Устройство опор мостов (стр. 5 )

- тепляка (в период холодов);

- теплоизолирующего чехла покрывающего блоки;

- подачи теплого воздуха теплогенераторами в пространство между тепляком и чехлом;

- бетонных контурных блоков, в зависимости от температуры окружающей среды и прогнозов по ее изменениям.

5.6.13 При проведении работ в зимний период арматура перед бетонированием должна быть очищена сжатым (в том числе и горячим) воздухом от снега и наледи. Очистка арматуры паром или горячей водой не допускаются.

5.6.14 При отрицательных температурах наружного воздуха температура бетонной смеси на выходе из смесителя бетоносмесительной установки в любом случае не должна превышать плюс 250С.

5.6.15 При сооружении сборно-монолитных опор из контурных блоков, учитывая повышенные требования к качеству бетона возводимой конструкции, особое внимание следует уделять условиям и продолжительности выдерживания бетона при наборе прочности в зависимости от температурного режима, которые находятся в прямой зависимости от температурно-напряженного состояния бетона создаваемого в период повышения его температуры от экзотермического разогрева после окончания бетонирования.

5.6.16 Самым ответственным моментом при наборе бетоном прочности является обеспечение плавного, без резких перепадов, снижения температуры разогретого от экзотермии бетона.

Понижение температуры бетона ядра заполнения регулируется в следующей последовательности:

1. Отключение (возможно сначала периодическое) теплогенераторов, подогревающих воздух в тепляке.

2. Снятие теплоизолирующего чехла. При этом в случае резкого похолодания отсутствие чехла заменяется подачей теплого воздуха теплогенераторами.

3. Разборка тепляка.

4. Снятие опалубки.

5.6.17 Снимать теплоизолирующий чехол с опоры разрешается не раньше, чем в момент, когда температура в наружных слоях бетона по всей высоте опоры снизится до величины, превышающей среднесуточную температуру наружного воздуха (зимой - в тепляке) не более, чем на 10 оС.

5.6.18 В случае расхождения фактических температур бетона с температурами, приведенными на изолиниях более чем на 50С следует определять дополнительно прочность бетона неразрушающими методами контроля.

5.6.19 При выдерживании бетона его прогнозируемая прочность должна подтверждаться контрольными испытаниями образцов, укладываемых под тепловлагозащитным покрытием в местах с наибольшим отставанием процесса гидратации.

5.6.20 Замеры температур твердеющего бетона первые трое суток после бетонирования осуществляют через каждые 6 часов, а после трех суток твердения бетона через каждые 12 часов и обязательно – перед снятием тепловлагозащитных чехла и тепляка. Температура бетона по всей высоте опоры в первые две недели твердения должна быть близка к расчетной, которая приведена на соответствующих графиках и полях Допустимое отклонение ± 5 оС.

5.6.21 Сразу после снятия тепловлагозащитного покрытия необходимо обследовать на предмет выявления дефектов и трещин с составлением протокола обследования, где указываются методы и сроки устранения обнаруженных дефектов и лечения трещин при их наличии.

6  Устройство сборных опор мостов

6.1  Общие сведения

6.1.1 К сборным опорам мостов относятся опоры, состоящие на 90-95% по объему из сборных железобетонных элементов заводского изготовления. К ним относятся:

- опоры свайно-эстакадных мостов;

- столбчатые;

- козловой конструкции;

- опоры-стенки;

- рамной конструкции;

- из свай-оболочек.

Все опоры состоят из вертикальных элементов и объединены поверху железобетонными насадками. В устоях на насадку устанавливают шкафные стенки. Многообразие типоразмеров сборных конструкций опор определяется их разными высотами, пролетными строениями, шириной моста.

В настоящем СТО приведены общие технологические приемы строительства, характерные для сборных опор мостов, эстакад и путепроводов.

В процесс устройства сборных опор входят следующие операции:

·  доставка сборных элементов на стройплощадку;

·  транспортировка блоков к опорам, на место монтажа;

·  установка блоков в проектное положение;

·  арматурные работы в стыках объединения блоков (сварка арматурных стыков, вязка арматурного каркаса);

·  устройство опалубки в местах омоноличивания;

·  бетонные работы.

6.1.2 Геодезические работы производятся в соответствии с требованиями СП 46.13330 и СП 126.13330.

6.2 Монтаж сборных конструкций

6.2.1 Монтаж сборных конструкций опор мостов следует выполнять в соответствии с утвержденным проектом производства работ.

6.2.2 Данные о производстве работ по монтажу сборных конструкций следует вносить в журналы работ по монтажу строительных конструкций и замоноличивания монтажных стыков и узлов, а также фиксировать по ходу монтажа конструкций их положение на геодезических исполнительных схемах [7].

6.2.3 Монтаж сборных конструкций допускается начинать только после инструментальной проверки отметок и положения в плане опор, фундаментов, специальных вспомогательных сооружений и устройств для монтажа, а также выполнения разбивочных работ, определяющих проектное положение монтируемых конструкций, с оформлением результатов проверки соответствующими актами [7].

6.2.4 Монтаж сборных элементов опор мостов производится крановым оборудованием, имеющимся у строителей или приобретаемым специально для работ на объекте. Используется широкий выбор кранов: автомобильные и гусеничные краны, козловые и портальные, которые выбираются с проектом производства работ. При этом, монтаж блоков, которые имеют разные веса и габаритные размеры, следует строго придерживаться требований паспортов кранов при установке вылета стрелы и максимального веса груза [20].

6.2.5. Перед монтажом блоки должны быть очищены от загрязнений и льда, а арматурные выпуски, при необходимости, выправлены.

6.2.6 При монтаже блоков необходимо выдерживать требования проекта и не допускать нарушений допусков, приведенных в таблице 6.1.

Таблица 6.1 - Технические требования при монтаже стоек

Технические требования	Предельные отклонения, мм
1. Допускаемое отклонение
размеров стойки:
• длина;	-10;+15
• поперечные размеры;	-5;+10
• искривление оси стойки 0,002 Н	<20
2. Допускаемые отклонения осей
стоек высотой Н м, от проектного
положения в верхнем сечении:
• Н до 4,5 м;	10
• Н от 4,5 м до 15 м;	15
• Н свыше 15м - 0,001Н	<35
3. Допускаемое отклонение отметки верха стоек	±10
4. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей)	< ±8

Таблица 6.2 - Технические требования при монтаже насадок

Технические требования	Предельное отклонение, мм
1. Допускаемое отклонение
размеров насадки:
• длина;	Δ1 ±5
• остальные размеры	Δ2 ±10
2. Допускаемые отклонения осей	Δз ±30
насадок от проектного положения
3. Допускаемое отклонение отметки верха насадки от проектной	Δ4 ±10
4. Допускаемое отклонение отметки верха подферменных площадок от проектной	Δ5 ±5
5. Допускаемое отклонение от проектной разности отметок поверхностей подферменных площадок в пределах одной опоры	Δ6 +2
6. Допускаемое отклонение поверхностей подферменных площадок от горизонтального (проектного) положения	0,002 длины (ширины) площадки

Таблица 6.3 - Технические требования при монтаже блоков шкафной стенки устоев.

Технические требования	Предельные отклонения, мм
1. Допускаемое отклонение размеров блоков шкафной стенки: • длина;	±10
• поперечные размеры	-5; ±10
2. Допускаемые отклонения осей арматурных выпусков от проектного положения	±5
3. Допускаемое отклонение смещения наружных граней смежных стыкуемых шкафных блоков	±5
4. Допускаемое отклонение линейных элементов (за исключением свай) по длине	±15;-10
5. Допускаемое отклонение от проектного положения шкафной стенки	±8
6. Отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона не должно превышать при толщине защитного слоя t свыше 20 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкций:
• от 201мм до 300 мм;	±10;-5
• свыше 300 мм	+ 5;-5
7. Допускаемые отклонения в расстоянии Li от оси опирания балок до шкафной стенки устоя	+0; -30

6.3 Омоноличивание стыков сборных конструкций

6.3.1 Арматурные выпуски блоков и закладные изделия в них необходимо сваривать после закрепления сборных элементов в проектном положении.

Сварочные работы должны соответствовать указаниям проекта, требованиям СП 70.13330 и обеспечивать наименьшие значения реактивных напряжений от сварки.

Способы выправки погнутых арматурных выпусков должны исключать их излом (или появление трещин) и нарушение бетона защитного слоя.

Омоноличивание стыков блоков допускается только после приемки сварочных арматурных работ и устранения выявленных дефектов.

Стыки блоков, в которых сварка арматурных выпусков и закладных деталей не предусмотрена проектом, следует омоноличивать после выверки их положения и закрепления в проектном положении стыкуемых элементов способами, предусмотренными проектом.

6.3.2 Класс бетона и марка раствора для омоноличивания стыков и швов принимаются в соответствии с проектом.

6.3.3 Бетонные смеси, применяемые для замоноличивания стыков, должны отвечать требованиям ГОСТ 7473.

6.3.4 Опалубка для омоноличивания стыков и швов, как правило, должна быть инвентарной и отвечать требованиям ГОСТ Р 52085.

6.3.5 Бетонные поверхности блоков, образующие стык, до укладки бетона или раствора следует промыть и обильно увлажнить. В стык бетонную смесь укладывают непрерывно с тщательным уплотнением. Открытые поверхности уплотненного бетона должны быть выровнены заподлицо и поверхностью бетона стыкуемых элементов и защищены от испарения воды (укладкой влагозащитного покрытия, нанесением пленкообразующего материала и др.).

6.3.6. При омоноличивании стыков уплотнение бетона, уход за ним, режим выдерживания, а также контроль качества следует выполнять в соответствии с требованиями СП 46.13330, СП 70.13330, (таблица 5.6), с отражением в журнале бетонных работ или журнале бетонирования стыков [7].

6.3.7. Фактическая прочность уложенного встык между блоками бетона (раствора) определяется испытанием серии контрольных образцов, кубиков, изготовленных на месте омоноличивания. Для определения прочности следует изготавливать не менее трех образцов на группу стыков, бетонируемых в течение данной смены.

Таблица 6.4 - Указания по контролю качества работ устройства стыков.

Технические требования	Контроль	Способ контроля
1	2	3
1. Перед началом армирования стыков арматурные выпуски необходимо очистить от ржавчины и грязи и привести в соосное положение	Чистота, диаметр, качество арматуры, размеры стержней	Визуальный, измерительный. метр стальной
2. Сварку арматурных стыков необходимо производить только после проверки соответствия их положения проекту	Сварные швы, их размеры	Измерительный, метр стальной
3. Суммарная длина односторонних или двухсторонних швов (/) при сварке стержней внахлестку должна быть не менее 10d	Отклонения длины, ширины фланговых швов	Измерительный, метр стальной
4. Тип и марка электродов для сварки стержней должны соответствовать указанным в проекте	Маркировка, режим прокалки	Визуальный
5. Устанавливаемая подвесная опалубка стыков должна быть прочной, жесткой и устойчивой	Плотность примыкания опалубки к плитам, соответствие проекту	Визуальный, измерительный, рейка, рулетка металлическая
6. Прогиб несущих элементов опалубки (не должен превышать 1/250 пролета (L)	Каждый щит опалубки	Измерительный, рулетка металлическая
7. Бетонирование стыков допускается только после приемки арматурного каркаса и сварочных работ	Приемка сварных швов (осмотр) измерения	Визуальный, измерительный, метр стальной
8. До укладки бетонной смеси стыки, а также опалубка должны быть тщательно очищены струей сжатого воздуха, промыты и увлажнены водой	Чистота, качество поверхности опалубки, боковые поверхности плит, примыкающих к шву (наличие пыли, грязи)	Визуальный

Испытания образцов необходимо производить по ГОСТ 10180 и ГОСТ 5802.

6.3.8. Методы предварительного обогрева стыкуемых поверхностей и прогрева омоноличенных стыков и швов, продолжительность и температурно-влажностный режим выдерживания бетона (раствора), способы утепления, сроки и порядок распалубливания и загружения конструкций с учетом особенностей выполнения работ в зимних условиях, также в жаркую и сухую погоду должны быть указаны в проекте производства работ или техническом регламенте, а также соответствовать указаниям настоящего СТО (раздел 5).

6.3.9 Основные технологические требования при устройстве опор из сборных блоков приведены в таблице 6.4 и должны соблюдаться при устройстве каждой опоры.

7  Технология устройства сборно-монолитных опор

7.1 Общие положения

7.1.1 В СТО дана технология устройства сборно-монолитных опор следующих конструкций: