оксидов следует запрашивать у цементного завода-поставщика.

8.26 Приемка бетонной смеси с завода-поставщика осуществляется по паспорту на бетонную смесь установленной формы [7].

В паспорте в обязательном порядке должны быть указаны:

- проектные показатели бетонной смеси;

- номер подбора состава бетона;

- В/Ц – отношение;

- добавки, использующиеся в составе бетонной смеси;

- осадка конуса при отгрузке;

- время отгрузки.

Контроль параметров бетонной смеси осуществляется: на заводе – поставщиком и на объекте – производителем работ.

В процессе транспортировки допускается изменение подвижности бетонной смеси 5-10%.

8.27 При приемке партий бетонной смеси на объекте производителем работ, сотрудником лаборатории подрядчика, проверяются документы о качестве на партию бетонной смеси, определяется осадка конуса, воздухововлечение, удельный вес бетонной смеси, осуществляется отбор образцов от каждой партии бетона.

Отбор образцов осуществляется в процессе бетонирования конструкции при выгрузке бетонной смеси из автобетоносмесителя из средней части доставленной смеси.

Измерение осадки конуса осуществляется при помощи стандартного конуса. При этом, измерение производится линейкой с точностью до 0.5 см, измеряя расстояние между верхом формы-конуса и верхом осевшего конуса.

Измерение воздухововлечения осуществляется способами, регламентируемыми нормативной документацией на эти виды испытаний.

Паспорт качества на бетонную смесь выдается поставщиком на весь объём заказанного бетона.

В случае несоответствия показателей от заданных свойств бетонной смеси решение о возможности использования такой бетонной смеси принимает сотрудник строительной лаборатории, инженер по качеству подрядчика.

8.28 Поступающие на объект арматурная сталь и закладные элементы должны подвергаться входному контролю, который заключается во внешнем осмотре и замерах, проверке наличия бирок и сертификатов качества, сопоставления результатов внешнего осмотра и замеров с данными, приведенными в сертификатах.

При приемке контрольные испытания арматурной стали должны производиться в обязательном порядке в следующих случаях:

- при поступлении стали без сертификатов;

- при сомнении в правильности данных сертификатов;

- по требованию заказчика.

8.29 После монтажа системы опалубки в соответствии с проектом производства работ осуществляют визуальный контроль стыков, формирующих элементы опалубки между собой. Зазоры и уступы между смежными листами опалубки не должны превышать 1.5 мм. При обнаружении неплотностей последние герметизируются путём наклейки липкой матерчатой ленты шириной 30-40 мм или промазкой герметиком типа «Силикон».

После герметизации стыков формирующие поверхности опалубочных щитов обрабатывают опалубочными смазками.

При приемке установленной опалубки и креплений подлежат проверке:

- правильность установки опалубки и креплений в соответствии с проектом;

- данные геодезической проверки опалубки;

- плотность щитов опалубки между собой.

8.30 За состоянием опалубки и креплений необходимо вести в процессе бетонирования постоянное наблюдение. При обнаружении деформаций или смещения отдельных элементов следует немедленно прекратить работы и принять меры к исправлению дефектов.

8.31 Общая схема операционного контроля приведена в таблице 8.3

8.32 Технические требования, которые следует выполнять при обеспечении твердения бетона при бетонировании конструкций в зимних условиях и проверять при операционном контроле, а также объем и способы контроля приведены в таблице 8.4.

Таблица 8.4 – Технические требования по контролю за бетоном.

Технические требования	Контроль	Способ контроля
1. Температура электроразогрева бетонной смеси непосредственно перед укладкой:
на портландцементе — не выше 70 °С	Постоянный	Измери­тельный
» шлакопортландцементе — не выше 80 °С	То же	То же
2. Продолжительность электроразогрева бетонной смеси непосредственно перед укладкой не более 15 мин	»	»
3. Параметры прогрева или обогрева бетона в конструкции при модулях поверхности конструкции 2-4; 5-6; 7-8; 9-10; свыше 10:	Постоянный	Измеритель­ный
максимальная скорость подъема температуры, °С/ч, - по табл. 6 СП 70.13330
максимальная температура слоя бетона, прилегающего к опалубке, °С (в термоактивной опалубке, инфракрасном излучении): 35; 45; 55; 60; 60	То же	То же
максимальная температура наружного слоя бетона, °С (при нагреве периферийном, элект­род­ном, паром или горячим воздухом): 35; 40; 50; 60; 60	«	«
максимальная температура бетона в ядре, °С (при всех способах нагрева): 70; 70; 70; 60; 60	«	«
4. Прочность бетона с противоморозной добавкой к моменту возможного замораживания конструкции не менее 50 % прочности, соответствует проект­ному классу бетона	«	Проверка по ГОСТ Р 53231
То же, в стыках и швах омоноличивания не менее 5 МПа (50 кгс/см2)	«	То же

8.33 В процессе укладки бетонной смеси необходимо постоянно следить за состоянием форм, опалубки и поддерживающих подмостей. При обнаружении деформаций или смещений отдельных элементов опалубки, подмостей или креплений следует принять немедленные меры к их устранению и, в случае необходимости, прекратить работы на этом участке.

8.34 Определение заводов-поставщиков бетонной смеси, подбор составов смеси, разработка и утверждение карт подбора бетонной смеси осуществляются строительной лабораторией. Соответствие карты подбора состава бетона требованиям настоящего СТО утверждается техническим директором подрядчика.

8.35 Поставка бетонной смеси на объект для бетонирования конструкции пилона осуществляется с бетоносмесительных установок, прошедших предварительную процедуру подготовки к выпуску бетонной смеси, отвечающей требованиям нормативной документации и настоящего СТО.

8.36 Количество автобетоносмесителей, необходимых для транспортировки бетонной смеси принимается исходя из достаточности обеспечения минимальной интенсивности бетонирования.

Таблица 8.5 - Требования к установке опалубки

№	Технические требования	Значение	Контроль	Способ Контроля
1.	Допускаемые отклонения вертикальности	±5мм	Каждой плоскости	Отвес Линейка
2.	Смещение осей опалубки от проектного положения	±10 мм	Геодезический контроль	Теодолит
3.	Обратная конусность	Не допус кается	Каждой плоскости	Отвес
4.	Допускаемые местные неровности опалубки	3 мм	Каждой плоскости	2х метровая рейка
5.	Допускаемое отклонение расстояния между внутренними поверхностями опалубки от проектных размеров	5 мм	Измерительный	Рулетка

Технические требования, которые следует соблюдать при сборке опалубки и проверять при операционном контроле, формы и способы контроля регламентированы таблицей 8.5.

8.37 Контроль правильности установки арматуры заключается в проверке размеров на соответствие проектным (допускаемые отклонения приведены в таблице 8.6), а так же в проверке мест скрепления пересечений стержней.

Таблица 8.6 - Допускаемые отклонения при установке арматуры

№	Технические требования	Значение	Контроль	Способ Контроля
1.	Отклонения между рабочим стержнями арматуры	±10 мм	Расстояние между стержнями	Измерительный
2.	Отклонения в расстояниях между рядами арматуры при армировании в несколько рядов по высоте	±5 мм	Расстояния межлу рядами арматуры	Измерительный
3.	Отклонения в отдельных местах в толщине защитного слоя	±5 мм	Плотности прилегания опалубки к фиксатору	Измерительный
4.	Отклонения в расположении стыков стержней по длине элементов	±25 мм	Каждого стыка	Измерительный

8.38 Строительство моста, в том числе опор и пилонов, разрешается выполнять при наличии разрешения на строительство.

8.39 Строительство опор должно вестись по проектной документации (рабочие чертежи), прошедшей экспертизу, согласованной и утвержденной в установленном порядке.

8.40 Строительная организация (подрядчик) должна осуществлять производственный контроль за соблюдением в процессе работ требований, установленных в проектах, а так же распространяющейся на объект нормативной документации.

8.41 Заказчик вправе осуществлять контроль (технический надзор) за ходом и качеством выполняемых работ, соблюдением их сроков, качеством и правильностью использования применяемых материалов, изделий, оборудования, не вмешиваясь в оперативно-хозяйственную деятельность исполнителя работ.

8.42 При строительстве опор разработчик проектной документации по договору с застройщиком в соответствии с действующим законодательством осуществляет авторский надзор за соблюдением требований, обеспечивающих безопасность объекта.

8.43 Для обеспечения установленного законодательством принципа единства правил и методов испытаний и измерений способы и средства контроля, выполняемого всеми участниками строительства, должны быть стандартными или аттестованными в установленном порядке, а контрольные испытания и измерения должны выполняться квалифицированным персоналом.

По завершении строительства объекта выполняются оценка соответствия законченного строительством объекта требованиям действующего законодательства, проектной и нормативной документации, а также его приемка в соответствии с условиями договора при подрядном способе строительства.

8.44 Участники строительства своими распорядительными документами (приказами) назначают персонально ответственных за объект должностных лиц:

- ответственного представителя технадзора застройщика (заказчика) - должностное лицо, отвечающее за ведение технического надзора;

- ответственного производителя работ - должностное лицо, отвечающее за выполнение и качество работ;

- ответственного представителя проектировщика - должностное лицо, отвечающее за ведение авторского надзора, в случаях когда авторский надзор выполняется.

Указанные должностные лица должны иметь соответствующую квалификацию.

Для объекта, возводимого организацией, выполняющей функции застройщика (заказчика) и исполнителя работ (подрядчика), указанные должностные лица назначает руководитель этой организации. При этом совмещение функций ответственного производителя работ и ответственного представителя технадзора одним подразделением или должностным лицом этой организации недопустимо.

8.45 Исполнитель работ ведет исполнительную документацию:

- комплект рабочих чертежей с надписями о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам или о внесенных в них по согласованию с проектировщиком изменениях, сделанных лицами, ответственными за производство строительно-монтажных работ;

- геодезические исполнительные схемы, выполненные в соответствии с требованиями действующей нормативной документации.

По мере готовности работ и конструкций, показатели качества которых влияют на безопасность объекта и подлежат оценке соответствия требованиям нормативных документов и стандартов, являющихся доказательной базой соблюдения требований технических регламентов, исполнитель работ не позднее чем за 3 рабочих дня извещает застройщика (заказчика), представителей органов государственного контроля (надзора) и авторского надзора о сроках выполнения соответствующей процедуры.

Выявленные такой процедурой недостатки должны быть устранены.

До устранения выявленных недостатков и оформления соответствующих актов выполнение последующих работ недопустимо.

8.46 Производственный контроль качества строительства выполняется исполнителем работ и включает в себя:

- входной контроль проектной документации, предоставленной застройщиком (заказчиком);

- приемку вынесенной в натуру геодезической разбивочной основы;

- входной контроль применяемых материалов, изделий;

- операционный контроль в процессе выполнения и по завершении операций;

- оценку соответствия выполненных работ, результаты которых становятся недоступными для контроля после начала выполнения последующих работ.

8.47 Карты (схемы) контроля качества работ при строительстве опор разрабатываются для осуществления контроля и оценки качества технологических процессов и операций.

В этом разделе проекта производства работ должны содержаться схемы операционного контроля качества выполняемых работ; перечень требуемых актов освидетельствования скрытых работ: указания о сроках проверки качества работ с лабораторными испытаниями материалов, конструктивных элементов, температурно-влажностных режимов, а так же о порядке опробования отдельных агрегатов и систем инженерного оборудования.

8.48 Операционный контроль качества должен осуществляться в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций и обеспечивать своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению.

Операционным контролем исполнитель работ проверяет:

- соответствие последовательности и состава выполняемых технологических операций технологической и нормативной документации, распространяющейся на данные технологические операции;

- соблюдение технологических режимов, установленных технологическими картами и регламентами;

- соответствие показателей качества выполнения операций и их результатов требованиям проектной и технологической документации, а также распространяющейся на данные технологические операции нормативной документации.

Места выполнения контрольных операций, их частота, исполнители, методы и средства измерений, формы записи результатов, порядок принятия решений при выявлении несоответствий установленным требованиям должны соответствовать требованиям проектной, технологической и нормативной документации.

Результаты операционного контроля должны быть документированы.

8.49 Исполнителями операционного контроля являются производители работ, мастера и работники строительных лабораторий, геодезических и других служб строительной организации, а так же представители заказчика и проектной организации.

Результаты выполнения операционного контроля качества фиксируются в журналах или в разделе 4 «Общего журнала работ».

8.50 В процессе строительства должна выполняться оценка выполненных работ, результаты которых влияют на безопасность объекта, но в соответствии с принятой технологией становятся недоступными для контроля после начала выполнения последующих работ, а также выполненных строительных конструкций и участков инженерных сетей, устранение дефектов которых, выявленных контролем, невозможно без разборки или повреждения последующих конструкций и участков инженерных сетей. В указанных контрольных процедурах могут участвовать представители соответствующих органов государственного надзора, авторского надзора, а также, при необходимости, независимые эксперты. Исполнитель работ не позднее чем за три рабочих дня извещает остальных участников о сроках проведения указанных процедур.

Результаты приемки работ, скрываемых последующими работами, в соответствии с требованиями проектной и нормативной документации оформляются актами освидетельствования скрытых работ. Заказчик может потребовать повторного освидетельствования после устранения выявленных дефектов.

8.51 Освидетельствование скрытых работ и промежуточная приемка ответственных конструкций осуществляется комиссиями с обязательным участием представителей:

- мостостроительного подразделения;

- технического надзора заказчика;

- проектных организаций – при приемке ответственных конструкций и скрытых работ, предусмотренных договором на проведение авторского надзора.

8.52 Освидетельствование и приемка работ по п. 6.21. производится по мере их готовности. Мостостроительное подразделение было обязано заблаговременно вызывать представителей технического надзора заказчика и проектных организаций.

8.53 Акты освидетельствования скрытых работ и приемки ответственных конструкций составляются в двух экземплярах и после подписания хранятся у подрядчика и заказчика.

8.54 До приемки скрытых работ запрещается производить последующие работы. Запрещается также производить загружение строительными и эксплуатационными нагрузками законченные ответственные конструкции мостов и труб до оформления акта приемки этих конструкций.

8.55 При приемочном контроле должна быть представлена следующая документация:

исполнительные чертежи с внесенными (при их наличии) отступлениями, допущенными предприятием - изготовителем конструкций, а также монтажной организацией, согласованными с проектными организациями - разработчиками чертежей, и документы об их согласовании;

заводские технические паспорта на стальные, железобетонные и деревянные конструкции;

документы (сертификаты, паспорта), удостоверяющие качество материалов, примененных при производстве строительно-монтажных работ;

акты освидетельствования скрытых работ;

акты промежуточной приемки ответственных конструкций;

исполнительные геодезические схемы положения конструкций;

журналы работ;

документы о контроле качества сварных соединений;

акты испытания конструкций (если испытания предусмотрены дополнительными правилами настоящих норм и правил или рабочими чертежами);

другие документы, указанные в дополнительных правилах или рабочих чертежах.

8.56 Технический надзор застройщика (заказчика) за строительством выполняет:

- проверку наличия у исполнителя работ документов о качестве (сертификатов в установленных случаях) на применяемые им материалы, изделия и оборудование, документированных результатов входного контроля и лабораторных испытаний;